一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法技术

本发明专利技术属于铸造硅铝合金的技术领域，具体涉及一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法，包括原料配制，在温度为740℃加入熔池熔化，保持5‑10分钟后升温至800‑820℃；降温至650‑670℃时，加入相当于炉料重量0.8‑1.2%的醋酐，处理6‑10分钟后扒渣出炉浇铸，浇铸完成后对其进行热处理即可。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中通过科学配比各元素含量，省去精炼剂精炼过程，通过通入氮气提高材料的流动性，消除硅含量导致铸造性能下降的问题，镝的加入能有效降低合金的微孔率，提高合金在铸模期间合金的表面张力，提高其机械性能。

A method to reduce the microporosity of cast silicon aluminum alloy

The invention belongs to the technical field of casting silicon aluminum alloy, in particular to a method of reducing the microporosity of cast silicon aluminum alloy, including the preparation of raw material, melting at a temperature of 740 degrees C, heating up to 800 and 820 degrees after 10 minutes, and adding a phase to 650 acetic anhydride, where the weight 0.8 of the furnace is 1.2%, when the temperature is 650. After 6 10 minutes, the slag is stripped out and cast. After casting, the slag is heat treated. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: in the invention, through the scientific ratio of the content of each element, the refining process of the refining agent is omitted, the flow of the material is improved through nitrogen gas, and the loss of the casting performance is reduced by the elimination of the silicon content. The addition of dysprosium can effectively reduce the micropore rate of the alloy and improve the alloy during the casting mold. The surface tension of the alloy improves its mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法
本专利技术属于铸造硅铝合金的
，具体涉及一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法。
技术介绍
铸造铝硅合金是一种重量轻、强度高的有色合金材料，广泛应用于航空航天、汽车、电力、军工、机械等领域，在铸造铝合金中应用最广泛的是包括ZL108在内的铸造铝硅系合金，它们具有容重小、强度高、铸造成形性好和加工性能优良等一系列优点，已成为制造业中最受重视的结构材料之一，但是，目前铸造Al-Si合金的铸态力学性能尚不尽人意，通过热处理虽然能提高其力学性能，但随着产品可靠性和使用寿命的要求越来越高，仍然不能满足工业生产的要求，因此人们正从各个不同的研究方向对铸态铝硅合金进行研究，以期提高其综合性能，现有制备方法所得硅铝合金由微孔性，会影响铸件的延展性，同时还会降低其机械性能，如何减少硅铝合金的微孔性对硅铝合金铸件的性能有重要影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法，所述合金由以下重量百分比的元素组成，硅14-18%、铁0.28-0.35%、铜2.2-2.6%、镝0.6-1.2%、锰0.1-0.3%、镁0.1-0.2%、锌0.08-0.22%，余量为铝和不可避免的杂质；其制备方法为，按照以上元素组成配制原料，在温度为740℃加入熔池熔化，保持5-10分钟后升温至800-820℃，不加精炼剂，在熔液中通入氮气，使熔液在熔炼炉内缓慢绕圈，处理20-30分钟后，取试样检测，对其元素含量进一步调整；降温至650-670℃时，加入相当于炉料重量0.8-1.2%的醋酐，处理6-10分钟后扒渣出炉浇铸，浇铸完成后对其进行热处理即可。作为对上述方案的进一步改进，所述硅含量为15-17%。作为对上述方案的进一步改进，所述硅含量为16.5%。作为对上述方案的进一步改进，所述氮气用管道导入，管道的直径为4-10cm；氮气通入速度为10-16m³/分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述热处理包括在温度为420-460℃条件下固熔处理2-3小时，以及在165-185℃条件下时效处理4-6小时。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中通过科学配比各元素含量，省去精炼剂精炼过程，通过通入氮气提高材料的流动性，消除硅含量导致铸造性能下降的问题，镝的加入能有效降低合金的微孔率，提高合金在铸模期间合金的表面张力，提高其机械性能。具体实施方式实施例1一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法，所述合金由以下重量百分比的元素组成，硅16.5%、铁0.32%、铜2.4%、镝0.9%、锰0.2%、镁0.15%、锌0.16%，余量为铝和不可避免的杂质；其制备方法为，按照以上元素组成配制原料，在温度为740℃加入熔池熔化，保持8分钟后升温至810℃，不加精炼剂，在熔液中通入氮气，使熔液在熔炼炉内缓慢绕圈，处理25分钟后，取试样检测，对其元素含量进一步调整；降温至660℃时，加入相当于炉料重量1%的醋酐，处理8分钟后扒渣出炉浇铸，浇铸完成后对其进行热处理即可。其中，所述氮气用管道导入，管道的直径为6cm；氮气通入速度为13m³/分钟；所述热处理包括在温度为440℃条件下固熔处理2.5小时，以及在175℃条件下时效处理5小时。经检测其表面张力达到1.25N/m，屈服强度为123.5MPa，极限拉伸强度为247.8MPa，延伸率为8%，由于微孔缺陷导致的废品率降低到3%以下。实施例2一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法，所述合金由以下重量百分比的元素组成，硅14%、铁0.35%、铜2.2%、镝1.2%、锰0.3%、镁0.1%、锌0.08%，余量为铝和不可避免的杂质；其制备方法为，按照以上元素组成配制原料，在温度为740℃加入熔池熔化，保持5分钟后升温至820℃，不加精炼剂，在熔液中通入氮气，使熔液在熔炼炉内缓慢绕圈，处理20分钟后，取试样检测，对其元素含量进一步调整；降温至670℃时，加入相当于炉料重量0.8%的醋酐，处理10分钟后扒渣出炉浇铸，浇铸完成后对其进行热处理即可。其中，所述氮气用管道导入，管道的直径为4cm；氮气通入速度为10m³/分钟；所述热处理包括在温度为420℃条件下固熔处理3小时，以及在185℃条件下时效处理6小时。经检测其表面张力达到1.23N/m，屈服强度为122.8MPa，极限拉伸强度为245.6MPa，延伸率为8%，由于微孔缺陷导致的废品率降低到3%以下。实施例3一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法，所述合金由以下重量百分比的元素组成，硅18%、铁0.28%、铜2.6%、镝0.6%、锰0.1%、镁0.2%、锌0.22%，余量为铝和不可避免的杂质；其制备方法为，按照以上元素组成配制原料，在温度为740℃加入熔池熔化，保持10分钟后升温至800℃，不加精炼剂，在熔液中通入氮气，使熔液在熔炼炉内缓慢绕圈，处理30分钟后，取试样检测，对其元素含量进一步调整；降温至650℃时，加入相当于炉料重量1.2%的醋酐，处理6分钟后扒渣出炉浇铸，浇铸完成后对其进行热处理即可。其中，所述氮气用管道导入，管道的直径为10cm；氮气通入速度为16m³/分钟；所述热处理包括在温度为460℃条件下固熔处理2小时，以及在165℃条件下时效处理4小时。经检测其表面张力达到1.22N/m，屈服强度为122.3MPa，极限拉伸强度为245.4MPa，延伸率为8%，由于微孔缺陷导致的废品率降低到3%以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法，其特征在于，所述合金由以下重量百分比的元素组成，硅14‑18%、铁0.28‑0.35%、铜2.2‑2.6%、镝0.6‑1.2%、锰0.1‑0.3%、镁0.1‑0.2%、锌0.08‑0.22%，余量为铝和不可避免的杂质；其制备方法为，按照以上元素组成配制原料，在温度为740℃加入熔池熔化，保持5‑10分钟后升温至800‑820℃，不加精炼剂，在熔液中通入氮气，使熔液在熔炼炉内缓慢绕圈，处理20‑30分钟后，取试样检测，对其元素含量进一步调整；降温至650‑670℃时，加入相当于炉料重量0.8‑1.2%的醋酐，处理6‑10分钟后扒渣出炉浇铸，浇铸完成后对其进行热处理即可。

【技术特征摘要】
1.一种降低铸造硅铝合金微孔性的方法，其特征在于，所述合金由以下重量百分比的元素组成，硅14-18%、铁0.28-0.35%、铜2.2-2.6%、镝0.6-1.2%、锰0.1-0.3%、镁0.1-0.2%、锌0.08-0.22%，余量为铝和不可避免的杂质；其制备方法为，按照以上元素组成配制原料，在温度为740℃加入熔池熔化，保持5-10分钟后升温至800-820℃，不加精炼剂，在熔液中通入氮气，使熔液在熔炼炉内缓慢绕圈，处理20-30分钟后，取试样检测，对其元素含量进一步调整；降温至650-670℃时，加入相当于炉料重量0.8-1.2%的醋酐，处理6-10分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启华，
申请(专利权)人：安徽玉成光华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34