一种自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动检测装置，包括：机架、传送带、探测机构、第一气缸、第二气缸、传动辊和称重器，通过传送带传送货物，经过探测机构、第一气缸和第二气缸对货物进行测量，可以测量出货物的长度，再通过传送带的传送，把货物传到传送辊的上方，通过货物的压力，使得传送辊具有一个向下的压力去挤压与它相抵接的称重器，进而测量出货物的重量，通过此自动检测装置，完美地解决了人工检测时的工作效率低，成本高和测量结果存在较大误差的问题。

An automatic detection device

The utility model provides an automatic detection device, which comprises a frame, a conveyor belt, a detection mechanism, a first cylinder, a second cylinder, a drive roller and a weighing device. The goods are measured through a conveyor belt, through the detection mechanism, the first cylinder and the second cylinder, and the length of the goods can be measured and then passed through transmission. The transmission of the belt passes the goods above the transmission roll, and through the pressure of the goods, the transfer roller has a downward pressure to squeeze the weighing apparatus that is counteracted with it, and then the weight of the goods is measured. Through this automatic testing device, the work efficiency is low, the cost is high and the measurement results are solved perfectly. There is a problem of large error.

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测装置
本技术涉及自动机械领域，特别是涉及一种自动检测装置。
技术介绍
货物在工业生产中随处可见，经常要对货物进行检测，如今，常用的检测方式为人工检测，通过两三个人对货物的长度和重量进行测量，这种方式工作效率低，人工成本高，且测量结果存在较大误差等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种自动检测装置，包括：机架、传送带、探测机构、第一气缸、第二气缸、传动辊和称重器；所述传送带传动设置于所述机架上，所述探测机构固定设置于所述机架上，且所述探测机构设置于所述传送带的一侧；所述第一气缸包括第一气缸本体、第一气杆和第一推块，所述第一气缸本体固定设置于所述机架上，所述第一气缸本体通过所述第一气杆与所述第一推块驱动连接，所述第二气缸包括第二气缸本体、第二气杆和第二推块，所述第二气缸本体固定设置于所述机架上，所述第二气缸通过所述第二气杆与所述第二推块驱动连接，所述第一气缸设置于所述传送带的一侧，所述第二气缸设置于所述传送带的另一侧，所述第一气缸与所述第二气缸对应设置，所述第一推块在所述第一气杆的驱动下沿着垂直于传送带的方向运动，所述第二推块在所述第二气杆的驱动下沿着垂直于传送带的方向运动；所述机架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一滑动组件，所述第二侧壁上设置有第二滑动组件，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件对应设置，所述第一滑动组件包括第一滑轨、第一滑块和第一弹性件，所述第二滑动组件包括第二滑轨、第二滑块和第二弹性件，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一弹性件一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第一滑块连接，所述第二滑块设置于所述第二滑轨上，所述第二弹性件一端与第二侧壁连接，另一端与所述第二滑块连接，所述第一滑块开设有第一转动孔，所述第二滑块开设有第二转动孔，所述传动辊的一端转动设置于所述第一转动孔内，所述传动辊的另一端转动设置于与所述第二转动孔内；所述称重器设置于所述机架上，所述称重器设置于所述传动辊的下方，且所述传动辊活动抵接于所述称重器，所述传动辊设置于所述传送带的下方，所述传动辊活动抵接于所述传送带；还包括控制器和电机，所述电机与所述传送带传动连接，所述电机、所述探测机构、所述第一气缸、所述第二气缸、所述传动辊和所述称重器均与所述控制器电连接。进一步地，所述探测机构为红外线传感器。进一步地，所述探测机构为摄像头。进一步地，所述传送带上设置有若干挡块，各所述挡块沿着传送带传送方向等距设置。进一步地，所述第一弹性件为弹簧。进一步地，所述第二弹性件为弹簧。本技术的有益效果为：本技术提供了一种自动检测装置，通过传送带传送货物，经过探测机构、第一气缸和第二气缸对货物进行测量，可以测量出货物的长度，再通过传送带的传送，把货物传到传送辊的上方，通过货物的压力，使得传送辊具有一个向下的压力去挤压与它相抵接的称重器，进而测量出货物的重量，通过此自动检测装置，完美地解决了人工检测时的工作效率低，成本高和测量结果存在较大误差的问题。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为一实施例提供的一种自动检测装置的一方向示意图。图2为一实施例提供的一种自动检测装置的剖视图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。如图1和图2所示，一种自动检测装置，其特征在于，包括：机架100、传送带200、探测机构300、第一气缸400、第二气缸500、传动辊600和称重器700。所述传送带200传动设置于所述机架100上，所述探测机构300固定设置于所述机架100上，且所述探测机构300设置于所述传送带200的一侧，具体地，探测机构300沿着传送带200传送货物的传送方向设置于传送带200起始段的一侧。所述第一气缸400包括第一气缸本体410、第一气杆(图未示)和第一推块420，所述第一气缸本体410固定设置于所述机架100上，所述第一气缸本体410通过所述第一气杆与所述第一推块420驱动连接，所述第二气缸500包括第二气缸本体510、第二气杆(图未示)和第二推块520，所述第二气缸本体510固定设置于所述机架100上，所述第二气缸500通过所述第二气杆与所述第二推块520驱动连接，所述第一气缸400设置于所述传送带200的一侧，所述第二气缸500设置于所述传送带200的另一侧，所述第一气缸400与所述第二气缸500对应设置，所述第一推块420在所述第一气杆的驱动下沿着垂直于传送带200的方向运动，所述第二推块520在所述第二气杆的驱动下沿着垂直于传送带200的方向运动。所述机架100包括第一侧壁(图未示)和第二侧壁(图未示)，所述第一侧壁上设置有第一滑动组件(图未示)，所述第二侧壁上设置有第二滑动组件(图未示)，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件对应设置，所述第一滑动组件包括第一滑轨(图未示)、第一滑块(图未示)和第一弹性件(图未示)，所述第二滑动组件包括第二滑轨(图未示)、第二滑块(图未示)和第二弹性件(图未示)，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一弹性件一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第一滑块连接，所述第二滑块设置于所述第二滑轨上，所述第二弹性件一端与第二侧壁连接，另一端与所述第二滑块连接，所述第一滑块开设有第一转动孔，所述第二滑块开设有第二转动孔，所述传动辊的一端转动设置于所述第一转动孔内，所述传动辊的另一端转动设置于与所述第二转动孔内。所述称重器700设置于所述机架上，所述称重器700设置于所述传动辊600的下方，且所述传动辊600活动抵接于所述称重器700，所述传动辊600设置于所述传送带200的下方，所述传动辊600活动抵接于所述传送带200。还包括控制器(图未示)和电机(图未示)，所述电机与所述传送带200传动连接，所述电机、所述探测机构300、所述第一气缸400、所述第二气缸500、所述传动辊600和所述称重器700均与所述控制器电连接。在一个实施例中，货物进入传送带200，通过传送带200对货物开始运输，当探测机构300探测到货物在传送带上开始运输，具体地，探测机构300测量货物经过的时间，把信号传输到控制器，控制器接收到来自探测机构300的信号，对数据进行分析，计算出货物的长度，与此同时，控制器控制第一气缸400开始驱动和第二气缸500开始驱动，进一步地，还控制了传动辊600开始转动和称重器700进入工作状态，第一气缸400通过驱动第一气杆，使得第一气杆推动第一推块420沿着垂直于传送带的方向运动，第二气缸500通过驱动第二气杆，使得第二气杆推动第二推块520沿着垂直于传送带的方向运动，进一步地，第一气缸400驱动第一推块420的速度和第二气缸500驱动第二推块520的速度相同，第一推块420上设置有第一距离传感器(图未示)，第二推块520上设置有第二距离传感器(图未示)，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器均与所述控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动检测装置，其特征在于，包括：机架、传送带、探测机构、第一气缸、第二气缸、传动辊和称重器；所述传送带传动设置于所述机架上，所述探测机构固定设置于所述机架上，且所述探测机构设置于所述传送带的一侧；所述第一气缸包括第一气缸本体、第一气杆和第一推块，所述第一气缸本体固定设置于所述机架上，所述第一气缸本体通过所述第一气杆与所述第一推块驱动连接，所述第二气缸包括第二气缸本体、第二气杆和第二推块，所述第二气缸本体固定设置于所述机架上，所述第二气缸通过所述第二气杆与所述第二推块驱动连接，所述第一气缸设置于所述传送带的一侧，所述第二气缸设置于所述传送带的另一侧，所述第一气缸与所述第二气缸对应设置，所述第一推块在所述第一气杆的驱动下沿着垂直于传送带的方向运动，所述第二推块在所述第二气杆的驱动下沿着垂直于传送带的方向运动；所述机架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一滑动组件，所述第二侧壁上设置有第二滑动组件，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件对应设置，所述第一滑动组件包括第一滑轨、第一滑块和第一弹性件，所述第二滑动组件包括第二滑轨、第二滑块和第二弹性件，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一弹性件一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第一滑块连接，所述第二滑块设置于所述第二滑轨上，所述第二弹性件一端与第二侧壁连接，另一端与所述第二滑块连接，所述第一滑块开设有第一转动孔，所述第二滑块开设有第二转动孔，所述传动辊的一端转动设置于所述第一转动孔内，所述传动辊的另一端转动设置于与所述第二转动孔内；所述称重器设置于所述机架上，所述称重器设置于所述传动辊的下方，且所述传动辊活动抵接于所述称重器，所述传动辊设置于所述传送带的下方，所述传动辊活动抵接于所述传送带；还包括控制器和电机，所述电机与所述传送带传动连接，所述电机、所述探测机构、所述第一气缸、所述第二气缸、所述传动辊和所述称重器均与所述控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动检测装置，其特征在于，包括：机架、传送带、探测机构、第一气缸、第二气缸、传动辊和称重器；所述传送带传动设置于所述机架上，所述探测机构固定设置于所述机架上，且所述探测机构设置于所述传送带的一侧；所述第一气缸包括第一气缸本体、第一气杆和第一推块，所述第一气缸本体固定设置于所述机架上，所述第一气缸本体通过所述第一气杆与所述第一推块驱动连接，所述第二气缸包括第二气缸本体、第二气杆和第二推块，所述第二气缸本体固定设置于所述机架上，所述第二气缸通过所述第二气杆与所述第二推块驱动连接，所述第一气缸设置于所述传送带的一侧，所述第二气缸设置于所述传送带的另一侧，所述第一气缸与所述第二气缸对应设置，所述第一推块在所述第一气杆的驱动下沿着垂直于传送带的方向运动，所述第二推块在所述第二气杆的驱动下沿着垂直于传送带的方向运动；所述机架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一滑动组件，所述第二侧壁上设置有第二滑动组件，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件对应设置，所述第一滑动组件包括第一滑轨、第一滑块和第一弹性件，所述第二滑动组件包括第二滑轨、第二滑块和第二弹性件，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚峰，
申请(专利权)人：广东技术师范学院天河学院，
类型：新型
国别省市：广东,44