穿孔吸声泡沫铝制造技术

本实用新型专利技术涉及噪声控制领域，其在泡沫铝（包括经过压制后的泡沫铝）上通过穿孔来改变泡沫铝材料的声阻抗率，和通过分层加工，形成不同声阻抗率吸声材料层组成的复合吸声结构。经过以上改进后，穿孔吸声泡沫铝材料与未经过改进的泡沫铝材料相比，具有更加良好的吸声性能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及噪声控制领域，特指一种穿孔吸声泡沫铝。
技术介绍
泡沫铝具有独特的孔隙结构及透过性，尤其是发泡铝孔隙率大，经过压制后，各孔隙之间连通，具有较好的吸声性能；同时泡沫铝还具有耐热、耐振、耐腐蚀和可以机械加工等许多纤维性吸声材料不具有的优良特性，因此将泡沫铝用作吸声材料，正日益受到重视，并且已经在降噪工程中得到运用。对泡沫铝基材制作的研究国内外都有报道，这方面代表性的国外专利文献有昭和47-12573、昭和47-110007等；国内专利文献有公开号CN 1179474A(孔径可调泡沫铝的制备方法)、公开号CN 1208774A(一种泡沫铝的制造方法)等。这些专利都是通过化学、冶金方法制造泡沫铝基材的。但是一般来说，泡沫铝基材，即使经过压制，与玻璃纤维等材料相比，流阻率仍然是比较大的，要获得更高的吸声系数和宽广的吸声频带泡沫铝材料还有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是对已经制造好的泡沫铝基材做进一步的改进，采用的不是化学、冶金方法，而是机械加工的办法来制作穿孔吸声泡沫铝，以获取更好的吸声性能。实现上述目的技术方案是在泡沫铝(包括经过压制后的泡沫铝)的基材上加工有穿孔，穿孔孔径为5毫米以下的小孔，包括1毫米以下的微穿孔。其可经过分层加工，形成由不同的孔径、穿孔率的全部穿孔和部分穿孔复合而成的穿孔吸声泡沫铝。同时其可由多层不同穿孔尺寸的吸声泡沫铝叠合而成。其优点在于在泡沫铝上穿以孔径为5毫米以下的小孔，可降低泡沫铝的流阻，改变泡沫铝的声阻抗率；且穿孔可以通过分成多层实施全部穿孔或部分穿孔，由于不同尺寸的穿孔层的声阻抗不同，则形成由多层不同声阻抗吸声材料组合成的复合吸声结构，能够提高材料的吸声系数和展宽吸声频带。附图说明图1是本技术结构单层穿孔吸声泡沫铝示意图；图2是本技术结构双层穿孔吸声泡沫铝示意图；图3是穿孔吸声泡沫铝三层叠合而成的吸声结构示意图。其中1.泡沫铝基材 2.穿孔 3.部分穿孔具体实施方式如图1、2所示，利用泡沫铝可以进行机械加工的特性，在泡沫铝基材(1)上加工穿孔，孔径在数毫米以下。穿孔可以是如图1所示的贯穿基材的穿孔(2)，也可以是如图2所示的部分穿孔(30)，以及穿孔(2)和部分穿孔(3)的组合，从而制成分层穿孔的穿孔吸声泡沫铝。如图3所示，穿孔吸声泡沫铝由三层不同穿孔孔径的穿孔吸声泡沫铝叠合而成。权利要求1.穿孔吸声泡沫铝，其特征在于在泡沫铝的基材(1)上加工有穿孔(2)。2.根据权利要求1所述的穿孔吸声泡沫铝，其特征是穿孔孔径为5毫米以下的小孔。3.、根据权利要求1所述的穿孔吸声泡沫铝，其特征在于泡沫铝上的穿孔由全部穿孔和部分穿孔组成。专利摘要本技术涉及噪声控制领域，其在泡沫铝(包括经过压制后的泡沫铝)上通过穿孔来改变泡沫铝材料的声阻抗率，和通过分层加工，形成不同声阻抗率吸声材料层组成的复合吸声结构。经过以上改进后，穿孔吸声泡沫铝材料与未经过改进的泡沫铝材料相比，具有更加良好的吸声性能。文档编号C22C1/08GK2712945SQ20042002507公开日2005年7月27日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日专利技术者赵晓丹, 陆金桂, 祝瑞银 申请人:江苏大学, 南京工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
穿孔吸声泡沫铝，其特征在于：在泡沫铝的基材（１）上加工有穿孔（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓丹，陆金桂，祝瑞银，
申请(专利权)人：江苏大学，南京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]