一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂及其制备方法，涉及淬火剂技术领域。本发明专利技术由以下原料制成：钼酸钠、对甲苯酚、氨基硅油、十二烷基葡糖苷、乙二胺四乙酸钠、氯化钠、氯化钡、油酸酰胺、防腐剂、消泡剂、杀菌剂、聚乙酸乙烯酯、氢氧化钠、去离子水。本发明专利技术提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂可极大提高轴承套圈组件的耐磨性，淬火效果好、淬火成本低，该淬火剂能够降低冷却速度，可以防止在轴承套圈组件内部形成较大的内应力，防止轴承套圈组件开裂。

Quenching agent for improving wear resistance of bearing ring component and preparation method thereof

The invention provides a quenching agent for improving the wear resistance of the bearing ring component and a preparation method thereof, relating to the technical field of quenching agent. The invention is made of the following raw materials: sodium molybdate, presol, amino silicone oil, twelve alkyl glucoside, sodium ethamethoacetate, sodium chloride, barium chloride, oleic acid amide, antiseptic, antifoaming agent, bactericide, polyacetate, sodium hydroxide, deionized water. The present invention can greatly improve the wear resistance of the bearing ring component, the quenching effect is good, the quenching cost is low, the quenching agent can reduce the cooling speed, and can prevent the internal stress in the bearing ring component and prevent the cracking of the bearing ring component.

【技术实现步骤摘要】
一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂及其制备方法
本专利技术涉及淬火剂
，具体涉及一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂及其制备方法。
技术介绍
随着现在的科技的不断发展，特别是对于产品的机械性能的要求也越来越高，合金在进行加工生产的过程中，常常会出现在生产加工过程中，对铸件的耐磨性以及硬度产生重要影响。使得在设备机械使用过程中磨损造成机械设备的运行隐患，特别是在工程、矿山机械工作过程中，常常与坚硬的矿石产生剧烈的磨损，大大损耗了钢材的使用，造成重要浪费现象。一般提高钢材的耐磨性，主要是从钢材的化学成分变化以及铸造的加工工艺两方面进行改变，以提高钢材的耐磨性能。然而铸造的加工工艺方面热处理方法是现在改变钢材合金硬度的重要方法，但现在的热处理工艺过于简单和传统，无法满足对于现在设备机械的耐磨性、耐腐蚀性以及硬度和韧性的改变。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能的一种金属热加工工艺。淬火是热处理的加工工艺之一，是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火时，用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火，且矿物油属于不可再生能源，经济成本高，浪费资源。而传统的水性淬火液由于淬火效果不理想，热处理性能不理想，淬火过程容易出现裂纹、形变，严重制约了生产。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂及其制备方法。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂，所述提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠13-20份、对甲苯酚7-13份、氨基硅油15-20份、十二烷基葡糖苷12-22份、乙二胺四乙酸钠14-20份、氯化钠20-30份、氯化钡20-30份、油酸酰胺10-14份、防腐剂1-3份、消泡剂1-3份、杀菌剂1-2份、聚乙酸乙烯酯8-17份、氢氧化钠25-40份、去离子水30-50份。优选的，所述提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠15-18份、对甲苯酚9-12份、氨基硅油16-18份、十二烷基葡糖苷15-19份、乙二胺四乙酸钠15-19份、氯化钠23-28份、氯化钡22-27份、油酸酰胺11-13份、防腐剂2-3份、消泡剂2-3份、杀菌剂1.3-1.7份、聚乙酸乙烯酯10-15份、氢氧化钠30-37份、去离子水37-46份。优选的，所述提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠16份、对甲苯酚10份、氨基硅油18份、十二烷基葡糖苷17份、乙二胺四乙酸钠17份、氯化钠25份、氯化钡25份、油酸酰胺12份、防腐剂2份、消泡剂2份、杀菌剂1.5份、聚乙酸乙烯酯13份、氢氧化钠33份、去离子水40份。优选的，所述消泡剂为季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。优选的，所述杀菌剂为多抗霉素、敌菌灵、瑞枯霉、福尔马林中的一种。优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠。一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂的制备方法，包括以下步骤：S1、按照原料重量份称取各个原料；S2、将钼酸钠、氨基硅油、氯化钠、氯化钡、油酸酰胺、氢氧化钠和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为1000-1500r/min，搅拌时间为30-50min，静置得到混合液A；S3、在混合液A中加入对甲苯酚、十二烷基葡糖苷、乙二胺四乙酸钠、防腐剂、消泡剂、杀菌剂、聚乙酸乙烯酯，混合后加入加热容器中加热至60-70℃，保温20-40min，保温结束后冷却至室温，静置2-3h，即可。本专利技术提供一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂及其制备方法，与现有技术相比优点在于：本专利技术提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂可极大提高轴承套圈组件的耐磨性，淬火效果好、淬火成本低，该淬火剂能够降低冷却速度，可以防止在轴承套圈组件内部形成较大的内应力，防止轴承套圈组件开裂；本专利技术淬火剂使用原料钼酸钠、对甲苯酚、氨基硅油、十二烷基葡糖苷、乙二胺四乙酸钠、氯化钠、氯化钡、油酸酰胺、防腐剂、消泡剂、杀菌剂、聚乙酸乙烯酯、氢氧化钠、去离子水制成，其中氯化钠、氯化钡能够附着于炽热的淬火工件表面，剧烈的震动形成雾化状，使淬火过程中的蒸汽膜迅速破裂，从而明显提高冷却性能，且价格低廉，便于操作；钼酸钠和对甲苯酚能够调和淬火液的冷却速度，较氯化钠、氯化钡水溶液的淬火震动、破膜强度低，能够在满足淬透性要求的前提下有效控制淬火变形；氨基硅油、油酸酰胺、十二烷基葡糖苷、聚乙酸乙烯酯能够防止淬火过程中轴承套圈组件表面形成氧化层，从而提高轴承套圈组件使用寿命；氢氧化钠能够剥离工件表面多余氧化皮，进一步保证轴承套圈组件的加工精度和表面质量。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠13份、对甲苯酚7份、氨基硅油15份、十二烷基葡糖苷12份、乙二胺四乙酸钠14份、氯化钠20份、氯化钡20份、油酸酰胺10份、防腐剂1份、消泡剂1份、杀菌剂1份、聚乙酸乙烯酯8份、氢氧化钠25份、去离子水30份。其中，消泡剂为季戊四醇醚；杀菌剂为多抗霉素；防腐剂为苯甲酸钠；本实施例提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂的制备方法，包括以下步骤：S1、按照原料重量份称取各个原料；S2、将钼酸钠、氨基硅油、氯化钠、氯化钡、油酸酰胺、氢氧化钠和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；S3、在混合液A中加入对甲苯酚、十二烷基葡糖苷、乙二胺四乙酸钠、防腐剂、消泡剂、杀菌剂、聚乙酸乙烯酯，混合后加入加热容器中加热至60℃，保温20min，保温结束后冷却至室温，静置2h，即可。实施例2：本实施例提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠20份、对甲苯酚13份、氨基硅油20份、十二烷基葡糖苷22份、乙二胺四乙酸钠20份、氯化钠30份、氯化钡30份、油酸酰胺14份、防腐剂3份、消泡剂3份、杀菌剂2份、聚乙酸乙烯酯17份、氢氧化钠40份、去离子水50份。其中，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；杀菌剂为敌菌灵；防腐剂为苯甲酸钠；本实施例提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂的制备方法，包括以下步骤：S1、按照原料重量份称取各个原料；S2、将钼酸钠、氨基硅油、氯化钠、氯化钡、油酸酰胺、氢氧化钠和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为50min，静置得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂，其特征在于，所述提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠13‑20份、对甲苯酚7‑13份、氨基硅油15‑20份、十二烷基葡糖苷12‑22份、乙二胺四乙酸钠14‑20份、氯化钠20‑30份、氯化钡20‑30份、油酸酰胺10‑14份、防腐剂1‑3份、消泡剂1‑3份、杀菌剂1‑2份、聚乙酸乙烯酯8‑17份、氢氧化钠25‑40份、去离子水30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂，其特征在于，所述提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠13-20份、对甲苯酚7-13份、氨基硅油15-20份、十二烷基葡糖苷12-22份、乙二胺四乙酸钠14-20份、氯化钠20-30份、氯化钡20-30份、油酸酰胺10-14份、防腐剂1-3份、消泡剂1-3份、杀菌剂1-2份、聚乙酸乙烯酯8-17份、氢氧化钠25-40份、去离子水30-50份。2.根据权利要求1所述的提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂，其特征在于，所述提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠15-18份、对甲苯酚9-12份、氨基硅油16-18份、十二烷基葡糖苷15-19份、乙二胺四乙酸钠15-19份、氯化钠23-28份、氯化钡22-27份、油酸酰胺11-13份、防腐剂2-3份、消泡剂2-3份、杀菌剂1.3-1.7份、聚乙酸乙烯酯10-15份、氢氧化钠30-37份、去离子水37-46份。3.根据权利要求1所述的提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂，其特征在于，所述提高轴承套圈组件耐磨性的淬火剂由以下重量份的原料制成：钼酸钠16份、对甲苯酚10份、氨基硅油18份、十二烷基葡糖苷17份、乙二胺四乙酸钠17份、氯化钠25...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，秦守斌，王高燮，宋宏昌，倪林，童乃金，
申请(专利权)人：合肥市远大轴承锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34