一种用于聚酯原料切片烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚酯原料切片烘干装置，包括壳体和送丝机构，所述壳体内部下方右侧固定连接有安装座，安装座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一锥齿轮，壳体内侧壁中部固定连接有弹性挡膜，弹性挡膜上方开设有若干热气孔，所述弹性挡膜上方中部固定连接有套环，壳体中部通过轴承转动连接有纵向转轴，纵向转轴中部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于弹性挡膜下方，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构简单，使用方便，用于对聚酯材料进行切片，并将其进行烘干加热，保证其内部含水量，同时能够对原料进行均匀的烘干，避免局部含水量较高的情况。

A sliced drying device for polyester raw materials

The utility model discloses a polyester raw material slicing drying device, including a shell and a wire feeding mechanism. The right side of the inner side of the shell is fixedly connected with an installation seat, and a motor is fixed on the upper part of the mounting seat. The output end of the motor is fixedly connected with a first bevel gear, and the middle part of the inner wall of the housing is fixedly connected with an elastic retaining film. The middle part of the elastic retaining film is fixed connected with a ring, and the middle part of the shell is connected with a longitudinal axis through a bearing. The middle part of the longitudinal shaft is fixed with second bevel gears, and the second bevel gear is located under the elastic shield, and the second bevel gear is in meshing with the first bevel gear. . Compared with the existing technology, the utility model has the advantages that the utility model has simple structure and convenient use, and is used for slicing polyester material, drying and heating the material, ensuring the internal water content of the material, simultaneously drying the raw material, and avoiding the situation of higher local water content.

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯原料切片烘干装置
本技术涉及一种烘干装置，具体是一种用于聚酯原料切片烘干装置。
技术介绍
纺丝是指将切片熔融成纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量；水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝；含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产。因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水份。为此中国专利（授权公告：CN205403427U）公开了聚酯切片干燥装置，但是该装置无法进行原料切片，只能将切片好的潮湿原料进行烘干，此外该装置的热效率不高。为此本领域技术人员提出了一种用于聚酯原料切片烘干装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚酯原料切片烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚酯原料切片烘干装置，包括壳体和送丝机构，所述壳体内部下方右侧固定连接有安装座，安装座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一锥齿轮，壳体内侧壁中部固定连接有弹性挡膜，弹性挡膜上方开设有若干热气孔，所述弹性挡膜上方中部固定连接有套环，壳体中部通过轴承转动连接有纵向转轴，纵向转轴中部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于弹性挡膜下方，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮上方左右对称固定连接有传动连板，套环下方左右对称固定连接有弹性传动块，弹性传动块与传动连板相配合；所述壳体内部上方固定连接有上挡杆，上挡杆中部通过轴承转动连接有刨削环，刨削环外侧壁开设有若干刨削孔，刨削孔内侧均固定连接有刨削刃，送丝机构下方固定连接有导向管，导向管通过连接杆与壳体侧壁固定连接，所述导向管分别于送丝机构和刨削刃相配合，纵向转轴上端与刨削环底面固定连接；壳体内底部对称固定连接有连接座，连接座上方均固定连接有热风机，壳体侧壁开设有若干导风管，导风管下端位于热风机外侧，所述导风管上端位于弹性挡膜上方。作为本技术进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑垫，支撑垫为弹性橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述热气孔直径小于2mm。作为本技术再进一步的方案：所述弹性传动块的硬度大于弹性挡膜的硬度。作为本技术再进一步的方案：所述壳体后侧开设有出料口，出料口外侧固定连接有挡板。作为本技术再进一步的方案：所述刨削孔至少为5个。作为本技术再进一步的方案：所述壳体左侧固定连接有导线，导线末端固定连接有连接插头，电机与热风机均与导线电连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一锥齿轮直径小于第二锥齿轮直径。作为本技术再进一步的方案：所述壳体右侧壁上方固定连接有启动开关。作为本技术再进一步的方案：所述传动连板与第二锥齿轮采用焊接方式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，用于对聚酯材料进行切片，并将其进行烘干加热，保证其内部含水量，同时能够对原料进行均匀的烘干，避免局部含水量较高的情况。附图说明图1为一种用于聚酯原料切片烘干装置的结构示意图；图2为一种用于聚酯原料切片烘干装置中弹性挡膜的结构示意图；图3为一种用于聚酯原料切片烘干装置中A-A处剖视图。图中：1-壳体、2-支撑垫、3-安装座、4-电机、5-第一锥齿轮、6-弹性挡膜、7-热气孔、8-套环、9-纵向转轴、10-第二锥齿轮、11-传动连板、12-弹性传动块、13-出料口、14-挡板、15-上挡杆、16-刨削环、17-刨削孔、18-刨削刃、19-送丝机构、20-导向管、21-连接座、22-热风机、23-导风管、24-导线、25-插头、26-启动开关。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于聚酯原料切片烘干装置，包括壳体1和送丝机构19，所述壳体1内部下方右侧固定连接有安装座3，安装座3上方固定连接有电机4，所述电机4输出端固定连接有第一锥齿轮5，壳体1内侧壁中部固定连接有弹性挡膜6，弹性挡膜6上方开设有若干热气孔7，所述弹性挡膜6上方中部固定连接有套环8，壳体1中部通过轴承转动连接有纵向转轴9，纵向转轴9中部固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10位于弹性挡膜6下方，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮5相啮合，第二锥齿轮10上方左右对称固定连接有传动连板11，套环8下方左右对称固定连接有弹性传动块12，弹性传动块12与传动连板11相配合；使用时将聚酯原料经过送丝机构19和导向管20进行送料，之后即可开启电机4与热风机22进行切片烘干，电机4开启之后带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第二锥齿轮10上方的传动连板11转动，传动连板11带动弹性传动块12运动，弹性传动块12带动弹性挡膜6扭转，当弹性挡膜6扭转到一定程度后集聚弹性力较多，此时弹性传动块12与传动连板11交错，弹性挡膜6在集聚的弹性力作用下迅速复位，进而带动弹性挡膜6上方的聚酯切片运动，使其跳动，避免烘干位置不变造成的烘干不均；所述壳体1内部上方固定连接有上挡杆15，上挡杆15中部通过轴承转动连接有刨削环16，刨削环16外侧壁开设有若干刨削孔17，刨削孔17内侧均固定连接有刨削刃18，送丝机构19下方固定连接有导向管20，导向管20通过连接杆与壳体1侧壁固定连接，所述导向管20分别于送丝机构19和刨削刃18相配合，纵向转轴9上端与刨削环16底面固定连接；纵向转轴9转动带动刨削环16转动，刨削环16转动带动其内侧的刨削刃18转动，刨削刃18将送丝机构19与导向管20排出的丝状聚酯切成片状，并通过刨削孔17进入弹性挡膜6上方；壳体1内底部对称固定连接有连接座21，连接座21上方均固定连接有热风机22，壳体1侧壁开设有若干导风管23，导风管23下端位于热风机22外侧，所述导风管23上端位于弹性挡膜6上方；热风机22将空气加热之后通过导风管23排至弹性挡膜6上方对运动中的原料进行烘干，同时烘干的气流经过热气孔7被热风机21吸入，形成加热循环，避免热气直接排出咋成的能源浪费。所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑垫2，支撑垫2为弹性橡胶材质。所述热气孔7直径小于2mm。所述弹性传动块12的硬度大于弹性挡膜6的硬度。所述壳体1后侧开设有出料口13，出料口13外侧固定连接有挡板14。所述刨削孔17至少为5个。所述壳体1左侧固定连接有导线24，导线24末端固定连接有连接插头25，电机4与热风机22均与导线24电连接。所述第一锥齿轮5直径小于第二锥齿轮10直径。所述壳体1右侧壁上方固定连接有启动开关26。所述传动连板11与第二锥齿轮10采用焊接方式连接。本技术的工作原理是：本技术在使用时将聚酯原料经过送丝机构19和导向管20进行送料，之后即可开启电机4与热风机22进行切片烘干，电机4开启之后带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚酯原料切片烘干装置，包括壳体(1)和送丝机构(19)，其特征在于，所述壳体(1)内部下方右侧固定连接有安装座(3)，安装座(3)上方固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有第一锥齿轮(5)，壳体(1)内侧壁中部固定连接有弹性挡膜(6)，弹性挡膜(6)上方开设有若干热气孔(7)，所述弹性挡膜(6)上方中部固定连接有套环(8)，壳体(1)中部通过轴承转动连接有纵向转轴(9)，纵向转轴(9)中部固定连接有第二锥齿轮(10)，第二锥齿轮(10)位于弹性挡膜(6)下方，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(5)相啮合，第二锥齿轮(10)上方左右对称固定连接有传动连板(11)，套环(8)下方左右对称固定连接有弹性传动块(12)，弹性传动块(12)与传动连板(11)相配合；所述壳体(1)内部上方固定连接有上挡杆(15)，上挡杆(15)中部通过轴承转动连接有刨削环(16)，刨削环(16)外侧壁开设有若干刨削孔(17)，刨削孔(17)内侧均固定连接有刨削刃(18)，送丝机构(19)下方固定连接有导向管(20)，导向管(20)通过连接杆与壳体(1)侧壁固定连接，所述导向管(20)分别于送丝机构(19)和刨削刃(18)相配合，纵向转轴(9)上端与刨削环(16)底面固定连接；壳体(1)内底部对称固定连接有连接座(21)，连接座(21)上方均固定连接有热风机(22)，壳体(1)侧壁开设有若干导风管(23)，导风管(23)下端位于热风机(22)外侧，所述导风管(23)上端位于弹性挡膜(6)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯原料切片烘干装置，包括壳体(1)和送丝机构(19)，其特征在于，所述壳体(1)内部下方右侧固定连接有安装座(3)，安装座(3)上方固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有第一锥齿轮(5)，壳体(1)内侧壁中部固定连接有弹性挡膜(6)，弹性挡膜(6)上方开设有若干热气孔(7)，所述弹性挡膜(6)上方中部固定连接有套环(8)，壳体(1)中部通过轴承转动连接有纵向转轴(9)，纵向转轴(9)中部固定连接有第二锥齿轮(10)，第二锥齿轮(10)位于弹性挡膜(6)下方，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(5)相啮合，第二锥齿轮(10)上方左右对称固定连接有传动连板(11)，套环(8)下方左右对称固定连接有弹性传动块(12)，弹性传动块(12)与传动连板(11)相配合；所述壳体(1)内部上方固定连接有上挡杆(15)，上挡杆(15)中部通过轴承转动连接有刨削环(16)，刨削环(16)外侧壁开设有若干刨削孔(17)，刨削孔(17)内侧均固定连接有刨削刃(18)，送丝机构(19)下方固定连接有导向管(20)，导向管(20)通过连接杆与壳体(1)侧壁固定连接，所述导向管(20)分别于送丝机构(19)和刨削刃(18)相配合，纵向转轴(9)上端与刨削环(16)底面固定连接；壳体(1)内底部对称固定连接有连接座(21)，连接座(21)上方均固定连接有热风机(22)，壳体(1)侧壁开设有若干导风管(23)，导风管(23)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟，聂胜强，王壹，张春梅，
申请(专利权)人：贵阳学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52