The invention provides a test method for the fatigue life curve of the finished product grade of the air conditioning pipe, and uses a new test method to directly test the fatigue life curve of the finished product of the air conditioning pipe, and consider the influence of the actual shape, size, surface state, internal pressure, working environment and working load on the life of the copper pipe. The finished product of the air conditioning piping is placed on a special test bed. Given the working condition and load, the cycle times of the cracked product under the specified stress are tested and the relationship between the stress and the cycle times of the cracking is drawn - the S N curve of the finished product grade fatigue life. The method of testing the fatigue life curve of the finished product grade of the air conditioning pipe is more accurate than the fatigue life S N curve of the original material level, and uses the fatigue life curve obtained by the invention to design and evaluate the expected service life of the air conditioning products, and the result is more reliable.
【技术实现步骤摘要】
空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法
本专利技术涉及空调
,特别涉及一种空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法。
技术介绍
在空调器设计领域,如何设计空调配管、计算疲劳寿命、提高可靠性、防止断管一直是行业的痛点问题。为了模拟空调器在实际使用环境下的寿命,通常采用疲劳寿命试验对空调器配管进行测试,得到疲劳寿命S-N曲线。现有材料级疲劳寿命曲线测试方法为:截取小段铜管制成标准试样,在疲劳寿命机上反复加载试验,得出各种给定受力下的疲劳循环次数,并绘制应力与循环次数的关系曲线——材料级疲劳寿命S-N曲线。但现有的配管疲劳寿命计算方法均以铜管管材的疲劳寿命曲线S-N曲线(原材料级)加上管路实测应力为基础进行计算。该方法主要缺点包括:1、疲劳寿命S-N曲线是材料级的,即该曲线由铜管标准试样在疲劳试验机上试验获得的,未考虑真实空调管路的实际形状、尺寸、表面状态、工作环境和工作载荷等因素影响;2、以该材料级S-N曲线为基础设计计算合格的空调配管,在市场上经常出现批量管路断裂投诉。说明用材料级疲劳寿命曲线来计算评估空调配管的使用寿命风险高。因此,如何获得空调管路产品级疲劳寿命曲线替代现有的材料级疲劳寿命曲线,就成为疲劳寿命设计计算的关键,也是本专利技术要解决的难点和痛点问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出一种空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法,以获得测试的空调成品级疲劳寿命S-N曲线,试验结果更加准确、可靠。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法,包括:步骤S1,在装配好的成品空调外机管路上布置应变片,并将其固定在 ...
【技术保护点】
1.一种空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法,其特征在于,该方法包括:步骤S1,在装配好的成品空调外机管路上布置应变片,并将其固定在振动台上,调节振动台所处的密封测试环境的温度达到预定值,开启冷媒报警系统,输入预定最大管路应力,振动台以频率为fHz的频率开始测试,施加预定档位正弦激励;步骤S2,检测系统测试管路真实最大应力σs1,判断系统测试管路真实最大应力σs1是否在根据预定最大管路应力设置的第一阈值范围之内,若满足该第一阈值范围则转至步骤S3;若不满足则自动增加或降低正弦激励的粗调档位,重复步骤S2;步骤S3,系统锁定激励,计时器自动开启进行计时,直到空调管路发生裂漏,冷媒报警系统报警并自动停止测试,记录振动台振动时间为ts1秒;此时,管路在应力σs1作用下的发生裂漏所经历的应力循环次数为N1=ts1*f;步骤S4,更换另一套布置好应变片的空调,重复步骤S1至S3,设定预定最大管路应力σnmax,测出σnmax应力下管路裂漏时的振动时间tsn秒;并计算出应力循环次数Nn=tsn*f,令n=n+1,重复步骤S4,直至n=M,所述M的取值范围为6至12;步骤S5,绘制循环次数N1~NM的 ...
【技术特征摘要】
1.一种空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法,其特征在于,该方法包括:步骤S1,在装配好的成品空调外机管路上布置应变片,并将其固定在振动台上,调节振动台所处的密封测试环境的温度达到预定值,开启冷媒报警系统,输入预定最大管路应力,振动台以频率为fHz的频率开始测试,施加预定档位正弦激励;步骤S2,检测系统测试管路真实最大应力σs1,判断系统测试管路真实最大应力σs1是否在根据预定最大管路应力设置的第一阈值范围之内,若满足该第一阈值范围则转至步骤S3;若不满足则自动增加或降低正弦激励的粗调档位,重复步骤S2;步骤S3,系统锁定激励,计时器自动开启进行计时,直到空调管路发生裂漏,冷媒报警系统报警并自动停止测试,记录振动台振动时间为ts1秒;此时,管路在应力σs1作用下的发生裂漏所经历的应力循环次数为N1=ts1*f;步骤S4,更换另一套布置好应变片的空调,重复步骤S1至S3,设定预定最大管路应力σnmax,测出σnmax应力下管路裂漏时的振动时间tsn秒;并计算出应力循环次数Nn=tsn*f,令n=n+1,重复步骤S4,直至n=M,所述M的取值范围为6至12;步骤S5,绘制循环次数N1~NM的空调配管成品级疲劳寿命S-N曲线。2.根据权利要求1所述的空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法,其特征在于,所述步骤S2还包括,若系统测试管路真实最大应力在根据预定最大管路应力设置的第一阈值范围之内,则系统自动进入激励微调档位,直至管路应力满足根据预定最大管路应力设置的第二阈值范围之内为止;其中,所述第二阈值范围为第一阈值范围的子集。3.根据权利要求2所述的空调配管成品级疲劳寿命曲线测试方法,其特征在于,所述第一阈值范围为预定最大管路应力的70%~130%,所述第二阈值...
【专利技术属性】
技术研发人员:兰江华,
申请(专利权)人:奥克斯空调股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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