本发明专利技术属于农业机械领域，特别是一种用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台，其包括输送上料台和薯土分离台，输送上料台包括上料装置、第一调整装置和第一支架(1)，第一支架(1)的2根纵杆的前后方向的末端均设置有第一铰接座(2)；置于第一支架(1)上方的上料装置包括电动推杆(3)、第一固定架(4)、承料槽(5)、导料槽(6)、连接架(7)、推料板(8)，位于第一支架(1)和上料装置之间的第一调整装置包括第一调整架(9)、第一调整杆(10)，薯土分离台包括箱体、输送分离装置和第二调整装置；本发明专利技术操作方便、试验效果好，有助于摸索多种试验条件下薯土分离效率和收获品质，试验平台具有较强的适应能力。
【技术实现步骤摘要】
用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台
本专利技术属于农业机械领域，特别是一种用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台。
技术介绍
目前，在国家马铃薯主粮化的大背景下，马铃薯收获已基本机械化。但是，由于马铃薯在收获环节在分离筛上一般会在多次碰撞条件下造成一定程度的损伤，当前马铃薯机械化收获的破皮率和伤薯率依然较高，给马铃薯种植户带来不必要的损失。开展马铃薯碰撞损伤的基础研究十分必要，但是直接用现成的马铃薯收获机基本不可能达到较好的试验效果。一方面，利用现成的马铃薯收获机不能控制不同薯土比例、薯石比例和薯土混合物厚度等基本的影响收获品质的参数。另一方面，利用现成的马铃薯收获机调整分离筛的运行速度、倾斜角度以及薯土混合物喂入分离筛的速度等影响薯土分离效率和收获品质的关键参数也不易实现。所以，目前利用现成的收获机很难系统开展复杂多变参数条件下的薯土分离试验研究，也得不到多种试验条件下较为理想的试验效果，从而优化改进马铃薯收获机结构、实现收获环节的减损控制存在较强的局限性。综观马铃薯收获机械行业现状，急需一种用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服现有马铃薯收获环节碰撞损伤试验所存在的问题，实现上料薯土比控制，实现薯土混合物的物料厚度可控，实现振动强度和振动频率可调整，实现分离筛的运行速度、倾斜角度以及薯土混合物喂入分离筛的速度等参数的有效调整，实现输送分离筛上恒定薯土比例条件下的碰撞试验，实现分离效率的有效分析，以有效摸索薯土分离效率和收获品质，且适应范围广泛、工作可靠的用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台，其包括输送上料台和薯土分离台，输送上料台位于薯土分离台后方；输送上料台包括上料装置、第一调整装置和第一支架1，第一支架1的后端对称设置有一对第一铰接座2，前端对称设置有一对第三铰接座4；上料装置布置在第一支架1上方，上料装置包括电动推杆3、承料槽5、导料槽6和推料板8；推料板8布置在承料槽5内，电动推杆3的一端固接在推料板8后侧面，另一端固接在承料槽5的后端；电动推杆3与电机连接；在承料槽5的前端设有前低后高的导料槽6；第一调整装置，包括第一调整架9和第一调整杆10，其中，第一调整杆10的下端与铰接座2铰接，第一调整杆10的上端设有外螺纹，第一调整架9固接在承料槽5后部，第一调整架9沿前后方向开有长槽，第一调整杆10上端穿过长槽，第一调整杆10上、位于第一调整架9的上下表面各设有螺母；第一连接杆11设置在一对第三铰接座4之间，承料槽5的前部放置在第一连接杆11上；薯土分离台包括箱体、输送分离装置和第二调整装置；箱体包括立板12和横梁13，沿竖直方向布置的两立板12通过多根水平横向布置的横梁13连接；两立板12的后端对称设有同轴的圆孔，前端设有中心线与圆孔轴线水平的长条槽，箱体前端、长条槽下方设有前低后高的出料槽14，导料槽6布置在两立板12之间；输送分离装置包括换向胶轮15、驱动轴16、梅花轮17、第一驱动装置18、振动装置、前振幅调整装置、后振幅调整装置和输送分离筛19；一对换向胶轮15分别布置在两立板12后端的圆孔内，换向胶轮15的轴线与圆孔的轴线相一致，驱动轴16转动连接在两立板12的长条槽内，且驱动轴16的一端穿过立板12后的伸出端装有可变速的第一驱动装置18，在驱动轴16的两端、两立板12的内侧，分别对称布置套有两个梅花轮17；振动装置，包括振动轴21、第二驱动装置22、连接盘23和振动胶轮24，振动轴21转动连接在两立板12之间，振动轴21位于驱动轴16的后方，振动轴21的一端穿过立板12的伸出端装有可变速的第二驱动装置22，在振动轴21的两端、两立板12的内侧，分别对称设有连接盘23，连接盘23中心位置开有圆孔，并在圆孔的圆周平面上呈放射状伸出三个凸耳，每个凸耳末端开有圆孔，且两相邻凸耳的中心线的夹角呈120°，两个连接盘23通过连接盘23中心位置的圆孔分别固接在振动轴21的两端，振动胶轮24通过凸耳上的圆孔连接在连接盘23的每个凸耳上，且振动胶轮24的轴线与振动轴21的轴线平行；前振幅调整装置，包括前振幅调整轴26、前振幅调节板27、前振幅调整臂28、前振幅胶轮连接板29和前振幅调整胶轮30，前振幅调整轴26转动连接在两立板12之间，前振幅调整轴26位于振动轴21的后方，前振幅调节板27呈弧形，其固定在一立板12外侧，前振幅调节板27沿着弧形顶部开有多个间隔布置的卡槽，前振幅调整轴26一端与前振幅调整臂28的下端固接，前振幅调整臂28上部设有长槽，振幅调整臂28的长槽和前振幅调节板27的卡槽之间通过调整手柄活动可调连接，两个前振幅胶轮连接板29的下端固接在前振幅调整轴26上，前振幅胶轮连接板29的上端均设置有前振幅调整胶轮30，前振幅调整胶轮30的轴线与前振幅调整轴26的轴线平行；后振幅调整装置，包括后振幅调整轴31、后振幅调节板32、后振幅调整臂33、后振幅胶轮连接板34和后振幅调整胶轮35，后振幅调整轴31转动连接在两立板12之间，后振幅调整轴31位于振动轴21的前方，后振幅调节板32呈弧形，其固定在一立板12外侧，后振幅调节板32沿着弧形顶部开有多个间隔布置的卡槽，后振幅调整轴31一端与后振幅调整臂33的下端固接，后振幅调整臂33上部设有长槽，后振幅调整臂33的长槽和后振幅调节板32的卡槽之间通过调整手柄活动可调连接，两个后振幅胶轮连接板34的下端固接在后振幅调整轴31上，后振幅胶轮连接板32的上端均设有后振幅调整胶轮35，后振幅调整胶轮35的轴线与后振幅调整轴31的轴线平行；输送分离筛19顺序通过换向胶轮15的上表面、前振幅调整胶轮30的上表面、振动胶轮24的上表面、后振幅调整胶轮35的上表面、梅花轮17的上表面，形成一个环形；第二调整装置设置在输送分离装置下方；第二调整装置，包括第二支架36、第二调整架37、第二调整杆38、第二铰接座39和排杂槽41；第二支架36的后端对称设置有一对第四铰接座20，前端对称设置有一对第二铰接座39，第二调整杆38的下端与第二铰接座39铰接，第二调整杆38上端设有外螺纹，第二调整架37固接在输送分离装置的立板12前端外侧，第二调整架37沿前后方向开有长槽，第二调整杆38上端穿过长槽，第二调整杆38上、位于第二调整架37的上下表面各设置螺母；第二连接杆40设置在一对第四铰接座20之间，输送分离装置的后部放置在第二连接杆40上；排杂槽41设置在第二支架36上，位于薯土分离装置正下方。前振幅胶轮连接板29的中心线与前振幅调整臂28的中心线呈45°夹角。后振幅胶轮连接板34的中心线与后振幅调整臂33的中心线呈45°夹角。排杂槽41的宽度大于第二支架36的宽度。在输送分离筛19的环形内侧设有环形的帆布层，帆布层的宽度比输送分离筛19的宽度窄。排杂槽41的两侧呈一侧高、一侧低布置。本专利技术的有益效果在于：本专利技术与现有技术相比，由于设计了第一调整装置和第二调整装置，可以实现上料装置和输送分离装置的倾斜角度调整，可以完成不同的物料喂入角度和输送分离筛倾斜角度调整调条件下的薯土分离碰撞损伤试验；由于设计了前振幅调整装置、振动装置和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台，其特征在于：其包括输送上料台和薯土分离台，输送上料台位于薯土分离台后方；输送上料台包括上料装置、第一调整装置和第一支架(1)，第一支架(1)的后端对称设置有一对第一铰接座(2)，前端对称设置有一对第三铰接座(4)；上料装置布置在第一支架(1)上方，上料装置包括电动推杆(3)、承料槽(5)、导料槽(6)和推料板(8)；推料板(8)布置在承料槽(5)内，电动推杆(3)的一端固接在推料板(8)后侧面，另一端固接在承料槽(5)的后端；电动推杆(3)与电机连接；在承料槽(5)的前端设有前低后高的导料槽(6)；第一调整装置，包括第一调整架(9)和第一调整杆(10)，其中，第一调整杆(10)的下端与铰接座(2)铰接，第一调整杆(10)的上端设有外螺纹，第一调整架(9)固接在承料槽(5)后部，第一调整架(9)沿前后方向开有长槽，第一调整杆(10)上端穿过长槽，第一调整杆(10)上、位于第一调整架(9)的上下表面各设有螺母；第一连接杆(11)设置在一对第三铰接座(4)之间，承料槽(5)的前部放置在第一连接杆(11)上；薯土分离台包括箱体、输送分离装置和第二调整装置；箱体包括立板(12)和横梁(13)，沿竖直方向布置的两立板(12)通过多根水平横向布置的横梁(13)连接；两立板(12)的后端对称设有同轴的圆孔，前端设有中心线与圆孔轴线水平的长条槽，箱体前端、长条槽下方设有前低后高的出料槽(14)，导料槽(6)布置在两立板(12)之间；输送分离装置包括换向胶轮(15)、驱动轴(16)、梅花轮(17)、第一驱动装置(18)、振动装置、前振幅调整装置、后振幅调整装置和输送分离筛(19)；一对换向胶轮(15)分别布置在两立板(12)后端的圆孔内，换向胶轮(15)的轴线与圆孔的轴线相一致，驱动轴(16)转动连接在两立板(12)的长条槽内，且驱动轴(16)的一端穿过立板(12)后的伸出端装有可变速的第一驱动装置(18)，在驱动轴(16)的两端、两立板(12)的内侧，分别对称布置套有两个梅花轮(17)；振动装置，包括振动轴(21)、第二驱动装置(22)、连接盘(23)和振动胶轮(24)，振动轴(21)转动连接在两立板(12)之间，振动轴(21)位于驱动轴(16)的后方，振动轴(21)的一端穿过立板(12)的伸出端装有可变速的第二驱动装置(22)，在振动轴(21)的两端、两立板(12)的内侧，分别对称设有连接盘(23)，连接盘(23)中心位置开有圆孔，并在圆孔的圆周平面上呈放射状伸出三个凸耳，每个凸耳末端开有圆孔，且两相邻凸耳的中心线的夹角呈120°，两个连接盘(23)通过连接盘(23)中心位置的圆孔分别固接在振动轴(21)的两端，振动胶轮(24)通过凸耳上的圆孔连接在连接盘(23)的每个凸耳上，且振动胶轮(24)的轴线与振动轴(21)的轴线平行；前振幅调整装置，包括前振幅调整轴(26)、前振幅调节板(27)、前振幅调整臂(28)、前振幅胶轮连接板(29)和前振幅调整胶轮(30)，前振幅调整轴(26)转动连接在两立板(12)之间，前振幅调整轴(26)位于振动轴(21)的后方，前振幅调节板(27)呈弧形，其固定在一立板(12)外侧，前振幅调节板(27)沿着弧形顶部开有多个间隔布置的卡槽，前振幅调整轴(26)一端与前振幅调整臂(28)的下端固接，前振幅调整臂(28)上部设有长槽，振幅调整臂(28)的长槽和前振幅调节板(27)的卡槽之间通过调整手柄活动可调连接，两个前振幅胶轮连接板(29)的下端固接在前振幅调整轴(26)上，前振幅胶轮连接板(29)的上端均设置有前振幅调整胶轮(30)，前振幅调整胶轮(30)的轴线与前振幅调整轴(26)的轴线平行；后振幅调整装置，包括后振幅调整轴(31)、后振幅调节板(32)、后振幅调整臂(33)、后振幅胶轮连接板(34)和后振幅调整胶轮(35)，后振幅调整轴(31)转动连接在两立板(12)之间，后振幅调整轴(31)位于振动轴(21)的前方，后振幅调节板(32)呈弧形，其固定在一立板(12)外侧，后振幅调节板(32)沿着弧形顶部开有多个间隔布置的卡槽，后振幅调整轴(31)一端与后振幅调整臂(33)的下端固接，后振幅调整臂(33)上部设有长槽，后振幅调整臂(33)的长槽和后振幅调节板(32)的卡槽之间通过调整手柄活动可调连接，两个后振幅胶轮连接板(34)的下端固接在后振幅调整轴(31)上，后振幅胶轮连接板(32)的上端均设有后振幅调整胶轮(35)，后振幅调整胶轮(35)的轴线与后振幅调整轴(31)的轴线平行；输送分离筛(19)顺序通过换向胶轮(15)的上表面、前振幅调整胶轮(30)的上表面、振动胶轮(24)的上表面、后振幅调整胶轮(35)的上表面、梅花轮(17)的上表面，形成一个环形；第二调整...
【技术特征摘要】
1.用于马铃薯碰撞损伤测试的薯土分离试验平台，其特征在于：其包括输送上料台和薯土分离台，输送上料台位于薯土分离台后方；输送上料台包括上料装置、第一调整装置和第一支架(1)，第一支架(1)的后端对称设置有一对第一铰接座(2)，前端对称设置有一对第三铰接座(4)；上料装置布置在第一支架(1)上方，上料装置包括电动推杆(3)、承料槽(5)、导料槽(6)和推料板(8)；推料板(8)布置在承料槽(5)内，电动推杆(3)的一端固接在推料板(8)后侧面，另一端固接在承料槽(5)的后端；电动推杆(3)与电机连接；在承料槽(5)的前端设有前低后高的导料槽(6)；第一调整装置，包括第一调整架(9)和第一调整杆(10)，其中，第一调整杆(10)的下端与铰接座(2)铰接，第一调整杆(10)的上端设有外螺纹，第一调整架(9)固接在承料槽(5)后部，第一调整架(9)沿前后方向开有长槽，第一调整杆(10)上端穿过长槽，第一调整杆(10)上、位于第一调整架(9)的上下表面各设有螺母；第一连接杆(11)设置在一对第三铰接座(4)之间，承料槽(5)的前部放置在第一连接杆(11)上；薯土分离台包括箱体、输送分离装置和第二调整装置；箱体包括立板(12)和横梁(13)，沿竖直方向布置的两立板(12)通过多根水平横向布置的横梁(13)连接；两立板(12)的后端对称设有同轴的圆孔，前端设有中心线与圆孔轴线水平的长条槽，箱体前端、长条槽下方设有前低后高的出料槽(14)，导料槽(6)布置在两立板(12)之间；输送分离装置包括换向胶轮(15)、驱动轴(16)、梅花轮(17)、第一驱动装置(18)、振动装置、前振幅调整装置、后振幅调整装置和输送分离筛(19)；一对换向胶轮(15)分别布置在两立板(12)后端的圆孔内，换向胶轮(15)的轴线与圆孔的轴线相一致，驱动轴(16)转动连接在两立板(12)的长条槽内，且驱动轴(16)的一端穿过立板(12)后的伸出端装有可变速的第一驱动装置(18)，在驱动轴(16)的两端、两立板(12)的内侧，分别对称布置套有两个梅花轮(17)；振动装置，包括振动轴(21)、第二驱动装置(22)、连接盘(23)和振动胶轮(24)，振动轴(21)转动连接在两立板(12)之间，振动轴(21)位于驱动轴(16)的后方，振动轴(21)的一端穿过立板(12)的伸出端装有可变速的第二驱动装置(22)，在振动轴(21)的两端、两立板(12)的内侧，分别对称设有连接盘(23)，连接盘(23)中心位置开有圆孔，并在圆孔的圆周平面上呈放射状伸出三个凸耳，每个凸耳末端开有圆孔，且两相邻凸耳的中心线的夹角呈120°，两个连接盘(23)通过连接盘(23)中心位置的圆孔分别固接在振动轴(21)的两端，振动胶轮(24)通过凸耳上的圆孔连接在连接盘(23)的每个凸耳上，且振动胶轮(24)的轴线与振动轴(21)的轴线平行；前振幅调整装置，包括前振幅调整轴(26)、前振幅调节板(27)、前振幅调整臂(28)、前振幅胶轮连接板(29)和前振幅调整胶轮(30)，前振幅调整轴(26)转动连接在两立板(12)之间，前振幅调整轴(26)位于振动轴(21)的后方，前振幅调节板(27)呈弧形，其固定在一立板(12)外侧，前振幅调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪文，魏忠彩，李学强，王庆杰，何进，苏国梁，刘文政，徐琪蒙，王春雷，董超，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11
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