一种防爆片上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆片上料设备，包括弹夹机构，所述弹夹机构包括转盘；所述转盘的一面设置有环形均布的若干弹匣定位槽，所述弹匣定位槽内装有弹匣组件；所述弹匣组件包括料夹盒，所述料夹盒包括固定料夹板，所述固定料夹板的第一侧合页连接有移动料夹板，与第一侧相邻的第二侧固定连接有支撑底板；所述固定料夹板面对所述移动料夹板的一面设置有平行分布的若干第一料槽，所述移动料夹板面对所述固定料夹板的一面设置有与所述第一料槽数量相等的第二料槽；当所述移动料夹板贴合所述固定料夹板时，所述第一料槽和所述第二料槽形成放料腔；通过使用弹匣的装夹将防爆片装于弹匣内，再通过弹匣进行上料，防止了上料过程中防爆片的弯曲变形。

A kind of explosion-proof material equipment

The utility model discloses an explosion-proof sheet material equipment, including a cartridge mechanism, and the clip mechanism includes a turntable, and one side of the turntable is provided with a number of cartridge positioning grooves with annular uniformly distributed cloth, and the magazine positioning tank is equipped with a cartridge box. The first side of the fixed material splint is connected with a movable material splint, and the second sides adjacent to the first side are fixedly connected with a supporting floor; the fixed material splint is provided with a number of first material grooves parallel to the one side of the movable material splint, and the movable material splint is arranged on one side of the fixed material splint. When the movable material splint is equal to the second material slot, when the movable material splint is fitted to the fixed material splint, the first feed slot and the second material groove form a discharging chamber, and the explosion-proof sheet is installed in the magazine by using the cartridge clip, and then the material is carried out through the magazine to prevent the bending deformation of the explosion-proof sheet during the feeding process.

【技术实现步骤摘要】
一种防爆片上料设备
本技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种防爆片上料设备。
技术介绍
随着自动化设备迅速发展和消费者对商品性能要求的日益提高，锂电池生产工艺也逐渐成熟，为消除铝壳锂电池使用过程中的安全隐患，生产工艺要求对盖片防爆片进行激光焊接。防爆片激光焊接工艺中，一般采用振动盘机构对防爆片进行上料。但是上料过程中铝材质的防爆片容易弯曲变形，严重影响焊接的质量；为解决防爆片上料过程中的弯折变形问题，研发出一种防爆片上料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆片上料设备，来解决以上问题。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：一种防爆片上料设备，包括弹夹机构、顶料机构和取料机构；所述弹夹机构包括转盘，所述转盘的一面设置有环形均布的若干弹匣定位槽，所述弹匣定位槽内装有弹匣组件；所述弹匣组件包括料夹盒，所述料夹盒包括固定料夹板，所述固定料夹板的第一侧合页连接有移动料夹板，与第一侧相邻的第二侧固定连接有支撑底板；所述固定料夹板面对所述移动料夹板的一面设置有平行分布的若干第一料槽，所述移动料夹板面对所述固定料夹板的一面设置有与所述第一料槽数量相等的第二料槽；当所述移动料夹板与所述固定料夹板闭合时，所述第一料槽和所述第二料槽形成放料腔。可选的，所述固定料夹板与所述第一侧平行的第三侧设置有若干个平行排列的第一吸合孔，所述第一吸合孔内安装有第一吸合件；所述移动料夹板设置有与所述第一吸合孔的数量和位置一致的第二吸合孔，所述第二吸合孔内安装有第二吸合件；所述移动料夹板与所述固定料夹板闭合时，所述第一吸合件与所述第二吸合件吸合。可选的，所述弹匣组件还包括料夹支座；所述料夹支座包括支座板；所述支座板的一面连接有支撑条，与一面相对的另一面设置有料夹盒安装槽，所述料夹盒安装槽安装有所述料夹盒；所述支座板还连接有底部支撑板；所述支座板面对所述固定料夹板的一面设置有支座吸合孔，所述支座吸合孔内安装有支座吸合件；所述固定料夹板在面对所述支座板的一面设置有料夹盒吸合孔，所述夹盒吸合孔内装有料夹盒吸合件；当料夹盒安装在料夹支座上时，支座吸合件与料夹盒吸合件吸合。可选的，所述料夹支座还包括顶紧板，所述顶紧板上连接有顶紧件。可选的，所述支撑底板设置有与所述放料腔数量相等且一一对应的顶料孔；在所述顶料孔与所述放料腔相接面，所述顶料孔的面积小于放料腔的面积。可选的，所述顶料机构包括顶料驱动单元，所述顶料驱动单元驱动连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨；所述滑块上固定连接有与所述滑轨平行的顶杆；所述顶杆与所述顶料孔处于同一中心线，且所述顶料孔的孔口面积大于所述顶杆截面的面积。可选的，所述取料机构包括机械手，所述机械手连接有取料单元；所述取料单元包括贴合板，所述贴合板上设置有吸料孔。可选的，还包括检测机构；所述检测机构包括检测支座，所述检测支座上连接有CCD组件；所述检测支座连接有调节杆，所述调节杆上连接有环形光源组件，所述调节杆调节环形光源组件与防爆片检测位置的距离；所述检测支座还连接有调节座，调节座上连接有条形光源组件，所述调节座调节所述条形光源组件的光源与防爆片检测位置的距离和角度。可选的，所述防爆片上料设备还包括电控部和出料机构；所述取料机构、所述弹夹机构、所述顶料机构、所述检测机构和所述出料机构均与所述电控部电连接。可选的，所述顶料驱动单元包括顶料驱动件；所述顶料驱动件通过联轴器连接有顶料主动轴，所述顶料主动轴上连接有第一同步轮，所述第一同步轮上连接有与所述顶杆平行的同步带，所述同步带连接有第二同步轮。本技术具有以下有益效果：通过使用弹匣的装夹方式将防爆片装于弹匣内，再通过弹匣进行上料的方式，有效防止了上料过程中防爆片的弯曲变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的防爆片上料机构的一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的防爆片上料机构的另一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的防爆片上料机构的弹夹机构示意图；图4为本技术实施例提供的防爆片上料机构的弹匣组件示意图；图5为本技术实施例提供的防爆片上料机构的顶料机构示意图；图6为本技术实施例提供的防爆片上料机构的弹夹机构和顶料机构组合示意图；图7为本技术实施例提供的防爆片上料机构的取料机构示意图；图8为本技术实施例提供的防爆片上料机构的检测机构示意图。图中：11、取料机构；12、弹夹机构；13、顶料机构；14、检测机构；15、出料机构；20、防爆片；111、机械手；112、取料单元；121、弹匣组件；123、转盘；124、弹夹电机；1121、吸料孔；1211、固定料夹板；1212、移动料夹板；1213、顶紧件；1214、顶紧板；1215、第一吸合件；1216、第二吸合件；1217、第一料槽；1218、第二料槽；1219、观察口；1220、支座板；1221、支撑条；1222、支撑底板；1223、顶料孔；1224、底部支撑板；1231、弹匣定位槽；131、顶料驱动件；132、滑块；133、滑轨；134、顶杆；1311、联轴器；1312、顶料主动轴；1313、第一同步轮；1314、第二同步轮；1315、同步带；141、环形光源组件；142、条形光源组件；143、调节杆；144、CCD组件；145、调节座。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一本实施例提供了一种防爆片上料设备，通过使用弹匣的装夹方式将防爆片装于弹匣内，再通过弹匣进行上料的方式，有效防止了上料过程中防爆片的弯曲变形。请参阅图1和图2，一种防爆片上料设备，包括取料机构11、弹夹机构12、顶料机构13、检测机构14、出料机构15和电控部；取料机构11、弹夹机构12、顶料机构13、检测机构14和出料机构15均与电控部电连接。请参阅图3，弹夹机构12包括转盘123，转盘123的一面设置有环形均布的若干弹匣定位槽1231，弹匣定位槽1231内装有弹匣组件121，弹匣定位槽1231用于上料过程中弹匣组件121的定位；转盘123的中心位置连接有转轴，转轴远离转盘123的一端连接有弹夹电机124。弹夹机构12的工作原理为：工作时，其中一个弹匣组件121处于工作位置，当这个弹匣组件121里面的防爆片20取完时，弹夹电机124驱动转轴转过一定角度后，带动转盘123转过相同角度，转过该角度后下一个弹匣组件121位于工作位置。具体的，请参阅图4，弹匣组件121包括料夹支座和料夹盒。料夹支座包括支座板1220，支座板1220的一面连接有支撑条1221，另一面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆片上料设备，其特征在于，包括弹夹机构、顶料机构和取料机构；所述弹夹机构包括转盘，所述转盘的一面设置有环形均布的若干弹匣定位槽，所述弹匣定位槽内装有弹匣组件；所述弹匣组件包括料夹盒，所述料夹盒包括固定料夹板，所述固定料夹板的第一侧合页连接有移动料夹板，与第一侧相邻的第二侧固定连接有支撑底板；所述固定料夹板面对所述移动料夹板的一面设置有平行分布的若干第一料槽，所述移动料夹板面对所述固定料夹板的一面设置有与所述第一料槽数量相等的第二料槽；当所述移动料夹板与所述固定料夹板闭合时，所述第一料槽和所述第二料槽形成放料腔。

【技术特征摘要】
1.一种防爆片上料设备，其特征在于，包括弹夹机构、顶料机构和取料机构；所述弹夹机构包括转盘，所述转盘的一面设置有环形均布的若干弹匣定位槽，所述弹匣定位槽内装有弹匣组件；所述弹匣组件包括料夹盒，所述料夹盒包括固定料夹板，所述固定料夹板的第一侧合页连接有移动料夹板，与第一侧相邻的第二侧固定连接有支撑底板；所述固定料夹板面对所述移动料夹板的一面设置有平行分布的若干第一料槽，所述移动料夹板面对所述固定料夹板的一面设置有与所述第一料槽数量相等的第二料槽；当所述移动料夹板与所述固定料夹板闭合时，所述第一料槽和所述第二料槽形成放料腔。2.根据权利要求1所述的防爆片上料设备，其特征在于，所述固定料夹板与所述第一侧平行的第三侧设置有若干个第一吸合孔，所述第一吸合孔内安装有第一吸合件；所述移动料夹板设置有与所述第一吸合孔的数量和位置一致的第二吸合孔，所述第二吸合孔内安装有第二吸合件；所述移动料夹板与所述固定料夹板闭合时，所述第一吸合件与所述第二吸合件吸合。3.根据权利要求1所述的防爆片上料设备，其特征在于，所述弹匣组件还包括料夹支座；所述料夹支座包括支座板；所述支座板的一面连接有支撑条，与一面相对的另一面设置有料夹盒安装槽，所述料夹盒安装槽安装有所述料夹盒；所述支座板还连接有底部支撑板；所述支座板面对所述固定料夹板的一面设置有支座吸合孔，所述支座吸合孔内安装有支座吸合件；所述固定料夹板在面对所述支座板的一面设置有料夹盒吸合孔，所述夹盒吸合孔内装有料夹盒吸合件；当料夹盒安装在料夹支座上时，支座吸合件与料夹盒吸合件吸合。4.根据权利要求3所述的防爆片上料设备，其特征在于，所述料夹支座还...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文波，吴风流，
申请(专利权)人：深圳阿李智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44