一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷机械设备技术领域，特别涉及一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴。该种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，包括燃气管道、助燃风管道、混合器，其特征在于：所述混合器包括由内到外依次排布的燃气喷嘴、第一聚风盘、第二聚风盘，所述燃气喷嘴与燃气管道相连，所述第一聚风盘、第二聚风盘上各设有若干绕燃气喷嘴一周布置的出风嘴，各出风嘴分别通过管道与助燃风管道相连。经过两级聚风盘的助燃气混合，混合气体更为均匀，第二聚风盘位置可调，实现了各混合气压下的轨迹调整，设部件为全参数远程设置，易于温度调控设置且可实现随时调整。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴
本技术涉及陶瓷机械设备
，特别涉及一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴。
技术介绍
烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。现有结构烧嘴所喷射出来的火焰长度较短，若通过增加空气入口的气压，虽然可以在一定程度下增加烧嘴喷射的火焰长度，但该火焰分散度较大，火焰不集中，火焰分散的部分易直接与工件接触，造成工件局部高温，影响工件成型质量；空气压力提高后，为保证合适的混气比，燃料量亦需要一定程度上的增加，耗能增加；由于燃料用量增加，使得窑炉工作在较低温度是对温度的调整不易。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，包括燃气管道、助燃风管道、混合器，其特征在于：所述混合器包括由内到外依次排布的燃气喷嘴、第一聚风盘、第二聚风盘，所述燃气喷嘴与燃气管道相连，所述第一聚风盘、第二聚风盘上各设有若干绕燃气喷嘴一周布置的出风嘴，各出风嘴分别通过管道与助燃风管道相连。进一步的，出风嘴的气流喷射方向与燃气喷嘴喷射方向呈10°-20°夹角。进一步的，第一聚风盘与第二聚风盘间设可进行长度调节的延长套，该延长套用于调整第一聚风盘与第二聚风盘间距进而调整第二聚风盘上出风嘴的出风位置。进一步的，延长套上设有控制延长套伸长和收缩的调整电机。进一步的，各第一出风口通过管道与第一主风管连接、第一主风管上设有第一调气阀，所述各第二出风口通过管道与第二主风管连接，第二主风管上设有第二调气阀，所述燃气管道上设有第三调气阀。进一步的，还设有控制机构，所述第一调气阀、第二调气阀、第三调气阀均为电控阀且与控制机构电连接，所述调整电机与控制机构电连接，控制机构协调控制各电控阀和调整电机。进一步的，还设有高压点火器，所述高压点火器设于混合器出口处。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，经过两级聚风盘的的助燃气混合，混合气体更为均匀，第二聚风盘位置可调，实现了各混合气压下的轨迹调整，设部件为全参数远程设置，易于温度调控设置且可实现随时调整。附图说明图1为本技术一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴正视结构示意图。图2为本技术一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴俯视结构示意图。图3为本技术一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴使用状态结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图3所示，一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，包括燃气管道1、助燃风管道2、混合器3、高压点火器4、控制机构。混合器3包括由内到外依次排布的燃气喷嘴31、第一聚风盘32、延长套33、第二聚风盘34，所述燃气喷嘴31与燃气管道1相连，所述第一聚风盘32、第二聚风盘34上各设有若干绕燃气喷嘴31一周布置的出风嘴35，各出风嘴35分别通过管道与助燃风管道2相连，出风嘴35的气流喷射方向与燃气喷嘴31喷射方向呈10°-20°夹角，第一聚风盘32上的各出风嘴35通过管道与第一主风管21连接、第一主风管21上设有第一调气阀211，所述第二聚风盘34上的各出风嘴35通过管道与第二主风管22连接，第二主风管22上设有第二调气阀221，所述燃气管道1上设有第三调气阀11，延长套33用于调整第一聚风盘32与第二聚风盘34间距进而调整第二聚风盘34上出风嘴35的出风位置，延长套33上设有控制延长套33伸长和收缩的调整电机331。高压点火器4设于混合器3出口处，用于将混合器3内的混合气体点燃。第一调气阀211、第二调气阀221、第三调气阀11均为电控阀且与控制机构电连接，调整电机331、高压点火器4分别与控制机构电连接，控制机构协调控制各电控阀、调整电机331、高压点火器4。出厂时，通过对该设备的预先调试，获得在该高速燃气喷嘴所喷出各火焰长度下最佳混气比的各部件设置参数，即第一调气阀211、第二调气阀221、第三调气阀11的开度、调整电机331控制的延长套33长度。全参数化的设置且在出厂实验室参数的参考下，使得设备高温和低温工作状态下温度均易于调整且燃烧比较优。使用时，参考出厂时给定的最佳设置参数在控制机构上输入参数，燃气喷嘴31向外侧喷出燃气；首先，第一聚风盘32上的各出风嘴35将助燃气吹出与燃气进行混合；而后，混合气体经过第二聚风盘34，第二聚风盘34上的各出风嘴35将助燃气体与混合气再次混合并稳定混合气出风轨迹，经过高压点火器4点火后以火焰形式喷出；由于采用优选的混气比方案，进而该火焰燃烧充分，第二聚风盘32对混合气体轨迹调整，喷射出的火焰的焰束聚集且长度长、刚性高。第一调气阀211、第二调气阀221、第三调气阀11、调整电机331均为由控制机构远程控制，在控制机构内添加入具有时间轴的控制程序，即可根据工艺需求实时调控窑炉内温度，为陶瓷产品品质提升提供基础条件。参照图1至图3所示，上述一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，经过两级聚风盘的的助燃气混合，混合气体更为均匀，第二聚风盘位置可调，实现了各混合气压下的轨迹调整，设部件为全参数远程设置，易于温度调控设置且可实现随时调整。上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，包括燃气管道、助燃风管道、混合器，其特征在于：所述混合器包括由内到外依次排布的燃气喷嘴、第一聚风盘、第二聚风盘，所述燃气喷嘴与燃气管道相连，所述第一聚风盘、第二聚风盘上各设有若干绕燃气喷嘴一周布置的出风嘴，各出风嘴分别通过管道与助燃风管道相连。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，包括燃气管道、助燃风管道、混合器，其特征在于：所述混合器包括由内到外依次排布的燃气喷嘴、第一聚风盘、第二聚风盘，所述燃气喷嘴与燃气管道相连，所述第一聚风盘、第二聚风盘上各设有若干绕燃气喷嘴一周布置的出风嘴，各出风嘴分别通过管道与助燃风管道相连。2.根据权利要求1所述一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，其特征在于：所述出风嘴的气流喷射方向与燃气喷嘴喷射方向呈10°-20°夹角。3.根据权利要求1所述一种陶瓷隧道窑炉高速燃气烧嘴，其特征在于：所述第一聚风盘与第二聚风盘间设可进行长度调节的延长套，该延长套用于调整第一聚风盘与第二聚风盘间距进而调整第二聚风盘上出风嘴的出风位置。4.根据权利要求3所述一种陶瓷隧道窑炉高速燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽洽，
申请(专利权)人：德化县顺尔美工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35