一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，提供了一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部安装有燃烧器；多个排渣管道，多个所述排渣管道的进口安装在所述燃烧器的四周，所述排渣管道的进口呈方形，所述排渣管道包括依次设置的排渣管、连接管和输送管，相邻排渣管道的进口彼此相连；多个水槽，所述水槽与所述排渣管道的出口相连；多个捞渣机，所述捞渣机与所述排渣管道相连，用于提供炉渣排放。本实用新型专利技术的排渣管道的进口呈方形，并彼此相连，能够避免煤灰在进口处堆积，水槽能够将煤灰转化为泥渣，经捞渣机排出，具有便于清灰，环境污染小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置
本技术属于锅炉
，具体而言，本技术涉及一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置。
技术介绍
目前我国中小型立式煤粉锅炉的燃烧器布置形式一般有顶置下喷和底置侧喷两种。顶置下喷结构因为风粉须送至锅炉顶部，在煤粉输送过程中路线长、阻力大，所以安装、检修及维护均非常不便。一些聚团的煤粉会直接掉落至底部灰斗内，不易燃尽。底置侧喷结构的烟气容易对炉墙造成冲刷，从而使得炉墙表面容易脱落。并且底置侧喷结构的左右侧墙对冲布置系统相对复杂，控制也较复杂，火焰中心部分温度较高，氮氧化物生成量较高。随着煤炭资源的日益枯竭，燃煤质量越来越差，燃煤燃烧会产生大量的废气废渣，废气由于其具有气态的性质，处理起来相对简单，很多企业对废气的治理已相对成熟。而废渣由于其固态属性，在处理过程中相对复杂，既要保证其不会残留在锅炉内部，又要保证其不会对环境造成二次污染。现有技术在对废渣进行处理时，排渣步骤仍然采用人工处理的方法进行处理。在进行煤灰的处理时难以对煤灰飞扬造成的环境污染进行合理治理，并且现有锅炉的排灰装置往往采用大量圆管进行排灰，管与管之间衔接不紧密，容易造成煤灰堵塞在锅炉内，难以有效排灰。根据以上分析可知，现有技术的锅炉排灰装置存在以下不足：1、现有技术的锅炉排灰装置的排渣步骤采用人工处理的方法进行处理，容易造成环境污染；2、现有技术的锅炉排灰装置的管与管之间衔接不紧密，煤灰排放困难。
技术实现思路
本技术提供了一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，以至少解决现有技术中锅炉排灰装置容易造成环境污染的技术问题，同时还能解决现有技术中锅炉排灰装置煤灰排放困难的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，其技术方案如下：一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部安装有燃烧器；多个排渣管道，多个所述排渣管道的进口安装在所述燃烧器的四周，所述排渣管道的进口呈方形，所述排渣管道包括依次设置的排渣管、连接管和输送管，相邻排渣管道的进口彼此相连；多个水槽，所述水槽与所述排渣管道的出口相连；多个捞渣机，所述捞渣机与所述排渣管道相连，用于提供炉渣排放。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：还包括管道专用振动器，所述管道专用振动器安装在所述排渣管道上，用于提供振动力。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：所述排渣管呈四棱锥型，所述排渣管的顶部开口大于所述排渣管的底部开口。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：所述连接管的顶部呈方形，所述连接管的底部呈圆形。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：所述输送管为多个，所述输送管呈圆形，所述输送管的直径大于所述连接管底部的直径，多个所述输送管首尾相连。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：所述排渣管道的出口位于所述输送管上，所述出口位于所述水槽的液位下方。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：还包括管道阀门，所述管道阀门安装在所述输送管上。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：还包括补偿器，所述补偿器安装在两个所述输送管之间。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：还包括密封圈，所述密封圈安装在所述排渣管和所述连接管之间，用于提供密封。如上述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，进一步优选为：所述排渣管的侧面上设有加强筋，所述加强筋用于提供支撑。分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：1、本技术提供的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置在燃烧器的四周均匀分布有排渣管道，排渣管道的进口彼此相接，能够有效避免煤灰在进口处堆积，便于煤灰排放；排渣管道的出口与水槽相连，水槽能够将煤灰转化为泥渣，减小环境污染；捞渣机能够清理泥渣，有效避免泥渣清理不及时造成的排渣管道阻塞，从而使得本技术具有便于清灰，环境污染小的特点。2、本技术提供的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置的排渣管的顶部开口大于底部开口，能够避免煤灰在排渣管内沉积，便于进行煤灰收集；连接管由顶部向底部逐渐完成方形到圆形的过渡，能够避免煤灰在棱角处堆积，避免发生管道堵塞，从而使得本技术具有煤灰便于收集、管道不易堵塞的特点。3、本技术提供的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置的排渣管和连接管之间安装有密封圈，能够避免发生热气伤人事故；排渣管的侧面焊接加强筋，能够适应较大颗粒的煤灰砸落，使得本技术具有安全可靠、适用范围广的特点。附图说明图1为本技术提供的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置结构示意图。图2为本技术的排渣管道的俯视图。图3为本技术的排渣管道连接示意图。图中：1-锅炉本体；2-燃烧器；3-排渣管道；4-捞渣机；5-进口；6-排渣管；7-水槽；8-输送管；9-补偿器；10-连接管；11-加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，主要包括锅炉本体1，锅炉本体1底部安装有燃烧器2；多个排渣管道3，多个排渣管道3的进口5安装在燃烧器2的四周，排渣管道3的进口5呈方形，排渣管道3包括依次设置的排渣管6、连接管10和输送管8，相邻排渣管道3的进口5彼此相连；多个水槽7，水槽7与排渣管道3的出口相连；多个捞渣机4，捞渣机4与排渣管道3相连，用于提供炉渣排放。具体而言，本技术提供的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置的配套锅炉的燃烧器2安装在锅炉本体1的底部中心位置，在燃烧器2的四周，均匀分布有四个排渣管道3，四个排渣管道3的进口5呈方形，四个进口5彼此相接，在进口5相接处抛光处理，能够有效避免煤灰在进口5相接处堆积，从而便于煤灰排放；排渣管道3的出口与水槽7相连，水槽7内装有用于吸附煤灰用的清洗水，能够将煤灰转化为泥渣，泥渣沉积在水槽7中，经捞渣机4排出。两个排渣管道3对应配套一台捞渣机4，从而能够有效避免泥渣清理不及时造成的排渣管道3阻塞，使得本技术具有便于清灰，环境污染小的特点。为了使本技术便于对煤灰进行输送，如图1和图3所示，本技术还包括管道专用振动器，管道专用振动器安装在排渣管道3上，用于提供振动力。本技术的输送管8上安装有管道专用振动器，管道专用振动器不仅能够保护输送管8的外壁，还能够通过冲击输送管8的管壁震落粘附于输送管8内壁表面的煤灰，从而能够清理输送管8的内壁，避免煤灰堆积，便于进行煤灰输送，使得本技术具有便于输送的特点。为了使本技术便于对煤灰进行收集，如图2和图3所示，本技术的排渣管6呈四棱锥型，排渣管6的顶部开口大于排渣管6的底部开口。本技术的排渣管6的顶部开口大于底部开口，不仅便于煤灰排放，还能够在收集煤灰的同时对煤灰进行聚拢，避免煤灰在排渣管6内过于分散而造成沉积，从而使得本技术具有煤灰便于收集的特点。为了避免煤灰在连接管10中滞留造成管道堵塞，如图3所示，本技术的连接管10的顶部呈方形，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，其特征在于，包括：锅炉本体，所述锅炉本体底部安装有燃烧器；多个排渣管道，多个所述排渣管道的进口安装在所述燃烧器的四周，所述排渣管道的进口呈方形，所述排渣管道包括依次设置的排渣管、连接管和输送管，相邻排渣管道的进口彼此相连；多个水槽，所述水槽与所述排渣管道的出口相连；多个捞渣机，所述捞渣机与所述排渣管道相连，用于提供炉渣排放。

【技术特征摘要】
1.一种底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，其特征在于，包括：锅炉本体，所述锅炉本体底部安装有燃烧器；多个排渣管道，多个所述排渣管道的进口安装在所述燃烧器的四周，所述排渣管道的进口呈方形，所述排渣管道包括依次设置的排渣管、连接管和输送管，相邻排渣管道的进口彼此相连；多个水槽，所述水槽与所述排渣管道的出口相连；多个捞渣机，所述捞渣机与所述排渣管道相连，用于提供炉渣排放。2.根据权利要求1所述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，其特征在于，还包括：管道专用振动器，所述管道专用振动器安装在所述排渣管道上，用于提供振动力。3.根据权利要求1或2所述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，其特征在于：所述排渣管呈四棱锥型，所述排渣管的顶部开口大于所述排渣管的底部开口。4.根据权利要求1或2所述的底喷式微煤雾化锅炉清灰装置，其特征在于：所述连接管的顶部呈方形，所述连接管的底部呈圆形。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春，彭元峰，梁志伟，
申请(专利权)人：亿利洁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11