挤压成型产品的原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤压成型产品的原料输送装置，属挤压成型领域，解决目前方式人力成本较高及效率较低的问题。第二支撑架的顶面位于第一支撑架中上部；第三支撑架设在第一和第二支撑架前面且其顶面位于第一支撑架中部；减速器设于第一支撑架顶面一边，加料伺服电机与减速器输入轴连，螺旋送料机与减速器输出轴连；第一进料斗与螺旋送料机进料口连；料箕设于螺旋送料机下方；称重传感器与料箕底面接触；顶升气缸缸体与第二支撑架顶面连，活塞杆与料箕后部连；送料线性模组设于第三支撑架顶面；送料伺服电机设于送料线性模组一侧；滑台设于送料线性模组上面；送料斗装在滑台上；出料挡板设于送料斗的出料口处；出料挡板与第一开闭气缸的活塞杆连。

Material conveying device for extruded products

The utility model provides a material conveying device for extrusion molding products, which belongs to the field of extrusion molding, and solves the problems of high human cost and low efficiency in the present way. The top surface of the second support frame is located at the upper middle of the first support frame; the third support is erected in front of the first and second support frames and the top surface is located in the middle of the first support frame; the reducer is placed on the top of the first support frame, the feeding servo motor and the reducer input shaft are connected, the spiral feeder and the reducer output shaft are connected; the first feed hopper is made. It is connected to the feeding port of the spiral feeding machine; the skip is placed under the spiral feeder; the weighing sensor is in contact with the bottom of the skip; the lifting cylinder block is connected to the top of the second support frame and the piston rod is connected to the rear of the skip; the feed linear module is placed on the top of the third support frame; the feed servo motor is set on the side of the feeding linear module; the slide table is placed on the side. The feeding linear module is above; the feeding hopper is mounted on the sliding table; the discharging baffle is located at the discharging port of the feeding hopper; and the discharging baffle is connected with the piston rod of the first opening and closing cylinder.

【技术实现步骤摘要】
挤压成型产品的原料输送装置
本技术涉及挤压成型
，尤其涉及一种挤压成型产品的原料输送装置。
技术介绍
在实际的生产过程中，经常需要对颗粒物原料、粉末原料等进行挤压而形成具有一定形状的产品，由此形成的产品即为挤压成型产品。目前在生产挤压成型产品时，经常是人工将原料填入产品的模型腔中，然后通过挤压设备对模型腔中的原料进行挤压形成产品。然而，人工向模型腔中填料的方式，不仅人力成本比较高，而且生产效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前生产挤压成型产品时采用人工填料方式，导致人力成本比较高及效率比较低的技术问题，提供一种挤压成型产品的原料输送装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种挤压成型产品的原料输送装置，包括第一进料斗、螺旋送料机、加料伺服电机、减速器、称重传感器、第一支撑架、料箕、顶升气缸、第二支撑架、送料斗、送料伺服电机、送料线性模组、滑台、第三支撑架、出料挡板和第一开闭气缸，其中：第二支撑架设在第一支撑架的一侧且其顶面位于第一支撑架的中上部；第三支撑架设在第一支撑架和第二支撑架的前面且其顶面位于第一支撑架的中部；减速器设置于第一支撑架顶面的一边，加料伺服电机的动力输出轴与减速器输入轴联接，螺旋送料机的螺旋杆与减速器的输出轴连接；第一进料斗的出料口与螺旋送料机的进料口连接；料箕设置于螺旋送料机的出料口下方；称重传感器设置于第二支撑架上面并与料箕的底面相接触；顶升气缸的缸体与第二支撑架顶面连接，顶升气缸的活塞杆与料箕的后部连接；送料线性模组设置于第三支撑架顶面上；送料伺服电机设置于送料线性模组的一侧并与送料线性模组连接；滑台设置于送料线性模组上面；送料斗装在滑台设置的出料口上；出料挡板设置于送料斗的出料口处；第一开闭气缸设置于滑台下面，出料挡板与第一开闭气缸的活塞杆连接。可选地，挤压成型产品的原料输送装置还包括振动加料器，所述振动加料器包括壳体、第二进料斗、振动器、细料斗、粗料斗、筛网、细料挡板和第二开闭气缸；所述壳体的底面设有细料口和粗料口，所述细料斗的进口与壳体设置的细料口连接，所述细料斗的出口与滑台设置的细料口连接，细料挡板设置于滑台的细料口处，第二开闭气缸设置于滑台下面且其活塞杆与细料挡板连接；筛网设置于细料斗的进口处；振动器设置于壳体底面的一边；第二进料斗与壳体的一侧上端连接。可选地，挤压成型产品的原料输送装置还包括压料气缸和压头，压料气缸设置于滑台上面且其缸体与滑台连接；压头设置于滑台下面并与压料气缸的活塞杆连接。可选地，挤压成型产品的原料输送装置还包括喷油嘴，所述喷油嘴设置于滑台的一侧下面。本技术的有益效果是：本技术通过设置螺旋送料机、加料伺服电机、送料斗、送料伺服电机、送料线性模组、滑台、出料挡板和第一开闭气缸等部件，实现自动输送原料，使得挤压成型产品时，原料自动填入产品的模型腔中，不仅节省人力成本，而且效率比较高。因此，与
技术介绍
相比，本技术具有能够节省人力成本并提高效率等优点。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的后视图。图3是图1的俯视图。图4是振动加料器的主视图。图5是图4的俯视图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的挤压成型产品的原料输送装置包括第一进料斗1、螺旋送料机2、加料伺服电机3、减速器24、称重传感器4、第一支撑架5、料箕6、顶升气缸7、第二支撑架8、送料斗9、送料伺服电机10、送料线性模组11、滑台12、第三支撑架14、出料挡板16和第一开闭气缸，其中：第二支撑架8设在第一支撑架5的一侧且其顶面位于第一支撑架5的中上部；第三支撑架14设在第一支撑架5和第二支撑架8的一旁且其顶面位于第一支撑架8的中部；减速器24设置于第一支撑架5顶面的一边，加料伺服电机3的动力输出轴与减速器24输入轴联接，螺旋送料机2的螺旋杆与减速器24的输出轴连接；第一进料斗1的出料口与螺旋送料机2的进料口连接；料箕6设置于螺旋送料机2的出料口下方；称重传感器4设置于第二支撑架8上面并与料箕6的底面相接触；顶升气缸7的缸体与第二支撑架8顶面连接，顶升气缸7的活塞杆与料箕6的后部连接；送料线性模组11设置于第三支撑架14顶面上；送料伺服电机10设置于送料线性模组11的一侧并与送料线性模组11连接；滑台12设置于送料线性模组11上面；送料斗9装在滑台12设置的出料口上；出料挡板16设置于送料斗9的出料口处；第一开闭气缸设置于滑台12下面，出料挡板16与第一开闭气缸的活塞杆连接。可选地，如图4和图5所示，挤压成型产品的原料输送装置还包括振动加料器13，所述振动加料器13包括壳体23、第二进料斗22、振动器18、细料斗19、粗料斗20、筛网21、细料挡板17和第二开闭气缸；所述壳体23的底面设有细料口和粗料口，所述细料斗19的进口与壳体23设置的细料口连接，所述细料斗19的出口与滑台12设置的细料口连接，细料挡板17设置于滑台12的细料口处，第二开闭气缸设置于滑台12下面且其活塞杆与细料挡板17连接；筛网21设置于细料斗19的进口处；振动器18设置于壳体23底面的一边；第二进料斗22与壳体23的一侧上端连接。可选地，挤压成型产品的原料输送装置还包括压料气缸15和压头，压料气缸15设置于滑台12上面且其缸体与滑台12连接；压头设置于滑台12下面并与压料气缸15的活塞杆连接。可选地，挤压成型产品的原料输送装置还包括喷油嘴25，所述喷油嘴25设置于滑台12的一侧下面，且喷油嘴25与输油泵连接。喷油嘴25用于向模型腔中喷油。通过设置喷油嘴25，使得可以根据需要向产品的模型腔中喷油。本技术在使用时，料仓准备好原料后，从第一进料斗1加入，在加料伺服电机3和减速器24的作用下原料经过螺旋送料机2送入料箕6，并经称重传感器4称重；然后，送料伺服电机10控制滑台12在送料线性模组11上行走，使得送料斗9位于料箕6的下方，顶升气缸7的活塞杆顶起料箕6的后部，原料从料箕6倒入送料斗9中；接原料后，送料伺服电机10控制滑台12将送料斗9送至模型腔上方，第一开闭气缸控制出料挡板16打开，原料倒入模型腔中。当本技术还包括振动加料器13时，本技术适用于两种原料的挤压成型产品，即一种原料经过送料斗9进入该挤压成型机的模型腔中时，另一种原料经过第二进料斗22添加至壳体23中，此时启动振动器18对另一种原料进行筛选，以去除另一种原料中的颗粒大的杂质。另一种原料经过筛选后，细料从筛网21进入细料斗19，杂质进入粗料斗20。送料伺服电机10控制滑台12在送料线性模组11上行走，将细料斗19送至模型腔上方，第二开闭气缸控制出料挡板17打开，细料进入模型腔中。另外，当模型腔中加入原料后，可以通过压料气缸15的活塞杆来控制压头挤压原料，从而使制得的产品比较密实。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压成型产品的原料输送装置，其特征在于，包括第一进料斗(1)、螺旋送料机(2)、加料伺服电机(3)、减速器(24)、称重传感器(4)、第一支撑架(5)、料箕(6)、顶升气缸(7)、第二支撑架(8)、送料斗(9)、送料伺服电机(10)、送料线性模组(11)、滑台(12)、第三支撑架(14)、出料挡板(16)和第一开闭气缸，其中：第二支撑架(8)设在第一支撑架(5)的一侧且其顶面位于第一支撑架(5)的中上部；第三支撑架(14)设在第一支撑架(5)和第二支撑架(8)的前面且其顶面位于第一支撑架(5)的中部；减速器(24)设置于第一支撑架(5)顶面的一边，加料伺服电机(3)的动力输出轴与减速器(24)输入轴联接，螺旋送料机(2)的螺旋杆与减速器(24)的输出轴连接；第一进料斗(1)的出料口与螺旋送料机(2)的进料口连接；料箕(6)设置于螺旋送料机(2)的出料口下方；称重传感器(4)设置于第二支撑架(8)上面并与料箕(6)的底面相接触；顶升气缸(7)的缸体与第二支撑架(8)顶面连接，顶升气缸(7)的活塞杆与料箕(6)的后部连接；送料线性模组(11)设置于第三支撑架(14)顶面上；送料伺服电机(10)设置于送料线性模组(11)的一侧并与送料线性模组(11)连接；滑台(12)设置于送料线性模组(11)上面；送料斗(9)装在滑台(12)设置的出料口上；出料挡板(16)设置于送料斗(9)的出料口处；第一开闭气缸设置于滑台(12)下面，出料挡板(16)与第一开闭气缸的活塞杆连接。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型产品的原料输送装置，其特征在于，包括第一进料斗(1)、螺旋送料机(2)、加料伺服电机(3)、减速器(24)、称重传感器(4)、第一支撑架(5)、料箕(6)、顶升气缸(7)、第二支撑架(8)、送料斗(9)、送料伺服电机(10)、送料线性模组(11)、滑台(12)、第三支撑架(14)、出料挡板(16)和第一开闭气缸，其中：第二支撑架(8)设在第一支撑架(5)的一侧且其顶面位于第一支撑架(5)的中上部；第三支撑架(14)设在第一支撑架(5)和第二支撑架(8)的前面且其顶面位于第一支撑架(5)的中部；减速器(24)设置于第一支撑架(5)顶面的一边，加料伺服电机(3)的动力输出轴与减速器(24)输入轴联接，螺旋送料机(2)的螺旋杆与减速器(24)的输出轴连接；第一进料斗(1)的出料口与螺旋送料机(2)的进料口连接；料箕(6)设置于螺旋送料机(2)的出料口下方；称重传感器(4)设置于第二支撑架(8)上面并与料箕(6)的底面相接触；顶升气缸(7)的缸体与第二支撑架(8)顶面连接，顶升气缸(7)的活塞杆与料箕(6)的后部连接；送料线性模组(11)设置于第三支撑架(14)顶面上；送料伺服电机(10)设置于送料线性模组(11)的一侧并与送料线性模组(11)连接；滑台(12)设置于送料线性模组(11)上面；送料斗(9)装在滑台(12)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：白俊杰，杨亚平，贾亚杰，牛根虎，谷天杰，李佳，
申请(专利权)人：山西贵友自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14