一种打包带及生产该打包带的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种打包带，取下述重量份的原料构成，包括：Si：1.4％～2.0％，Fe：0.2％～0.4％，Cu：0.15％～0.48％，Mn：0.55％～1.15％，Zn：0.15％～0.45％，余量为Al。还公开了一种生产上述打包带的制造工艺，包括如下步骤：将上述成分配比的铝合金熔化为铝液，铝液经过滤板多层过滤；通过铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭；利用铣面机铣去铝合金铸锭表面的偏析夹杂；将铣后的铝合金铸锭放置在保温温度为500℃～600℃的环境下保温，保温时间为2～4小时；将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材；经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；通过分切机将铝合金卷材分切为打包带。通过上述方式，本发明专利技术强度高于胶带和帆布带，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。

A packing belt and manufacturing process for producing the packing belt

The invention discloses a packing belt, which consists of Si:1.4% to 2%, Fe:0.2% - 0.4%, Cu:0.15% - 0.48%, Mn:0.55% - 1.15%, Zn:0.15% - 0.45%, and the allowance of Al. A manufacturing process for producing the above packing belt is also disclosed, including the following steps: melting aluminum alloy with the above ingredients into aluminum liquid, filtering aluminum liquid through a filter plate, casting aluminum liquid into aluminum alloy ingot by casting machine, milling the segregation inclusion on the surface of aluminum alloy ingot by milling machine, casting aluminum alloy after milling. The ingot is kept under a heat preservation temperature of 500 to 600 C, and the heat preservation time is 2~4 hours. Aluminum alloy ingot after heat preservation is hot rolled into aluminum alloy sheet with a thickness of 4mm to 5mm. After cold rolling, the aluminum alloy rolls are cold rolled to 0.65mm + 0.02mm after cold rolling, and the aluminum alloy rolls are cut into packing strip by slitting machine. Through the above method, the strength of the invention is higher than the adhesive tape and the canvas tape, and has good toughness, and the rebound phenomenon can be effectively avoided in use.

【技术实现步骤摘要】
一种打包带及生产该打包带的制造工艺
本专利技术涉及打包带制造
，特别是涉及一种打包带及生产该退火打包带的制造工艺。
技术介绍
铝锭与合金一起，经高温熔化和除杂除气铸造为8～10吨的铝合金大扁锭，热轧成为铝卷，再冷轧轧薄至规定厚度，后退火和分切达到要求的强度和宽度。随着铝卷的逐渐加工和减薄，金属材料强度和硬度指标都在增加，铝卷容易松卷。且在整个生产流转过程中，铝卷要重复多次厂内运输和吊运，并在不同的机器和设备上开卷和收卷。在铝卷的加工和运输过程中，为防止铝卷松卷，使铝卷表面产生划伤报废，甚至造成伤人和损害设备的安全隐患，需要利用打包带捆扎外圈，使铝卷不产生松卷、层间错动、外圈弹开等问题。在分切时用胶带或帆布打包带，捆扎外圈，使铝卷表面不产生划伤，铝卷内部无松卷、层间错动等问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种打包带，能够与铝卷有近似的膨胀系数和强度，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打包带，取下述重量份的原料构成，包括：Si：1.4％～2.0％，Fe：0.2％～0.4％，Cu：0.15％～0.48％，Mn：0.55％～1.15％，Zn：0.15％～0.45％，余量为Al。上述打包带为铝制打包带，与铝卷同属铝制品，不会相互污染，有近似的膨胀系数和强度，有利于重复利用，节约资源。铝制打包带强度高于胶带和帆布带，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。一种生产上述打包带的制造工艺，包括如下步骤：将上述成分配比的铝合金熔化为铝液，所述铝液经过过滤板多层过滤；通过铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭；利用铣面机铣去铝合金铸锭表面的偏析夹杂；将铣后的铝合金铸锭放置在保温温度为500℃～600℃的环境下保温，保温时间为2～4小时；将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材；经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；通过分切机将铝合金卷材分切为打包带。上述打包带制造工艺，有效保证了铝制打包带的高强度，避免出现断裂等质量问题，提高产品稳定性。优选的，所述过滤板为陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板的精度为30ppi。优选的，所述偏析夹杂的厚度为8mm～10mm。优选的，所述保温温度为500℃～520℃。优选的，所述保温时间为2～2.5小时。优选的，经热轧后的铝合金卷材的厚度为4.2mm～4.5mm。优选的，所述打包带的宽度为18mm±0.5mm。优选的，所述铝液经过滤后在惰性气体中在线精炼，去除铝液中的杂质和废气。优选的，所述惰性气体为氩气，所述氩气的纯度为99.99％。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种打包带，取下述重量份的原料构成，包括：Si：1.4％～2.0％，Fe：0.2％～0.4％，Cu：0.15％～0.48％，Mn：0.55％～1.15％，Zn：0.15％～0.45％，余量为Al。该打包带为铝制打包带，与铝卷同属铝制品，且成分与铝合金相近，可随铝废料重新回炉熔炼，不用专门挑拣出，有利于重复循环利用，提高使用效率，节约资源。铝制打包带强度高于胶带和帆布带，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。一种生产上述打包带的制造工艺，包括如下步骤：将上述成分配比的铝合金装入熔化炉内经高温熔化为铝液，充分搅拌，并在炉内除去铝液内的杂质和废气。高温铝液经过高精度30ppi陶瓷过滤板多层过滤。由于铝液中的氧化膜杂质和氢气会影响产品的内部质量，造成产品断带等质量和安全事故。为了进一步去除铝液中的氧化膜杂质和氢气，如铝液中的氧化膜杂质和氢气，铝液经过滤后在惰性气体中在线精炼。本专利技术优选的，惰性气体为氩气，且氩气的纯度为99.99％。通过半连续水冷式铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭。利用铣面机铣去铝合金铸锭表面厚度为8mm～10mm的偏析夹杂。将铣后的铝合金铸锭放置到加热炉内，升温到500℃～600℃，并保温2～4小时。将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材，本专利技术优选的，经热轧后的铝合金卷材的厚度为4.2mm～4.5mm。经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；通过分切机将铝合金卷材分切为宽度为18mm±0.5mm的打包带。通过上述打包带制造工艺制造的打包带，经自动铣床加工成标准的样片，再使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，拉力试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，通过拉力试验机自动绘制出的拉伸曲线图，计算出其抗拉强度≥230Mpa，屈服强度≥210Mpa，断后延伸率≥3％。根据铝卷在不同加工阶段(冷轧、退火、分切)的特性，在铝卷的相同位置，分别使用相同根数的胶带打包带、帆布打包带、钢制打包带和铝制打包带进行打包，进行如下实验：(1)在冷轧阶段：厚度≥1.8mm时，在铝卷宽度1/4处和3/4处各打一根打包带，以铝卷不松动为标准。厚度＜1.8mm时，在铝卷宽度中间打一根打包带，以铝卷不松动为标准。(2)在退火阶段：厚度≥1.0mm时，在铝卷宽度1/4处、1/2处和3/4处各打一根打包带，以铝卷不松动为标准。厚度＜1.0mm时，在铝卷宽度1/4处和3/4处各打一根铝制打包带，以铝卷不松动为标准。(3)在分切阶段：在铝卷宽度1/2处打一根打包带，以铝卷不松动为标准。在使用不同材质的打包带对铝卷进行打包后，胶带打包带和帆布打包带的强度不够，在铝卷较厚时(如在冷轧阶段铝卷厚度≥1.8mm时)会断裂。高温退火时会熔化，失去捆扎效果。在分切阶段，胶带打包带和帆布打包带容易松卷污染铝卷表面，降低了产品表面质量。钢制打包带在冷轧和分切的过程中，容易回弹发生安全事故。在退火升温时，钢制打包带的热膨胀少于铝卷，会导致铝卷产生压印报废。钢制打包带容易生锈，铁锈在退火炉里，会被高速循环风机吹入铝卷里面，铝卷受污染且很难被发现。钢制打包带易混入铝废料里，重新回炉熔炼时导致铁元素含量超标，因此钢制打包带无法回炉重复利用。铝制打包带因强度高于胶带打包带和帆布打包带，且铝制打包带的韧性高于钢制打包带，在冷轧和分切的过程中，铝制打包带不会发生断裂现象，也无回弹问题，并且不会污染铝卷表面。高温退火时，铝制打包带与铝卷同步热膨胀，不会在铝卷表面产生压印。铝制打包带可随铝废料重新回炉熔炼，不用挑出，减少工作量，提高循环使用效率。以上仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包带，其特征在于，取下述重量份的原料构成，包括：Si：1.4％～2.0％，Fe：0.2％～0.4％，Cu：0.15％～0.48％，Mn：0.55％～1.15％，Zn：0.15％～0.45％，余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种打包带，其特征在于，取下述重量份的原料构成，包括：Si：1.4％～2.0％，Fe：0.2％～0.4％，Cu：0.15％～0.48％，Mn：0.55％～1.15％，Zn：0.15％～0.45％，余量为Al。2.一种生产如权利要求1所述的打包带的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：将上述成分配比的铝合金熔化为铝液，所述铝液经过过滤板多层过滤；通过铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭；利用铣面机铣去铝合金铸锭表面的偏析夹杂；将铣后的铝合金铸锭放置在保温温度为500℃～600℃的环境下保温，保温时间为2～4小时；将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材；经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；通过分切机将铝合金卷材分切为打包带。3.根据权利要求2所述的一种打包带的制造工艺，其特征在于：所述过滤板为陶瓷过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32