伸缩性复合片及其制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种肌肤触感良好。伸长率较高的伸缩性复合片。在具有伸缩性的弹性片（３）中的至少一个面上，间歇地接合具有非弹性的伸长性的片状的纤维集合体（２）。该弹性片（３）可沿一个方向，弹性地伸长至少８０％，纤维集合体（２）可在与弹性片（３）的接合部（４）与（４）之间弯曲，沿上述一个方向伸长，其包含１０～１００重量％的下述成分，该成分为乙烯丙烯的共聚物，乙烯与丙烯和丁烯的共聚物，以及这些共聚物的混合物中的任何一种。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有弹性的伸缩性的复合片，更具体地说，涉及由弹性片和非弹性的片状的纤维集合体形成的上述片。在JP特表平8-504963号文献中，公开了由至少一个橡胶弹性层与至少一个非弹性纤维层形成的多层弹性板，及其制造方法。在该板中，非弹性纤维层通过间隔开的接合部，与橡胶弹性层接合，在接合部和接合部之间，形成折。该板中的弹性纤维层曾一度拉紧而接近破坏伸长极限。另外，在该板的制造方法中，在处于松弛状态的橡胶弹性层上，叠置由未拉紧或局部拉紧的材料形成的非弹性纤维层，接着，通过间隔开的接合部，将两个层熔化或粘接。此后，将这两个层拉紧到非弹性纤维层的破坏伸长极限附近，最后将其再次松弛。当上述片用于一次必尿布等时，按照上述方式获得的非弹性纤维层呈现防止由弹性薄膜形成的橡胶弹比层与身体直接接触的织物特性。根据非弹性纤维层的选择情况，不仅获得柔软的片表面，而且该表面还可吸收体液。在JP特开平6-184897号文献中，公开了一种至少可沿两个方向拉伸的复合伸缩性材料及其制造方法。该复合伸缩性材料由至少一个伸缩性片，以及在呈非直线状排列的至少3个点与该片接合的至少一个有肩颈(首付)材料形成。在表面层材料上，在接合位置的至少2点之间，产生收缩。在上述的复合伸缩性材料的制造方法中，拉紧可形成肩颈的片材料，进行形成肩颈，将处于拉紧状态的有肩颈材料叠置于拉伸的伸缩性片上，在将它们在按照非直线状态排列的至少3点位置接合之后，使伸缩性片松弛，在接合位置中的至少两个位置之间，使有扇颈材料收缩。按照此实施例，可有肩颈的材料采用通过纺粘法制成的聚丙烯纤维。上述JP特表平8-504693号文献未描述非弹性纤维层的具体实例。在上述JP特开平6-184897号文献的复合伸缩性材料中，在将处于拉紧状态的有肩颈材料供给到拉伸的伸缩性片上，与其接合之后，在使它们收缩后，所获得的复合伸缩性材料的纸的重量大于所提供的材料的面密度。在此方面，复合伸缩性材料与上述JP特表平8-504693号文献的多层弹板是不同的。但是，作为复合伸缩性材料中的有肩颈材料的，通过纺粘法形成的聚丙烯纤维可用作形成该多层弹性片的非弹性纤维层的一种。如果具有橡胶弹性的片，与其组合的非弹性纤维的相应热软化温度或熔点接近，则容易将它们实现熔接。在此意义上，最好相对于一般的具有热软化温度较低的橡胶弹性的片，组合热软化温度较低的聚丙烯纤维。同样在价格较低的意义上，聚丙烯纤维为优选的材料。但是，在按照上述已有技术的方式，采用通过纺粘法制成的聚丙烯纤维的场合，为了获得飘柔的非弹性纤维层，最好使聚丙烯纤维的直径减小到极小，但是如果在纺纱的过程中，将聚丙烯纤维延伸，使其变细，产生结晶，由这样的聚丙烯形成的非弹性纤维层与橡胶弹性层不能够拉紧到较高的伸长率。也就是说，所获得的多层弹性片的弹性伸长的极限较低。在纺纱过程中，如果过度地拉伸聚丙烯纤维，则结晶不进行，由这样的聚丙烯形成的非弹性纤维层与橡胶弹性层可拉紧到较高的伸长率，所获得的多层弹性片的弹性伸长的极限增加，但是往往聚丙烯纤维的直径增加，难于获得飘柔的非弹性纤维层。与此同时，一般熔点的温度差较大的橡胶弹性层与聚丙烯纤维难于按照作为多层弹性片的肌肤触感不变差的方式，实现熔化，接合。于是，本专利技术的课题在于针对上述公知技术的那样的，由弹性层和非弹性纤维层形成的伸缩性复合片，应提高非弹性纤维层的肌肤触感，减小纤维直径，并且容易使该弹性层与非弹性纤维层之间熔化，接合。在本专利技术中，上述课题是通过伸缩性的复合片的专利技术，以及该复合片的制造方法的专利技术来解决的。第1，本专利技术的对象涉及一种伸缩性复合片，在沿相互垂直的两个方向中的至少一个方向上具有伸缩性的弹性片中的至少一个面上，接合片状的纤维集合体，该纤维集合体沿上述两个方向中的至少上述一个方向上具有伸长性在上述的伸缩性复合片中，本专利技术的特征在于下述方面。即，上述弹性片可沿上述一个方向，弹性地伸长至少80％。上述纤维集合体具有非弹性的伸长性，其在沿上述两个方向间歇地形成的接合部，与上述弹性片形成一体。在上述一个方向相邻的上述接合部与接合部之间，构成上述纤维集合体的纤维按照大于上述接合部之间的尺寸的长度，实现弯曲，可沿上述一个方向与上述弹性片一起伸长，该纤维包含100～10重量％的下述成分，该成分指乙烯含量为0.5～10重量％的乙烯与丙烯的共聚物，乙烯含量为0.5～10重量％，丁烯含量为0.5～15重量％的乙烯-丙烯-丁烯的共聚物，以及这些共聚物的混合物中的任何一种。上述伸缩性复合片的专利技术具有下述优选的实施方案。(1)上述纤维为上述共聚物中的任何一个与丙烯的均聚物的混合物，上述均聚物的含量为0～90重量％。(2)上述弹性片与上述纤维集合体在上述接合部熔接。第2，本专利技术的对象涉及一种复合片的制造方法，在该复合片中，由热塑性合成纤维形成的，可沿一个方向非弹性地伸长的第1薄层与下述第2薄层中的至少一个面接合，该复合片具有沿上述一个方向的弹性的伸缩性，该第2薄层由热塑性合成树脂形成。至少可沿上述一个方向弹性地伸缩。在上述制造方法中，本专利技术的特征在于该方法包括下述步骤上述第1薄层由下述纤维形成。该纤维包含100～10重量％的下述成分，该成分为乙烯含量为0.5～10重量％的乙烯与丙烯的共聚物，乙烯含量为0.5～10重量％，丁烯含量为0.5～15重量％的乙烯与丙烯和丁烯的共聚物，以及这些共聚物的混合物中的任何一种，上述纤维具有至少150％的断裂伸长率；上述第2薄层可沿上述一个方向，弹性地伸长至少80％；通过以下步骤，将该第1,2薄层接合，伸长，获得上述伸缩性的复合片，该以下步骤包括a．沿上述一个方向连续地供给上述第1薄层；b．沿上述一个方向连续地供给上述第2薄层，将其重合于第1薄层上；c．沿上述一个方向和与该一个方向相垂直的方向中的至少上述一个方向，间歇地将上述重合的第1,2薄层接合；d．沿上述一个方向和与其垂直的方向中的至少上述一个方向，在上述第2薄层的弹性极限内，在小于上述第1薄层破断伸长率的范围内，将接合的第1,2薄层伸长；e．使上述伸长的第1,2薄层弹性地收缩，获得上述复合片。上述制造方法的专利技术具有下述的优选实施方案。(1)在上述步骤d中，使上述第1,2薄层伸长至少80％。在本专利技术中，还包括通过上述制造方法获得的伸缩性复合片。附图说明图1为伸缩性复合片的透视图；图2为伸缩性复合片的制造步骤图；图3为与图2不同的方案的伸缩性复合片的制造步骤图。下面参照附图，对本专利技术的弹性伸缩性复合片的制造方法进行具体描述。图1的透视图所示的弹性伸缩性复合片1包括顶层2和底层3，这两个层2，3通过接合部4，熔接，形成一体。该复合层1可沿相互垂直的双头箭头X-X，Y-Y中的，至少箭头Y-Y方向，按照假想线所示的方式弹性地实现伸缩。上述复合层1中的顶层2为可沿X-X,Y-Y方向中的，至少Y-Y方向非弹性地伸长的层。该顶层2为热塑性合成树脂的连续纤维6的集合体，最好仅仅在接合部4处，纤维6之间相互实现熔接，接合部4之间不实现接合。连续纤维6在Y-Y方向相邻接的接合部4之间，按照其长度大于接合部4之间的直线距离，形成不规则的曲线的方式弯曲，在底层3的顶面扩展。当上述复合层1比如，沿Y-Y方向伸长时，连续纤维6按照相邻接的接合部4与4之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩性复合片，在沿相互垂直的两个方向中的至少一个方向具有伸缩性的弹性片中的至少一个面上，接合片状的纤维集合体，该纤维集合体沿上述两个方向中的至少上述的一个方向具有伸长性，其特征在于： 上述弹性片可沿上述的一个方向，弹性地伸长至少８０％； 上述纤维集合体具有非弹性的伸长性，其在沿上述两个方向间歇地形成的接合部，与上述弹性片形成一体，在上述一个方向相邻的上述接合部与接合部之间，构成上述纤维集合体的纤维按照大于上述接合部之间的尺寸的长度，实现弯曲，可沿上述一个方向与上述弹性片一起伸长，该纤维包含１００～１０重量％的下述成分，该成分为乙烯含量为０．５～１０重量％的乙烯与丙烯的共聚物，乙烯含量为０．５～１０重量％，丁烯含量为０．５～１５重量％的乙烯与丙烯和丁烯的共聚物，以及这些共聚物的混合物中的任何一种。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林利夫，大幡裕之，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]