具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机制造技术

一种具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机，属于无纺织机械技术领域。它包括具底梁的机架和设在机架的第一横梁上的用于对无纺织纤维基布的外侧进行针刺的外针刺机构以及设在机架上的可开合的第二横梁上的且对应于外针刺机构下方的用于对无纺织纤维基布的内侧进行针刺的内针刺机构，所述的外针刺机构构成有第一、第二外针刺区，所述的内针刺机构构成有第一、第二内针刺区。优点：由于将分别用于对无纺织纤维基布的外侧和内侧同时进行针刺的外、内针刺机构各构成有一对针刺区，因此能在四个针刺区同时实施针刺，具有优异的加工效率，在针刺过程中，无需对基布翻转，能降低工人的劳动强度；第二横梁可开合，能满足对宽幅毯、带的加工要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无纺织机械
，具体涉及一种具四针区针刺的无 接头工业用呢针刺机。
技术介绍
无接头工业用呢，从其字面释义即为无端点工业用呢，整体上构成为环 状体。属于无接头工业用呢范畴的无纺织产品主要但不局限于的产品如造纸 毛毯、各种输送带，这种产品由于其使用要求严苛而通常忌讳接头的存在。 因为，如果存在接头，那么一方面会使毯、带的自身强度难以保障，耐用性差，无需长久使用便会在接头处出现裂缝乃至断裂，致使报废；另一方面， 若使用带有接头的造纸毛毯，那么会使纸张的厚薄受到影响，纸品质量得不 到保证，而当作为传(输)送带使用时，会导致运行不平稳。业界皆知，不论是造纸毛毯还是传送带，环状体的门幅或称宽度越大， 则对使用要求愈为严苛。目前获得窄幅如门幅在2米至3米的造纸毛毯或输 送带的过程是用传统的针刺机按工艺要求(克重)进行针刺，得到长条状 的具两个端点相应产品，然后用诸如工业缝纫机之类的设备将端点接合，因此其接合部位是不光洁不平整的，即使是再好的技艺也无法满足到无缝对接 的程度要求，或有明显的拼缝，或有重叠的交叉区域，这种毯子作为造纸毛 毯使用，仅能满足低档纸品的生产要求；作为传送带使用，仅能适合工艺要 求较低的场合。简易结构的无接头工业用呢针剌机主要有龙门架式单/双针区针剌的针 剌机，具体可以通过由申请人给出的图8了解，该图是针对双针区而言的， 所谓的双针区是指具有一对并行设置的第一、第二针刺机构l、 2，即存在两 个针剌区域，与单针区针刺的无接头工业用呢针刺机相比，在产能方面略有建树，但是存在以下三个方面的实质性问题其一，在对毯、带的加工过程 中，必须经过翻毯或翻带，即在毯子或带子的一面完成针刺后，需在停机状 态下将毯、带翻身，以完成对毯、带的另一面针刺，这种断续性(间断性)的 加工方式对产品质量的稳定构成障碍，尤其是在翻转毯、带的过程中易损及 毯、带，而且翻转毯、带的动作俱有工人手工完成，劳动强度大，效率低下; 其二，由图示结构进而可知，针梁3的一端应当是铰支座，另一端为插销支 座4(亦称定位销支座)，在将基布7喂给第一、第二针剌机构l、 2针剌时，必须先将针梁3的一端用设在龙门架8上的吊链5吊起，然后将插销6拔离 插销支座4，再将基布7套上或落下毯、带的一半，尔后将插销6插至插销 支座4上，去掉吊链5,最后套上基布7或落下(取下)毯、带的另一半，因 此操作过程十分烦琐。该烦琐的操作过程归纳为六个步骤l.吊链吊起龙门 架；2.拔出定位销；3.安装御下毛毯(输送带)的下部；4.插上定位销；5.脱开 吊链；6.安装/卸下毛毯(输送带)的上部。而且这种结构的针剌机的可加工的 门幅宽度受制约，仅在4m左右；其三，结构表现为双针区针刺，不能满足 对毯、带的正反面同时对针剌的要求，因此加工效率是比较低的。近几年来，随着造纸设备的不断更新，其所要求的无纺布质地的造纸毛 毯的门幅已达5米以上，甚至达到了 IO米或更宽的程度，因而对于这种门 幅的造纸毛毯的要求无法由前述的加工设备得到满足，由此导致我国的造纸 厂商不得不以每公斤150元左右的昂贵价格从国外购入宽度即门幅在5m以 上的造纸毛毯，而且价格始终趋于涨势，并且门幅越宽，每公斤产品的价格 越高，这从一定程度上制约了我国造纸工业的发展以及使造纸企业构成成本 负担，最终使纸张价格居高造成消费压力。出于产业自主角度考虑，开发既能满足宽幅毯、带加工要求，又能体现 理想的加工效率的无接头工业用呢针剌机具有积极的现实意义。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种具四针区针刺的无接头工业用呢针刺 机，该针刺机能满足对无接头且为宽幅的造纸毛毯、输送带的高效率加工要 求。本技术的任务是这样来完成的， 一种具四针区针剌的无接头工业用 呢针剌机，它包括具底梁的机架和设在^l架的第一横梁上的用于对无纺织纤 维基布的外侧进行针刺的外针刺机构以及设在机架上的可开合的第二横梁 上的并且对应于外针剌机构下方的用于对无纺织纤维基布的内侧进行针刺 的内针剌机构，所述的外针剌机构构成有第一、第二外针剌区，而所述的内 针剌机构构成有第一、第二内针剌区。在本技术所述的第二横梁的一端与机架的一侧枢接，而第二横梁的 另一端构成为自由端，所述机架在对应于枢接有第二横梁的一侧设有一与第 二横梁相连结的用于驱使第二横梁运动的横梁驱动装置，而机架的另一侧设 有一用于将第二横梁的自由端进行锁固或开启的锁定装置。本技术所述的机架的一侧设有一对位置彼此上、下对应的用于接应 第二横梁的第一接应部件，而第二横梁的一端设有一对分别用于与所述的一 对第一接应部件相适配的并且构成枢接关系的第二接应部件。本技术所述的横梁驱动装置为作用缸，该作用缸的缸体通过缸体固 定座与机架联结，而作用缸的缸柱与第二横梁联结，所述的作用缸为气缸或 油缸中的任意一种。本技术所述的锁定装置包括一对第一、第二卡脚、第一、第二卡脚 座、 一两端构成有第一、第二卡口的锁定板以及一动力缸，第一、第二卡脚 固设在所述的第二横梁的自由端的端面的上下方，两者的位置保持对应，第 一、第二卡脚座固定在机架上，锁定板配设在第一、第二卡脚座上，动力缸 的缸体联结在机架上，而其动力缸柱与锁定板联结，锁定板上的第一、第二 卡口与所述的第一、第二卡脚相配合，所述的动力缸为油缸或气缸。本技术所述的第一横梁的底部延设有用于抵挡到第二横梁的顶面 上去的藉以防止第二横梁浮动的定位杆。本技术所述的底梁的两端各设有一用于对第二横梁的底部进行支 承性限位的第二横梁支承限位装置。本技术所述的第二横梁支承限位装置包括电机、 一对通过联动轴连 结并实现同步运动的蜗轮箱、顶板，电机与蜗轮箱传动联结， 一对蜗轮箱固 定在底梁上，顶板连结在一对蜗轮箱的蜗轮箱顶杆上，并且与第二横梁的底 部相对应。本技术所述的外针剌机构包括设在第一横梁一端的第一动力装置、 一对上主轴、 一对上连杆、上连杆座、两组上针梁、用于构成第一、第二外 针刺区的两组上针床、上针孔板、上针孔板座，第一动力装置包括第一电机 和第一变速箱，两者构成传动联结， 一对彼此保持着平行的并且呈水平设置 的上主轴枢设在第一横梁上，与第一变速箱传动联结，在一对上主轴上各间 设有上偏心轮，上连杆有两组，各自的上端分别联结在相应的上偏心轮上， 而下端与相应的上连杆座联结，两组上针梁彼此平行，与上连杆座固定，两 组上针床彼此平行，与上针梁固定，上针孔板对应于两组上针床的下方，设 置在一对上针孔板座上， 一对上针孔板座设在第二横梁的顶面上，在所述的上连杆座的两端还分别设置有上针梁导向装置；所述的内针剌机构包括设在 第二横梁一端的第二动力装置、 一对下主轴、 一对下连杆、下连杆座、两组 下针梁、用于构成第一、第二内针剌区的两组下针床、下针孔板、下针孔板 座，第二动力装置包括第二电机和第二变速箱，两者构成传动联结， 一对彼 此保持着平行的并且呈水平设置的下主轴枢设在第二横梁上，与第二变速箱 传动连结，在一对下主轴上各间设有下偏心轮，下连杆有两组，各自的上端 分别联结在相应的下偏心轮上，而下端与相应的下连杆座联结，两组下针梁 彼此平行，与下连杆座固定，两组下针床彼此平行，与下针梁固定，下针孔板对应于下针床的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机，它包括具底梁（６）的机架（１）和设在机架（１）的第一横梁（２）上的用于对无纺织纤维基布的外侧进行针刺的外针刺机构以及设在机架（１）上的可开合的第二横梁（３）上的并且对应于外针刺机构下方的用于对无纺织纤维基布的内侧进行针刺的内针刺机构，其特征在于所述的外针刺机构构成有第一、第二外针刺区（４、５），而所述的内针刺机构构成有第一、第二内针刺区（７、８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪龙，颜祖良，陆建国，
申请(专利权)人：常熟市飞龙机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]