防飞溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防飞溅装置，用于密闭管材端口，防飞溅装置包括与管材端口相配合的挡板，防飞溅装置还包括位于挡板一侧的张紧装置，张紧装置包括棘轮、围设在棘轮外围且与棘轮的多个齿背一一配合的多个叶片、环绕于多个叶片外围的弹性圈，张紧装置具有多个叶片紧密围设在棘轮外围的初始状态、棘轮推动叶片朝向远离棘轮方向运动将弹性圈撑开与挡板配合密闭管材端口的使用状态，防飞溅装置还包括设于挡板远离张紧装置的一侧且穿过挡板与棘轮固定的手轮，手轮转动时带动张紧装置在初始状态和使用状态之间切换，防飞溅装置可在切割时防止飞溅附着到管材内表面，影响管材内表面质量。

Spatter prevention device

The utility model provides an anti splashing device for a closed pipe port. A splash prevention device includes a baffle fitted with a pipe port. The anti splash device also includes a tensioning device on the side of the baffle. The tensioning device includes a ratchet, a plurality of blades arranged outside the ratchet wheel, and a plurality of teeth back to the ratchet wheel. An elastic ring surrounding a plurality of blades, the tensioner has a plurality of blades close to the initial state of the ratchet, and the ratchet drives the blade to move away from the ratchet direction and move the elastic ring open with the baffle to fit the closed pipe port. The anti splash device is also enclosed on the side of the baffle far away from the tensioner. And through the hand wheel fixed by the baffle and ratchet, the handwheel will switch between the initial state and the use state when the handwheel turns, and the spatter can prevent the splash from attaching to the inner surface of the pipe and affecting the inner surface quality of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
防飞溅装置
本技术涉及切割
，尤其涉及一种避免切割飞溅附着到管材内表面的防飞溅装置。
技术介绍
现有切割工艺中激光切割质量好、效率高且可搭配工业机器人实现零件的三维加工，故被越来越广泛的应用，尤其在管材切割领域。在管材切割过程中产生的飞溅容易附着到管材的内外表面，影响零件的表面质量，而用户在使用过程中较难看到管材的内表面，故若管材的内表面出现腐蚀损坏，用户较难得知，从而容易出现安全隐患。现有工艺尝试采用吹扫或者产生负压的方式，使得激光切割飞溅往指定方向流动的方法从而避免飞溅附着到零件上。这两种方法存在局限性，例如当切割气体压力较大时效果较差，再例如由于气体吹扫或者负压作用导致切割气体吹扫割缝偏向零件一边从而影响切割质量，同时该两种方法都无法保证激光切割飞溅完全不进入管材的内部。有鉴于此，有必要提供一种改进的防飞溅装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于密闭管材端口的防飞溅装置，防止切割飞溅附着到管材内表面，影响管材内表面质量。为实现上述目的，本技术提供了一种防飞溅装置，用于密闭管材端口，所述防飞溅装置包括与管材端口相配合的挡板，所述防飞溅装置还包括位于所述挡板一侧的张紧装置，所述张紧装置包括棘轮、围设在所述棘轮外围且与所述棘轮的多个齿背一一配合的多个叶片、环绕于多个所述叶片外围的弹性圈，所述张紧装置具有多个所述叶片紧密围设在棘轮外围的初始状态、所述棘轮推动所述叶片朝向远离所述棘轮方向运动将弹性圈撑开与所述挡板配合密闭管材端口的使用状态，所述防飞溅装置还包括设于挡板远离所述张紧装置的一侧且穿过所述挡板与所述棘轮固定的手轮，所述手轮转动时带动所述张紧装置在初始状态和使用状态之间切换。作为本技术的进一步改进，所述挡板上设有安装孔，所述手轮包括与所述棘轮相固定且与所述安装孔过盈配合安装的安装部、固定于所述安装部远离所述棘轮一侧的手柄。作为本技术的进一步改进，所述叶片上设有第一开口，所述张紧装置还包括固定在所述挡板上且于所述第一开口内引导所述叶片运动的导向块。作为本技术的进一步改进，所述导向块上沿垂直于所述叶片运动方向分设的两侧壁与所述第一开口始终接触，所述张紧装置位于初始状态时，所述导向块远离棘轮的一端与所述第一开口远离棘轮的一端相接触；所述张紧装置位于使用状态时，所述导向块靠近棘轮的一端与所述第一开口靠近棘轮的一端相接触。作为本技术的进一步改进，所述第一开口为腰型孔，形成所述腰型孔的两平行侧壁沿所述叶片的运动方向延伸，形成所述腰型孔的两弧形壁分别靠近、远离所述棘轮设置，所述导向块为腰型块。作为本技术的进一步改进，所述叶片上设有第二开口，所述张紧装置包括位于所述第二开口内的弹簧，所述弹簧远离所述棘轮的一端固定在所述挡板上，所述弹簧靠近所述棘轮的一端与所述第二开口靠近所述棘轮的一端抵接或连接，所述张紧装置位于初始状态时，所述弹簧处于自由状态或一压缩状态；或者，所述弹簧靠近所述棘轮的一端固定在所述挡板上，且所述弹簧靠近所述棘轮的一端与所述第二开口靠近所述棘轮的一端之间具有间隙，所述弹簧远离所述棘轮的一端与所述第二开口远离所述棘轮的一端连接，所述张紧装置位于初始状态时，所述弹簧处于自由状态或一拉伸状态。作为本技术的进一步改进，弹性圈由耐热橡胶材料制成。作为本技术的进一步改进，所述防飞溅装置还包括安装定位结构，所述安装定位结构包括位于所述棘轮背离所述手轮的一侧且与所述棘轮转动连接的定位块、安装于管材上的定位销，所述定位块上开设有贯穿所述定位块且朝向背离所述手轮方向开放的定位槽，所述定位销与所述定位槽卡接。作为本技术的进一步改进，所述定位销为圆柱状，所述定位槽包括其内径与所述定位销直径相等的定位孔、与所述定位孔远离所述手轮的一侧相连通且朝向背离所述手轮方向开放的开口，所述定位销穿过所述开口与所述定位孔卡接。作为本技术的进一步改进，形成所述开口的两侧壁为弧形侧壁，两个所述弧形侧壁之间的最小距离和所述两侧壁与所述定位孔相接的两端之间的距离都小于所述定位销的直径。本技术的有益效果是：本技术的防飞溅装置的张紧装置位于初始状态时，可方便快捷的将所述防飞溅装置安装到管材中，且通过手轮将张紧装置切换至使用状态以使所述弹性圈配合挡板密闭管材待切割的端口，从而防止切割产生的飞溅附着到管材的内表面，确保管材内表面的材料质量；另外不仅可防止液态、固态飞溅物，而且针对激光切割，可防止多余气态物质进入管材内表面破坏内表面的材料质量，该防飞溅装置结构简单，使用方便可靠。附图说明图1是本技术防飞溅装置安装到管材上的透视结构示意图；图2是图1所示防飞溅装置安装到管材上的另一角度的透视结构示意图；图3是图1所示防飞溅装置安装到管材上的另一状态的透视结构示意图；图4是图1所示防飞溅装置安装到管材上的一过程的透视结构示意图；图5是图1所示的部分防飞溅装置的结构示意图；图6是图1所示的部分防飞溅装置的另一角度的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1至图6所示，本技术的用于密闭管材200端口的防飞溅装置100，防止切割飞溅进入管材200的内表面，影响管材200的内表面的质量。所述防飞溅装置100包括与管材200端口相配合的挡板1、位于所述挡板1一侧的张紧装置2、位于所述挡板1远离所述张紧装置2的一侧且与所述张紧装置2固定的手轮3、用于辅助安装到管材200上的安装定位结构4。所述挡板1的尺寸略小于管材200端口的截面积，所述挡板1由耐热刚性材料制成。所述挡板1上开设有安装孔11，所述手轮3穿过挡板1与所述张紧装置2固定。所述张紧装置2包括棘轮21、围设在所述棘轮21外围且与所述棘轮21的多个齿背一一配合的多个叶片22、环绕于多个所述叶片22外围的弹性圈23。如图6所示，所述张紧装置2具有多个所述叶片22紧密围设在所述棘轮21外围的初始状态，所述弹性圈23外围轮廓与所述挡板1的外轮廓重合，便于所述防飞溅装置100安装在管材200内。如图3所示，所述张紧装置还具有所述棘轮21推动所述叶片22朝向远离所述棘轮21方向运动将弹性圈23撑开与所述挡板1配合密闭管材200端口的使用状态，所述张紧装置2处于使用状态时，所述弹性圈23外围轮廓大于所述挡板1的外轮廓以与所述挡板1配合密闭管材200端口。用户转动所述手轮3带动所述张紧装置2在初始状态和使用状态之间切换。在本实施例中，所述棘轮21具有六齿，故所述张紧装置2包括六个分别与六个齿背一一配合的叶片22。所述叶片22上开设有第一开口221，所述张紧装置2还包括固定在所述挡板1上且与所述第一开口221内引导所述叶片22运动的导向块24。所述导向块24通过螺钉50与所述挡板1固定，所述导向块24上沿垂直于所述叶片22运动方向分设的两侧壁与所述第一开口221始终接触，所述张紧装置2位于初始状态时，所述导向块24远离棘轮21的一端与所述第一开口221远离棘轮21的一端相接触；所述张紧装置2位于使用状态时，所述导向块24靠近棘轮21的一端与所述第一开口221靠近棘轮21的一端相接触，所述叶片22的运动距离由所述导向块24与所述第一开口22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防飞溅装置，用于密闭管材端口，所述防飞溅装置包括与管材端口相配合的挡板，其特征在于：所述防飞溅装置还包括位于所述挡板一侧的张紧装置，所述张紧装置包括棘轮、围设在所述棘轮外围且与所述棘轮的多个齿背一一配合的多个叶片、环绕于多个所述叶片外围的弹性圈，所述张紧装置具有多个所述叶片紧密围设在棘轮外围的初始状态、所述棘轮推动所述叶片朝向远离所述棘轮方向运动将弹性圈撑开与所述挡板配合密闭管材端口的使用状态，所述防飞溅装置还包括设于挡板远离所述张紧装置的一侧且穿过所述挡板与所述棘轮固定的手轮，所述手轮转动时带动所述张紧装置在初始状态和使用状态之间切换。

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅装置，用于密闭管材端口，所述防飞溅装置包括与管材端口相配合的挡板，其特征在于：所述防飞溅装置还包括位于所述挡板一侧的张紧装置，所述张紧装置包括棘轮、围设在所述棘轮外围且与所述棘轮的多个齿背一一配合的多个叶片、环绕于多个所述叶片外围的弹性圈，所述张紧装置具有多个所述叶片紧密围设在棘轮外围的初始状态、所述棘轮推动所述叶片朝向远离所述棘轮方向运动将弹性圈撑开与所述挡板配合密闭管材端口的使用状态，所述防飞溅装置还包括设于挡板远离所述张紧装置的一侧且穿过所述挡板与所述棘轮固定的手轮，所述手轮转动时带动所述张紧装置在初始状态和使用状态之间切换。2.根据权利要求1所述的防飞溅装置，其特征在于：所述挡板上设有安装孔，所述手轮包括与所述棘轮相固定且与所述安装孔过盈配合安装的安装部、固定于所述安装部远离所述棘轮一侧的手柄。3.根据权利要求1所述的防飞溅装置，其特征在于：所述叶片上设有第一开口，所述张紧装置还包括固定在所述挡板上且于所述第一开口内引导所述叶片运动的导向块。4.根据权利要求3所述的防飞溅装置，其特征在于：所述导向块上沿垂直于所述叶片运动方向分设的两侧壁与所述第一开口始终接触，所述张紧装置位于初始状态时，所述导向块远离棘轮的一端与所述第一开口远离棘轮的一端相接触；所述张紧装置位于使用状态时，所述导向块靠近棘轮的一端与所述第一开口靠近棘轮的一端相接触。5.根据权利要求4所述的防飞溅装置，其特征在于：所述第一开口为腰型孔，形成所述腰型孔的两平行侧壁沿所述叶片的运动方向延伸，形成所述腰型孔的两弧形壁分别靠近、远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏波，刘建雄，郭敬，林涛，朱振友，
申请(专利权)人：江苏北人机器人系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32