排灰系统技术方案

排灰系统具有：输送装置，其从锅炉炉膛的炉底的下方将炉渣灰运出；以及分离装置，其设置于从炉底到输送装置的炉渣灰的流路中，具有分离器，该分离器容许炉渣灰中的规定尺寸以下的炉渣灰通过并且阻止作为超过规定尺寸的炉渣灰的大块状炉渣通过。

Ash discharge system

The ash discharge system has a conveying device, which is transported from the bottom of the furnace bottom of the boiler furnace; and the separation device is set in the flow path of slag ash from the bottom of the furnace to the conveying device and has a separator. The separator allows the slag ash below the specified size in the slag ash to pass and prevent it from being over a ruler. The large slags of the cinder ash of an inch are passed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】排灰系统
本专利技术涉及从锅炉炉底将灰排出的排灰系统。
技术介绍
以往，公知有具有使微粉碎的煤炭燃烧的炉膛的烧煤锅炉。在锅炉炉膛中产生的煤炭燃烧灰的微粒的一部分熔融而相互凝集，并成为多孔质的块(炉渣灰)而落到炉底。作为从炉膛的炉底排出炉渣灰的排灰处理的方式，公知有通过设置在炉底的水封式牵引链条输送机将炉渣灰连续地排出的水封式输送方式和通过设置在炉底的干式炉渣输送机来连续或者间断地进行排出的干式炉渣输送方式(参照专利文献1)。例如，在专利文献1中记载的输送装置具有：输送带，其收集区域位于锅炉炉膛的底部开口的下方；以及壳体，其包围该输送带。从锅炉炉膛排出的高温的排出物落到该输送带上，该高温的排出物在被输送带运送的过程中被冷却。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利公开US2011/0297060号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题另外，当在锅炉炉膛中熔融的煤炭燃烧灰附着在设置于炉内的导热管或炉壁等上时，该煤炭燃烧灰会变大并固化而成为大块状的炉渣。该大块状炉渣有时会由于其自重和振动等而大到一定程度时落下。上述那样的大块状炉渣的尺寸有的长边在1m(米)以上。有时这样高温的大块状炉渣在输装置上堵塞，作业者不得不利用穿过设置于输送装置的检查窗而插入的搅火棒等将大块状炉渣捣碎。因此，专利技术者们想到了：在排灰系统中，从沿着规定路径运送的炉渣灰流中分离出大块状炉渣，并将大块状炉渣排出到装置外部，将去除掉了大块状炉渣后的炉渣灰输送到输送装置。本专利技术是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提出一种从锅炉炉膛的炉底将灰排出的排灰系统，在该排灰系统中，能够在从锅炉炉膛的炉底到输送装置的炉渣灰的流路中，从炉渣灰流中分离出作为超过规定尺寸的炉渣的“大块状炉渣”。用于解决课题的手段本专利技术的一个方式的排灰系统从锅炉炉膛的炉底排出炉渣灰，该排灰系统的特征在于，具有：输送装置，其从所述炉底的下方将所述炉渣灰运出；以及分离装置，其设置于从所述炉底到所述输送装置的所述炉渣灰的流路中，该分离装置具有分离器，该分离器容许所述炉渣灰中规定尺寸以下的炉渣灰通过并且阻止作为超过所述规定尺寸的炉渣灰的大块状炉渣通过。根据上述排灰系统，在从锅炉炉膛的炉底到输送装置的炉渣灰的流路中，能够从炉渣灰的主流中分离出作为超过规定尺寸的炉渣的大块状炉渣，并将其去除。因而，落到输送装置上的仅是规定尺寸以下的炉渣灰，能够防止在输送装置中运送路径被大块状炉渣堵塞。在上述排灰系统中，可以是，所述分离装置具有箱体和排出阀装置，在该箱体上设置有供所述炉渣灰流入的入口、供所述炉渣灰流出到所述输送装置的出口以及将所述大块状炉渣排出的排出口，该排出阀装置对所述排出口进行开闭，在从所述入口到所述出口的所述炉渣灰的流路中设置有所述分离器。根据上述结构，能够将被分离装置从炉渣灰的主流中分离出的大块状炉渣通过排出口排出到装置外。因而，能够避免在分离装置内产生由大块状炉渣导致的堵塞，此外，即使产生堵塞，也能够容易地将其去除。在上述排灰系统中，可以是，所述出口和所述排出口以如下方式形成在所述箱体的底部：使得所述出口的开口面的垂线和所述排出口的开口面的垂线分别相对于铅直方向倾斜，且这些垂线的倾斜具有方向相反的水平方向分量，所述分离器被配置成将所述出口的开口面封闭。根据上述结构，当炉渣灰在分离器上滚落的过程中，从炉渣灰的主流中分离出大块状炉渣，通过了分离器的炉渣灰通过出口而被输送到输送装置4。而且，分离出的大块状炉渣能够到达在箱体的底部与出口相对地形成的排出口并从该排出口排出。在上述排灰系统中，可以是，在所述箱体中内贴有耐火材料。根据上述结构，形成炉渣灰的流路的箱体能够具有可应对高温的炉渣灰的耐热性和耐火性。在上述排灰系统中，可以是，所述分离装置构成为：还具有包围所述箱体的所述排出口的围罩，将所述大块状炉渣通过所述排出口而排出到所述围罩内。根据上述结构，能够阻止伴随着大块状炉渣从分离装置排出的灰尘的扩散，并且使高温的大块状炉渣与外部隔离。此外，通过围罩形成了包含分离装置内在内的封闭的空间，因此，容易维持锅炉炉膛内的负压。在上述排灰系统中，可以是，所述分离装置具有传感器，该传感器检测滞留在所述排出口或者其附近的所述大块状炉渣，所述排出阀装置构成为：当所述传感器检测到规定量的所述大块状炉渣时，将所述排出口打开。根据上述结构，能够从分离装置将大块状炉渣自动地排出，能够避免分离装置的堵塞。在上述排灰系统中，可以是，该排灰系统还具有导入阀装置，该导入阀装置设置于所述炉底与所述分离装置之间的所述炉渣灰的流路中，对该流路进行开闭。根据上述结构，能够通过导入阀装置来切换炉渣灰向分离装置及其下游的导入和停止导入。在上述排灰系统中，可以是，所述分离器具有外壳，该外壳以能够装卸的方式与箱体结合，该箱体形成了从所述炉底到所述输送装置的所述炉渣灰的流路。由此，能够按每个外壳而将分离器相对于箱体装卸，因此，分离器的装卸作业变得容易。可以是，上述排灰系统还具有台，该台具有支承部和多个车轮，该支承部将没有安装至所述箱体的所述分离器支承为与安装于所述箱体时相同的姿态。如果使用该台，能够使分离器以安装于箱体的姿态移动，因此，分离器的装卸作业变得容易。专利技术效果根据本专利技术的排灰系统，能够在从锅炉炉膛的炉底到输送装置的炉渣灰的流路中，从炉渣灰流中分离出作为超过规定尺寸的炉渣的大块状炉渣。附图说明图1是示出本专利技术的一个实施方式的排灰系统的概略结构的概念图。图2是示出变形例的排灰系统的概略结构的概念图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。首先，参照图1对本专利技术的一个实施方式的从烧煤锅炉的锅炉炉膛10的炉底排出炉渣灰的排灰系统1的概略结构进行说明。排灰系统1是将落到锅炉炉膛10的炉底的炉渣灰(底灰)从锅炉炉膛10运出的系统。排灰系统1沿着炉渣灰的移动流而从上游侧朝向下游侧大致具有漏斗2、分离装置3以及输送装置4。漏斗2收容从锅炉炉膛10落下来的炉渣灰，并将其排出到下游侧(即，分离装置3)。漏斗2被配置于锅炉炉膛10的下方，与锅炉炉膛10的炉底连结。分离装置3收容从漏斗2排出的炉渣灰，并从炉渣灰的主流(主要流)中分离出超过规定尺寸的炉渣灰(下文中，为了说明方便而称为“大块状炉渣”)并回收，并将其余的炉渣灰排出到下游侧(即，输送装置4)。在后文详细说明分离装置3的构造。在漏斗2与分离装置3之间的炉渣灰的流路或者从漏斗2到分离装置3的炉渣灰的流路中设置有导入阀装置21，该导入阀装置21能够切换炉渣灰向分离装置3的导入和停止导入、或者对导入到分离装置3的炉渣灰的量进行调整。输送装置4在对通过了分离装置3的炉渣灰进行冷却的同时将其运送到下游侧。输送装置4具有外壳41和内装于外壳41中的输送运送部42。在上述结构的排灰系统1中，落到锅炉炉膛10的炉底的炉渣灰通过漏斗2而被导入分离装置3。通过分离装置3从炉渣灰的主流中分离出大块状炉渣，去除了大块状炉渣后的炉渣灰的主流被排出到输送装置4。导入到输送装置4的炉渣灰被输送运送部42运送到下游侧。这样，通过输送装置4从锅炉炉膛10的炉底运出的炉渣灰例如可以被未图示的破碎机破碎得较为细小、或者被回收到未图示的回收用漏斗中。接下来，对漏斗2和分离装置3的结构进行详细说明。漏斗2具有与锅炉炉膛10的长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排灰系统，其从锅炉炉膛的炉底排出炉渣灰，该排灰系统具有：输送装置，其从所述炉底的下方将所述炉渣灰运出；以及分离装置，其设置于从所述炉底到所述输送装置的所述炉渣灰的流路中，该分离装置具有分离器，该分离器容许所述炉渣灰中规定尺寸以下的炉渣灰通过并且阻止作为超过所述规定尺寸的炉渣灰的大块状炉渣通过。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.07 JP 2015-2386751.一种排灰系统，其从锅炉炉膛的炉底排出炉渣灰，该排灰系统具有：输送装置，其从所述炉底的下方将所述炉渣灰运出；以及分离装置，其设置于从所述炉底到所述输送装置的所述炉渣灰的流路中，该分离装置具有分离器，该分离器容许所述炉渣灰中规定尺寸以下的炉渣灰通过并且阻止作为超过所述规定尺寸的炉渣灰的大块状炉渣通过。2.根据权利要求1所述的排灰系统，其中，所述分离装置具有箱体和排出阀装置，在该箱体上设置有供所述炉渣灰流入的入口、供所述炉渣灰流出到所述输送装置的出口以及将所述大块状炉渣排出的排出口，该排出阀装置对所述排出口进行开闭，在从所述入口到所述出口的所述炉渣灰的流路中设置有所述分离器。3.根据权利要求2所述的排灰系统，其中，所述出口和所述排出口以如下方式形成在所述箱体的底部：使得所述出口的开口面的垂线和所述排出口的开口面的垂线分别相对于铅直方向倾斜，且这些垂线的倾斜具有方向相反的水平方向分量，所述分离器被配置成将所述出口的开口面封闭。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：雄关康隆，竹村嘉彦，铃木智之，高仓庆，伊藤博，真盐圭一，青柳博，川名雄，山下章，冈田隆太郎，常森奎多，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP