长纤维无纺布及应用它的吸湿性制品制造技术

长纤维无纺布，它是由具有纤度为０．１－１０ｄ／ｆ的热可塑性纤维组成的网眼密度为５－３５ｇ／ｍ↑［２］的热压接合部分的无纺布，同时满足下述条件（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）。（Ａ），热压接合部分的面积率为５－２５％，（Ｂ），Ｘ≤２．０（ｍｍ），Ｘ为沿无纺布机械方向邻接的热压接合部分间距离的平均值，Ｙ≤２．５（ｍｍ），Ｙ为沿垂直于无纺布机械方向的方向邻接的热压接合部分间距离的平均值，（Ｃ）热压接合部分的最长直径比的平均值，１≤ｙ≤ｘ≤１５，ｘ为热压接合部分沿无纺布机械方向中最长直径的平均值，ｙ为热压接合部分沿垂直于无纺布机械方向的方向中最长直径的平均值。本发明专利技术提供了由具有优越的无纺布的高强度特性、触感特性、耐磨耗特性的长纤维无纺布以及使用它的吸收性制品，它们能广泛用于衣料、工业材料、土木建筑材料、农艺园艺材料、生活相关材料与医疗卫生材料等多个方面。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及经部分热压接的热塑性纤维组成的长纤维无纺布以及采用了这种无纺布的吸湿性制品。更具体地说，本专利技术涉及到具有优越的无纺布的高强度特性、触感特性、耐磨特性的长纤维无纺布，以及采用了它的吸收性制品。
技术介绍
无纺布一直用作衣料、工业材料、土木建筑材料、农艺园艺材料、生活相关材料以及医疗卫生材料，等等。其中，长纤维构成的无纺布与短纤维构成的无纺布相比，强度高，且生产率高，获得广泛的使用。而在长纤维构成的无纺布中，又以部分热压接加工的无纺布能具有非常优越的无纺布的高强度特性和触感特性。在上述部分热压接的加工方法中，会出现有部分的非接合部分，这些部分易因摩擦形成毛刺或毛球。连续的长纤维与短纤维相比，因通过抵抗摩擦而易于钩挂，因而易产生毛刺或毛球。因此，在热压接加工的长纤维无纺布中，难以在保持无纺布的高强度与触感特性的同时，又使其具有耐磨特性。例如在特开昭60-194160号中描述有，为使无纺布具有耐磨特性，可使其通过平面轧辊之间，致其表面成为膜状这样制得的无纺布虽有良好的耐磨特性，但却有损于触感特性。另外在特开昭60-199961号中描述到，在用压花辊部分压接无纺布后而于热风循环装置中使纤维之间相互接合，但这又会使无纺布经过很多的热历程而有损于触感特性，且使加工工艺复杂化。按照这两件专利说明书所述，是不能制得同时具有优越的无纺布的高强、触感与耐磨特性的长纤维无纺布的。本专利技术的目的在于提供同时具有优越的无纺布高强特性、触感特性与耐磨特性的长纤维无纺布，以及采用了这种无纺布的吸收性制品。专利技术概述为了实现上述目的，本专利技术的无纺布以及采用它的吸收性制品如下述。(1)是具有由纤度为0.1-10d/f的热塑性纤维组成的，网眼密度为5-35g/m2的热压接部的无纺布中，满足下述条件(A)、(B)、(C)的长纤维无纺布。(A)热压接部的面积率，5-25％；(B)X≤2.0(mm)X沿无纺布机械方向邻接的热压接部分间距离的平均值；Y≤2.5(mm)Y沿与无纺布机械方向相垂直方向邻接的热压接部分间距离的平均值。(C)热压接部的最长直径比的平均值1≤y/x≤15x热压接部分在无纺布机械方向最长直径的平均值；g热压接部分在与无纺布机械方向相垂直方向上最长直径的平均值。(2)构成无纺布的热塑性纤维的纤度为0.1-6d/f，且X满足下述条件(B’)的记述于前述(1)项中的长纤维不织布。(B’)0.3≤X≤1.6(mm)(3)长纤维无纺布是由纺粘法制得的长纤维无纺布中满足前述(1)项或(2)项的长纤维无纺布。(4)热塑性纤维是以高熔点成分为芯成分和以低熔点成分或低软化点成分为外皮成分的复合纤维，而其中低熔点成分或低软化点成分在整个复合纤维中所占体积比为40-90％的前述(1)项或(2)项所述的长纤维无纺布。(5)热塑性纤维中的低熔点成分是聚乙烯制成的前述(4)项中所述的长纤维无纺布。(6)热塑性纤维的低软化点成分或低熔点成分是从烯烃系二元共聚体与烯烃系三元共聚体中至少选择一种前述(4)项中所述的长纤维无纺布。(7)热塑性纤维的芯成分是从聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二酯中选择至少一种的前述(4)项中所述的长纤维无纺布。(8)把前述(1)项或(2)项中所述长纤维无纺布用作其一部分的吸收性制品。附图简述附图说明图1是把本专利技术的长纤维无纺布用作其一部分的一次性尿布的例子从身体一侧观察时的展开平面图，图2为图1中X-X’部分剖面的示意端视图，图3为图1中Y-Y’部分剖面的示意端视图，图4为一部分采用了本专利技术长纤维无纺布的卫生巾一例从身体一侧观察时的展开平面，图5为图4中X-X’部分剖面的示意端视图，图6是本专利技术的长纤维无纺布例子的平面图，用于说明本专利技术的长纤维无纺布的条件(A)、(B)、(C)的X、Y、x、y。专利技术详述下面详细说明本专利技术。本专利技术所用的无纺布，为能具有部分的热压接部分，由热塑性纤维构成。作为构成此热塑性纤维的树脂成分，例如最好是聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚酰亚胺树脂等。在聚烯烃系树脂中例如有聚丙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯/丙烯二元共聚体、乙烯/丁烯-1/丙烯三元共聚体等，聚酯系树脂中有聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等。而在聚酰亚胺树脂中则有尼龙6、尼龙66等。此外，在由它们构成的热塑性纤维中，于不妨碍本专利技术效果的范围内也可根据需要添加颜料、阻燃剂、除臭剂、防静电剂、防氧化剂等。采用上述树脂，可在熔纺中从喷丝模获得热塑性纤维而制成本专利技术的长纤维无纺布，但它也易由公知的纺粘法制成。具体的说，例如可把树脂放入挤压机，将从喷丝模喷出的纤维束导入空气吸管中拉伸，得到长纤维束，然后使空气吸管中排出的长纤维束由电晕放电装置等适当的带电装置带以相同类的电荷，之后通过一对振动的叶片之间，使纤维开松，或与适当的反射板等冲突使纤维开松，开松的长纤维束在内部设有吸引装置的捕集用环带网式运输机上堆积成长纤维网。除上述的纺粘法以外，也可用由通常的熔纺获得的集束的纤维束经开松处理成为无纺布的方法。在制造这种长纤维无纺布时，也可采用具有15℃以上熔点差或15°以上的熔点与软化点差的低熔点或是低软化点树脂成分与高熔点树脂成分构成的复合纤维。采用复合纤维时，是把构成各个成分的树脂分别喂入挤压机，用复合纺丝模进行熔纺。此外，也可由具有15°以上的熔点差或15°以上的熔点与软化点差的低熔点或低软化点树脂成分组成的长纤维，和高熔点树脂成分组成的长纤维来构成混纺纤维。以下，如无特别声明，将低熔点或低软化点树脂或是低熔点或低软化点成分简单地总称为低熔点树脂或是低熔点成分。在上述树脂的熔点或软化点的测定中，熔点是由升温速度为10℃/分的DSC(差示扫描量热法)作为吸热峰值曲线的吸热峰顶点温度测定的。软化点的测定则根据JISK2531。在依上面所述由复合纤维来构成长纤维无纺布时，构成复合纤维的成分可以是双成分的，也可以三成分以上的例如三成分或四成分的。但在复合纤维情形考虑到经济性时，除有特殊用途外，使用低熔点树脂和高熔点树脂复合化的双成分复合纤维就足够了。作为复合长纤维可使用芯皮型、偏心芯皮型、并列型、多层型与海岛型等各种复合纤维。这时，最好使低熔点成分至少沿复合纤维的长向的表面露出。用于本专利技术的长纤维无纺布的剖面形状可以是圆形的，或也可以是三角形、扁平形等各种非圆形的异形剖面，甚至可以取中空的剖面形状。还可以并用这些纤维中的两种以上。构成本专利技术的长纤维无纺布的纤维的纤度应为0.1-10d/f，最好是0.1-6d/f。纤度低于0.1d/f，成本会加大且易起绒毛，而当纤度大于10d/f，则会使触感不良，这些都是不希望有的。另外，本专利技术的长纤维无纺布的网眼密度需为5-35g/m2，低于5g/m2只能得到强度弱的无纺布，非所希望，大于35g/m2则又只能制成触感不良的无纺布，也是不希望的。这里所谓的网眼密度即指无纺布1m2的重量。本专利技术的长纤维无纺布具有热压接部分，此种热压接部分与非热压接部分相比会改变纤维形状，是使纤维相互接合的部分，无纺布有部分的热压接部分时可用来提高无纺布的强度。热压接部分的形状例如可取圆形、椭圆形、多角形等，但并无特别规定。但是，本专利技术长纤维无纺布需满足下述条件(A)、(B)、(C)。(A)热压接部分的面积率5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
长纤维无纺布，它是由具有纤度为０．１－１０ｄ／ｆ的热塑性纤维组成的网眼密度为５－３５ｇ／ｍ↑［２］的热压接合部分的无纺布，同时满足下述条件（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ），（Ａ），热压接合部分的面积率为５－２５％，（Ｂ），Ｘ≤２．０（ｍｍ） Ｘ为沿无纺布机械方向邻接的热压接合部分间距离的平均值，Ｙ≤２．５（ｍｍ）Ｙ为沿垂直于无纺布机械方向的方向邻接的热压接合部分间距离的平均值，（Ｃ）热压接合部分的最长直径比的平均值１≤ｙ≤ｘ≤１５ｘ为热压接合部分沿无纺布机 械方向中最长直径的平均值，ｙ为热压接合部分沿垂直于无纺布机械方向的方向中最长直径的平均值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：辻山义实，藤原寿克，堀内真吾，
申请(专利权)人：智索股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]