一种PCB板分板机的刀片调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB板分板机的刀片调整机构，包括机架、分板组件与调刀组件，分板组件设在机架内，调刀组件包括第一调刀组件与第二调刀组件，第一调刀组件设在分板组件的上方，第二调刀组件设在分板组件的下方，第一调刀组件与第二调刀组件包括伺服电机、丝杆、滑座、丝杆螺母、气缸、连接块与拨叉，伺服电机设在机架的一侧，丝杆通过同步轮和同步带与伺服电机连接，滑座与丝杆螺母穿设在丝杆上，滑座与丝杆螺母连接，连接块设在滑座的侧面，连接块与气缸连接，气缸与拨叉连接。

A blade adjusting mechanism for a PCB board separator

The utility model relates to a blade adjusting mechanism of a PCB board dividing machine. It includes a frame, a split board component and a knife adjusting component. The split board component is located in the frame. The knife adjusting component includes the first tool adjusting tool component and the second knife adjusting component. The first knife regulating component is above the board component, and the second knife adjusting component is located under the plate component. The first and second knife adjusting components include the servo motor, the silk rod, the sliding seat, the screw nut, the cylinder, the connecting block and the fork. The servo motor is located on the side of the frame. The wire rod is connected with the servo motor through the synchronous and synchronous belt. The sliding seat and the screw nut are mounted on the silk rod, the sliding seat is connected with the screw nut, and the connection block is connected. The connecting block is connected with the cylinder and the cylinder is connected with the shifting fork.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板分板机的刀片调整机构
本技术涉及PCB板分板
，尤指一种PCB板分板机的刀片调整机构。
技术介绍
现有的PCB板分板机的刀片调整机构会在刀轴上设置多把刀片来进行切板，对于刀片的定位大都采用隔圈对刀片定位或者直接按照指定的尺寸对刀片定位，然后使用螺丝对每把刀片分别直接锁紧，这些方法在工作中刀片的位置会很容易发生偏移，导致分板不够准确。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种分板准确、效率高的PCB板分板机的刀片调整机构。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种PCB板分板机的刀片调整机构，包括机架、分板组件与调刀组件，所述分板组件设在机架内，所述调刀组件包括第一调刀组件与第二调刀组件，所述第一调刀组件设在分板组件的上方，所述第二调刀组件设在分板组件的下方，所述第一调刀组件与第二调刀组件包括伺服电机、丝杆、滑座、丝杆螺母、气缸、连接块与拨叉，所述伺服电机设在机架的一侧，所述丝杆通过同步轮和同步带与伺服电机连接，所述滑座与丝杆螺母穿设在丝杆上，所述滑座与丝杆螺母连接，所述连接块设在滑座的侧面，所述连接块与气缸连接，所述气缸与拨叉连接。优选地，所述分板组件包括上刀组件与下刀组件，所述上刀组件与下刀组件包括涨轴、隔套、端盖、外筒、内锥套、外锥块、锁紧键、锁紧螺母与刀片，所述涨轴设在机架内，所述外筒套设在涨轴上与涨轴形成环形中空结构，两个所述端盖分别设在外筒的两端，四个所述内锥套穿设在涨轴上，若干个所述隔套穿设在内锥套之间，所述外锥块设在内锥套内，所述锁紧键设在外锥块上，若干个所述刀片穿设在外筒上，所述上刀组件与下刀组件的刀片位置相互对应，所述锁紧螺母设在涨轴的一端。优选地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、主链轮、从链轮与链条，所述驱动电机设在机架上，所述驱动电机的电机轴上连接有主链轮，所述从链轮穿设在下刀组件上，所述主链轮与从链轮通过链条连接。优选地，还包括微调组件，所述微调组件设在上刀组件的上方，用来对刀片的位置进行微调。优选地，所述锁紧键共有四组，每组所述锁紧键呈45度错开分布。优选地，所述内锥套与外锥块接触的表面设有一定的锥度。优选地，所述外锥块的上端面设有一定的锥度。本技术的有益效果在于：采用伺服电机驱动滑座在丝杆上滑动，从而带动拨叉对刀片的位置进行调整，能够精确地控制刀片位置的改变，使分板更加准确，另外通过一个锁紧螺母的转动，使内锥套在涨轴上左右移动，从而使外锥块上下移动，从而实现锁紧键对刀片的锁紧与放松，节省了锁紧时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的另一视角的立体示意图。图3是本技术的分板组件的主视图。图4是本技术的分板组件的剖面示意图。附图标记说明：1.机架；2.分板组件；21.涨轴；22.隔套；23.端盖；24.外筒；25.内锥套；26.外锥块；27.锁紧键；28.锁紧螺母；29.刀片；3.调刀组件；31.伺服电机；32.丝杆；33.滑座；34.丝杆螺母；35.气缸；36.连接块；37.拨叉；4.驱动组件；41.驱动电机；42.主链轮；43.从链轮；5.微调组件。具体实施方式请参阅图1-4所示，本技术关于一种PCB板分板机的刀片调整机构，包括机架1、分板组件、调刀组件3、驱动组件4与微调组件5，所述分板组件设在机架1内，所述分板组件包括上刀组件与下刀组件，所述上刀组件设在下刀组件的上方，所述调刀组件3包括第一调刀组件3与第二调刀组件3，所述第一调刀组件3设在上刀组件的上方，所述第二调刀组件3设在下刀组件的下方，所述驱动组件4设在下刀组件的下方且与下刀组件传动连接，所述微调组件5设在上刀组件的上方且设在第一调刀组件3的后方。优选地，所述第一调刀组件3与第二调刀组件3包括伺服电机31、丝杆32、滑座33、丝杆螺母34、气缸35、连接块36与拨叉37，所述伺服电机31设在机架1的侧面，所述丝杆32通过同步轮和同步带与伺服电机31连接，所述滑座33与丝杆螺母34穿设在丝杆32上，所述滑座33与丝杆螺母34连接，所述连接块36设在滑座33的侧面，所述连接块36与气缸35连接，所述拨叉37与气缸35内的活塞杆连接。优选地，所述上刀组件与下刀组件包括涨轴21、隔套22、端盖23、外筒24、内锥套25、外锥块26、锁紧键27、锁紧螺母28与刀片29，所述涨轴21设在机架1内，所述外筒24套设在涨轴21上与涨轴21形成环形中空结构，两个所述端盖23分别设在外筒24的两端，四个所述下表面带有一定锥度的内锥套25穿设在涨轴21上，若干个所述隔套22穿设在内锥套25之间，四个所述内锥套上分别设有四个上端面设有一定锥度的外锥块26，所述锁紧键27共设有四组，四组锁紧键27分别设在四个内锥套25上且每个锁紧键27与外锥块26的位置相对应，四组所述锁紧键27分别呈45度错开分布，若干个所述刀片29穿设在外筒24上，所述上刀组件与下刀组件的刀片29之间的位置相互对应，所述锁紧螺母28设在涨轴21的一端。优选地，所述驱动组件4包括驱动电机41、主链轮42、从链轮43与链条，所述驱动电机41设在机架1上，所述驱动电机41的电机轴上连接有主链轮42，所述从链轮43穿设在下刀组件上，所述主链轮42与从链轮43通过链条连接。工作原理:调刀时，气缸35驱动活塞杆伸出，带动拨叉37插入刀片29的卡槽中，伺服电机31驱动电机41轴转动，通过同步轮与同步带带动丝杆32同步转动，滑座33在丝杆螺母34的作用下在丝杆32上做直线运动，从而带动拨叉37对刀片29的位置进行调整，当刀片29的位置还有一点偏移时，可以通过微调机构对刀片29的位置进行微调，当调整完一个刀片29后，活塞杆缩回，拨叉37脱离刀片29卡槽，随着滑座33移动到下一个刀片29的位置，依次对每个刀片29的位置进行调整。调刀完毕后，用扳手转动锁紧螺母28，当锁紧螺母28逆时针转动时，锁紧螺母28与内锥套25连接，带动内锥套25向左移动，由于内锥套25与外锥块26接触的表面是左低又高，因此内锥套25带动外锥块26向上移动，由于外锥块26的上端面是左高右低，因此推动锁紧键27向上移动并且穿过外筒24与刀片29接触并向刀片29提供压力，内锥套25向左移动的距离越大，外锥块26向上移动得越高，锁紧键27向刀片29提供的压力越大，由于压力的增加使摩擦力也增加，从而能够锁紧刀片29。当需要将刀片29松开时，将锁紧螺母28顺时针转动，内锥套25右移，锁紧键27向下移动，从而将刀片29放松。锁紧刀片后，上刀组件的刀片压在PCB板，驱动电机41驱动主链轮42转动，主链轮42通过链条带动从链轮43转动，从而带动下刀组件转动，从而将PCB板分割。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板分板机的刀片调整机构，包括机架、分板组件与调刀组件，所述分板组件设在机架内，所述调刀组件包括第一调刀组件与第二调刀组件，所述第一调刀组件设在分板组件的上方，所述第二调刀组件设在分板组件的下方，所述第一调刀组件与第二调刀组件包括伺服电机、丝杆、滑座、丝杆螺母、气缸、连接块与拨叉，其特征在于：所述伺服电机设在机架的一侧，所述丝杆通过同步轮和同步带与伺服电机连接，所述滑座与丝杆螺母穿设在丝杆上，所述滑座与丝杆螺母连接，所述连接块设在滑座的侧面，所述连接块与气缸连接，所述气缸与拨叉连接。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板分板机的刀片调整机构，包括机架、分板组件与调刀组件，所述分板组件设在机架内，所述调刀组件包括第一调刀组件与第二调刀组件，所述第一调刀组件设在分板组件的上方，所述第二调刀组件设在分板组件的下方，所述第一调刀组件与第二调刀组件包括伺服电机、丝杆、滑座、丝杆螺母、气缸、连接块与拨叉，其特征在于：所述伺服电机设在机架的一侧，所述丝杆通过同步轮和同步带与伺服电机连接，所述滑座与丝杆螺母穿设在丝杆上，所述滑座与丝杆螺母连接，所述连接块设在滑座的侧面，所述连接块与气缸连接，所述气缸与拨叉连接。2.根据权利要求1所述的PCB板分板机的刀片调整机构，其特征在于：所述分板组件包括上刀组件与下刀组件，所述上刀组件与下刀组件包括涨轴、隔套、端盖、外筒、内锥套、外锥块、锁紧键、锁紧螺母与刀片，所述涨轴设在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌来，王跃，
申请(专利权)人：东莞市奥尚特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44