用于模具成型生产线的料浆自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于模具成型生产线的料浆自动分离装置，在模具成型生产线上设置有支架，在支架上支撑连接有旋转轴，旋转轴水平设置在模具成型生产线的上方，并与模具成型生产线的前进方向相垂直，在旋转轴的轴头上接有旋转气缸，在旋转轴上接有倒V型的落料板，落料板位于落料口的下方，并在旋转轴的带动下进行偏摆动作，以将由落料口落下的浆料分配到模具成型生产线上通过本料浆自动分离装置下方的前后两个成型模具的模腔中。本实用新型专利技术通过在料浆出料口和模具之间设置料浆自动分离装置，实现了向各模具内的连续供料，提高生产效率和经济效益。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，易于维修保养，具有广阔的应用前景。

Automatic slurry separation device for mold production line

The utility model provides an automatic slurry separation device for a mold forming line. A support is provided on a mold forming line and a rotating shaft is supported on the support. The rotating shaft is horizontally arranged above the mold forming line, and is perpendicular to the direction of the mould forming production line. The axle head is connected with a rotating cylinder, and an inverted V type blanking plate is attached to the rotating shaft. The blanking plate is located below the blanking mouth, and the swinging action is carried out under the drive of the rotating shaft, so as to distribute the slurry falling from the blanking mouth to the mold forming production line and automatically separate and install the two mold cavity of the front and rear moulds through the slurry. In the middle. By setting a slurry automatic separation device between the slurry outlet and the mold, the utility model realizes continuous feeding in each mold, and improves the production efficiency and economic benefit. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, easy maintenance and wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
用于模具成型生产线的料浆自动分离装置
本技术涉及一种料浆的分离装置，具体地说是一种用于模具成型生产线的料浆自动分离装置。
技术介绍
在模具成型生产线，如装饰石膏板的生产过程中，需要将混合后的料浆注入各生产模具。在现有实际生产过程中，通常采用以下两种方式将物料供应至模具中：一种是采用人工控制料浆的输送管道，将料浆分别注入各模具；另一种是控制出料装置的开闭，实现间断供料。采用人工控制方式向模具内注入料浆，进入各模具的料浆的量不易控制，误差较大，且模具连接处容易造成料浆的浪费，费工费力，效率低下。若采用出料装置间断供料，分别向各模具内注入料浆，降低整条生产线的生产效率，影响产量。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种模具生产线料浆自动分离装置，以解决现有料浆分离方式效率低下，浪费原料的问题。本技术是这样实现的：一种用于模具成型生产线的料浆自动分离装置，在模具成型生产线上设置有支架，在所述支架上支撑连接有旋转轴，所述旋转轴水平设置在模具成型生产线的上方，并与模具成型生产线的前进方向相垂直，在旋转轴的轴头上接有旋转气缸，在旋转轴上接有倒V型的落料板，所述落料板位于落料口的下方，并在旋转轴的带动下进行偏摆动作，以将由落料口落下的浆料分配到模具成型生产线上通过本料浆自动分离装置下方的前后两个成型模具的模腔中。在所述支架上设置有用于调整所述旋转轴摆动角度的限位装置；所述限位装置包括限位固定座、限位螺栓、锁紧螺母以及定位耳轴；所述限位固定座设置在所述支架上，所述限位螺栓经所述锁紧螺母连接在所述限位固定座上；所述定位耳轴设置在所述旋转轴上，且其位置与所述限位螺栓的位置相对应，以通过所述定位耳轴与所述限位螺栓的接触而控制旋转轴的旋转行程。在所述限位螺栓上设置有用于控制其自所述限位固定座顶面凸出高度的控制部件。所述落料板呈三角锥形，其横置在所述旋转轴上，且顶棱位于料浆出料口的下方。本技术通过在料浆出料口和模具之间设置料浆自动分离装置，实现了向各模具内的连续供料，且可精确控制进入各模具的料浆的量，误差较小，同时消除了料浆在模具连接处的浪费，保证了整个生产线的连续生产，提高生产效率和经济效益。本技术结构简单，设计合理，不占用生产线外的空间，且可根据料浆的性质调整分离装置的行程，易于维修保养，具有广阔的应用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术限位装置的结构示意图。图3是本技术的一种工作状态示意图。图4是本技术的另一种工作状态示意图。图中，1、支架，2、旋转轴，3、落料板，4、轴承座，5、旋转气缸，6、限位装置，61、限位固定座，62、限位螺栓，63、锁紧螺母，64、定位耳轴，7、机架，8、成型模具，81、模腔，82、第一模具，83、第二模具，9、出料口。具体实施方式如图1~4所示，本技术主要包括支架1、旋转轴2、落料板3、旋转气缸5和限位装置6。在模具成型生产线上的机架7、地面或操作平台上固定安装有两根相互平行的支架1，旋转轴2经轴承座4安装在两支架1顶部。旋转轴2水平设置在模具成型生产线的上方，并且与模具成型生产线的前进方向相垂直。在旋转轴2的一端轴头上设置有旋转气缸5，用于提供动力，带动旋转轴2在一定的旋转角度内摆动。在位于两支架1之间的旋转轴2上设置有落料板3，落料板3呈倒V型，其位于落料口的下方，用于与来自出料口9的料浆相接触，并将料浆倒入成型模具8的模腔81内。图3~4中示出的落料板3呈三角锥形，其横向水平固定安装在旋转轴2上，且其顶棱位于出料口9的正下方，优选地，落料板3的顶棱与料浆的出料口9位于同一纵向轴线上。模具成型生产线上的成型模具8在传动装置的作用下依次通过落料板3的下方，以使落料板3在旋转轴2的带动下进行偏摆动作，将由落料口落下的浆料分配到通过落料板3下方的前后两个成型模具的模腔中。在设置有旋转气缸5一侧的支架1上部设置有限位装置6，用于调整旋转轴2的摆动角度。如图2所示，限位装置6包括限位固定座61、限位螺栓62、锁紧螺母63及定位耳轴64。限位固定座61设置在支架1的上部，限位螺栓62有两个，与落料板3的两个板面相对应，其分别经锁紧螺母63进行螺纹连接设置在限位固定座61上，且可调整其上端自限位固定座61顶面凸出的高度。定位耳轴64设置在旋转轴2上，且定位耳轴64的两端分别位于旋转轴2的一条直径延长线上。定位耳轴64在旋转轴2上的位置与限位螺栓62的位置相对应，使旋转轴2在旋转时，定位耳轴64可与限位螺栓62相接触。在限位螺栓62上还可设置有控制部件，以经由电气控制调整限位螺栓62自限位固定座61顶面凸出的高度。当旋转气缸5带动旋转轴2进行摆动时，当旋转轴2上的定位块接触到限位螺栓62时，旋转轴2即停止摆动。该限位装置6的设置可使旋转轴2的摆动角度小于旋转气缸5的旋转行程，以根据料浆的黏度等性质，在保证料浆始终与落料板3接触的情况下，通过调整限位螺栓62凸出限位固定座61顶面的高度来调整旋转轴2的旋转角度，从而调整落料板3偏摆角度，适应不同性质的物料。在使用该装置进行料浆分离时，首先根据料浆性质和成型模具所需料浆的量等因素，调整限位装置6，然后，开启旋转气缸5，带动旋转轴2和落料板3进行旋转，如图3~4所示，模具成型生产线上的传动装置带动成型模具在垂直于旋转轴2的方向上运动，自出料口9落下的料浆落在落料板3的其中一个板面上，并在重力的作用下，料浆进入第一模具82的模腔；之后，在旋转气缸5的作用下，料浆落至落料板3的另一板面上，料浆自动进入第二模具83的模腔，依次循环往复，将料浆分配至模具成型生产线上通过本料浆自动分离装置下方的前后两个成型模具的模腔中，保证生产过程的连续性，不浪费料浆，实现高效、精准地对料浆进行自动分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具成型生产线的料浆自动分离装置，其特征在于，在模具成型生产线上设置有支架，在所述支架上支撑连接有旋转轴，所述旋转轴水平设置在模具成型生产线的上方，并与模具成型生产线的前进方向相垂直，在旋转轴的轴头上接有旋转气缸，在旋转轴上接有倒V型的落料板，所述落料板位于落料口的下方，并在旋转轴的带动下进行偏摆动作，以将由落料口落下的浆料分配到模具成型生产线上通过本料浆自动分离装置下方的前后两个成型模具的模腔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具成型生产线的料浆自动分离装置，其特征在于，在模具成型生产线上设置有支架，在所述支架上支撑连接有旋转轴，所述旋转轴水平设置在模具成型生产线的上方，并与模具成型生产线的前进方向相垂直，在旋转轴的轴头上接有旋转气缸，在旋转轴上接有倒V型的落料板，所述落料板位于落料口的下方，并在旋转轴的带动下进行偏摆动作，以将由落料口落下的浆料分配到模具成型生产线上通过本料浆自动分离装置下方的前后两个成型模具的模腔中。2.根据权利要求1所述的用于模具成型生产线的料浆自动分离装置，其特征在于，在所述支架上设置有用于调整所述旋转轴摆动角度的限位装置；所述限位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永桥，丛显虎，刘永超，
申请(专利权)人：河北绿洲机械制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13