一种化纤色丝生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：（1）切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌，去除聚酯切片中的水分后过滤生石灰和分子筛干燥剂得到干燥聚酯切片；（2）螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱；（3）冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条；（4）集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过生石灰和分子筛干燥剂对聚酯切片搅拌混合除水，有效提高聚酯切片的除水效果，提高化纤丝的牢固度，降低出现化纤丝断头现象。

A production process of chemical fiber color silk

The invention discloses a synthetic fiber color filament production process, including the following steps: (1) slicing water: mixing polyester chips, color masterbatch, quicklime and molecular sieve desiccator in a mixing bucket and stirring, removing the moisture of the polyester slice and filtering the raw lime and molecular sieve drying agent to get the dry polyester slice; (2) screw Extrusion: the dry polyester chip is passed through the screw extruder, and the high temperature melt extruded from the outlet of the screw extruder is entered into the spinning box after heating and melting in the screw extruder; (3) the cooling spinning: the high temperature melt into the spinning box is extruded from the fine hole of the spinneret, and the extruded melt is cooled into wire through the side blow; (4 Bunching of oil: bundles of cooled wire and oil are made into chemical fibers. The invention has the following advantages and effects: mixing water by mixing the quicklime and molecular sieve desiccant to mix the polyester chip, effectively improving the water removal effect of the polyester chip, improving the firmness of the chemical filament, and reducing the appearance of the broken filament breakage.

【技术实现步骤摘要】
一种化纤色丝生产工艺
本专利技术涉及一种化纤色丝生产工艺。
技术介绍
化纤丝是用天然或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维。现有化纤丝选用的高分子物质原料大多为聚酯切片。聚酯切片在制造化纤丝的过程中首先需要对聚酯切片除水，从而避免降低制造而成化纤丝的牢固度，出现化纤丝断头现象。公开号为CN102011211A的中国专利技术专利公开了一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法，其在制造氨纶纤维时通过在70-120℃条件下加热除水干燥得到干燥聚酯切片。制造化纤丝时聚酯切片原材料比较多，对比文件通过电加热等方式对聚酯切片加热除水干燥其干燥效率低；且堆积在电加热筒中间的聚酯切片除水效果不理想，从而降低化纤丝的牢固度，易出现化纤丝断头现象。同时电加热除水干燥耗能，从而增加化纤丝的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化纤色丝生产工艺，其通过生石灰和分子筛干燥剂对聚酯切片搅拌混合除水，有效提高聚酯切片的除水效果，从而提高化纤丝的牢固度，降低出现化纤丝断头现象。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌，去除聚酯切片中的水分后过滤生石灰和分子筛干燥剂得到干燥聚酯切片；(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱；(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条；(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。通过采用上述技术方案，通过生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌除水。生石灰能够吸水，且生石灰与水会发生化学反应产生热量，产生的热量能够烘干聚酯切片中的水分。分子筛干燥剂不仅能够吸附水而且能够吸附水汽，其在230℃以上的高温情况下仍能很好的容纳水分子，避免吸附的水或水汽回流。由于生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中与聚酯切片不断的接触搅拌，不仅能够提高除水效率，而且生石灰和分子筛干燥剂与搅拌桶内的聚酯切片能够充分接触，避免局部聚酯切片除水效果不理想。本专利技术进一步设置为，所述步骤(1)中聚酯切片、生石灰和分子筛干燥剂的质量比为：(5—9)∶(1—3)∶(2—6)。通过采用上述技术方案，生石灰的加入比例不能过高，过高会造成生石灰与水反应生成的热量过多，造成聚酯切片在除水阶段就熔融，从而时熔融后的聚酯切片不能输送至螺杆挤压机内，且同时会造成原材料的浪费；生石灰的加入比例不能过低，过低会造成生石灰吸附的水分和散发的热量不能去除聚酯切片内的水分，从而造成除水效果不理想，降低化纤丝的牢固度，易出现化纤丝断头现象。本专利技术进一步设置为，所述步骤(2)中螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，可拆卸过滤网可对干燥聚酯切片过滤。螺杆挤压机在运行时会出现干燥后聚酯切片在进入螺杆挤压机时会夹带其他异物或不熔的聚酯切片凝聚物，异物或凝聚物从螺杆挤压机出口端挤出时会堵塞出口或进入纺丝箱影响纺丝箱的正常运行。通过采用上述技术方案，在螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，过滤网的设置能够过滤异物或凝聚物，避免异物或凝聚物堵塞螺杆挤压机的出口或进入纺丝箱。本专利技术进一步设置为，所述步骤(2)中螺杆挤压机出口端的温度为255—275℃，出口端熔体压力为10—13MPa。通过采用上述技术方案，若螺杆挤压机内的温度过高，则会造成聚酯切片降解；若螺杆挤压机内的温度过低，则不能达到聚酯切片的融点，不能使聚酯切片熔融。若出口端熔体压力多高，则进入纺丝箱的高温熔体量会比较多，从而造成喷丝板粘附多余的温熔体，造成原材料的浪费；若出口端熔体压力多低，则会减小进入纺丝箱的高温熔体，从而造成通过喷丝板的高温熔体不足，造成断线。本专利技术进一步设置为，所述步骤(3)中侧吹风温度为17—22℃，湿度为65—75％，风速为0.3—0.5m/s。通过采用上述技术方案，侧吹风的设置能够保证螺杆挤压机挤出的熔体细流能够均匀的冷却成丝条。若冷却风的温度过高，则不能使熔体细流冷却成丝条；若冷却风的温度过低，则会使熔体细流快速冷却成丝条，影响丝条的拉伸度。若冷却风的湿度过高，则会使丝条上吸水量过大，从而增加丝条本身的重量，造成断线；若冷却风的湿度过低，则会使丝条上吸水量不足，影响丝条的拉伸度。本专利技术进一步设置为，所述步骤(3)中喷丝板上安装有电加热板。螺杆挤压机挤出的熔体细流在受到侧吹风和环境温度的冷却作用，会在喷丝板上表面粘附结晶，影响纺丝条件，增加丝条断头。通过采用上述技术方案，在喷丝板上安装有电加热板，通过电加热板使喷丝板加热，避免喷丝板上粘附结晶，从而保证纺丝条件，避免丝条断头。本专利技术进一步设置为，所述步骤(3)中喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条。聚酯切片热稳定性较好，在300—350℃之间开始降解，在350℃以上才明显释放出挥发性产物，其小于聚对苯二甲酸乙二醇酯的降解温度，螺杆熔融过程中会释放出少量的乙二醇和乙醇，乙二醇和乙醇在高温下以气体的形式随熔体从喷丝板中逸出形成纺丝废气。通过采用上述技术方案，在喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条，雾化喷头喷出的水能够吸收乙二醇和乙醇，从而降低纺丝废气的产生。本专利技术进一步设置为，所述步骤(4)中冷却丝条上喷射的油由如下质量百分比的各组分构成：通过采用上述技术方案，硫酸具有一定的腐蚀性，稀释后的硫酸能够去除通过喷丝板细孔时形成的毛料，且能够化纤丝手感柔软。油的加入能够有效降低纺程上丝束的张力，提高丝束的抱合性。乳化剂的加入能够使油和去离子水相互混合，形成完全分散的乳浊液，从而能够均匀的喷射油。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、生石灰能够吸水，且生石灰与水会发生化学反应产生热量，产生的热量能够烘干聚酯切片中的水分；分子筛干燥剂不仅能够吸附水而且能够吸附水汽，其在230℃以上的高温情况下仍能很好的容纳水分子，避免吸附的水或水汽回流；由于生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中与聚酯切片不断的接触搅拌，不仅能够提高除水效率，而且生石灰和分子筛干燥剂与搅拌桶内的聚酯切片能够充分接触，避免局部聚酯切片除水效果不理想；2、在螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，过滤网的设置能够过滤异物或凝聚物，避免异物或凝聚物堵塞螺杆挤压机的出口或进入纺丝箱；3、在喷丝板上安装有电加热板，通过电加热板使喷丝板加热，避免喷丝板上粘附结晶，从而保证纺丝条件，避免丝条断头；4、在喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条，雾化喷头喷出的水能够吸收乙二醇和乙醇，从而降低纺丝废气的产生；5、稀释后的硫酸能够去除通过喷丝板细孔时形成的毛料，且能够化纤丝手感柔软；油的加入能够有效降低纺程上丝束的张力，提高丝束的抱合性；乳化剂的加入能够使油和去离子水相互混合，形成完全分散的乳浊液，从而能够均匀的喷射油。具体实施方式实施例1一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌2至3小时。搅拌完成后将去除水分后的聚酯切片通过过滤网与生石灰和分子筛干燥剂过滤分离，由于聚酯切片的颗粒直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤色丝生产工艺，其特征是包括如下步骤：(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌，去除聚酯切片中的水分后过滤生石灰和分子筛干燥剂得到干燥聚酯切片；(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱；(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条；(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。

【技术特征摘要】
1.一种化纤色丝生产工艺，其特征是包括如下步骤：(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌，去除聚酯切片中的水分后过滤生石灰和分子筛干燥剂得到干燥聚酯切片；(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱；(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条；(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。2.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(1)中聚酯切片、生石灰和分子筛干燥剂的质量比为：(5—9)∶(1—3)∶(2—6)。3.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(2)中螺杆挤压机内安装有可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳杰，
申请(专利权)人：浙江联颖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33