一种分解炉节能进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分解炉节能进气装置,包括分解炉体，及设置于分解炉体进料仓上方的分解入料斗，其特征在于：所述分解入料斗与分解炉体之间还安装有高热料斗；所述高热料斗包括一空心的密封仓体，及安装于密封仓体空心处嵌有螺旋换热管；所述密封仓体底部设置有与垃圾气化燃烧炉气化管连接的进烟口；所述密封仓体顶部设置有出烟口；所述出烟口通过管道连接到分解炉体进气端；所述分解炉体进气端还连接有尾气回收空预器其热空气端。本实用新型专利技术的分解炉节能进气装置，通过将垃圾气化燃烧炉产生热量一部分回馈到高热料斗，使其保持在高温状态，同时，通过将剩余部分热量与尾气回收的热量混合后，一起打入分解炉。

An energy saving device for the calciner

The utility model discloses an energy-saving air intake device of a decomposing furnace, which includes a decomposing furnace body and a decomposing hopper installed above the feeding bin of the decomposing furnace body, which is characterized in that a high heat hopper is also installed between the decomposing hopper and the decomposing furnace body, and the high heat hopper comprises a hollow sealed bin and a sealed bin. A spiral heat transfer tube is embedded in the body hollow, and the bottom of the sealed bin is provided with a smoke intake port connected with the gasification tube of the garbage gasification combustion furnace, and the top of the sealed bin is provided with a smoke outlet, and the smoke outlet is connected to the intake end of the calciner body through a pipe, and the intake end of the decomposed furnace body is also connected with a tail gas recovery air preheater. Gas end. The energy saving intake device of the utility model is used to feed a portion of the heat of the garbage gasification combustion furnace to the high heat hopper and keep it in the high temperature state. At the same time, the remainder heat is mixed with the heat recovered from the tail gas to enter the calciner together.

【技术实现步骤摘要】
一种分解炉节能进气装置
本技术涉及一种预热器，具体涉及一种分解炉节能进气装置，属于预热器

技术介绍
分解炉是用于分解产品的高温设备，其中，分解炉进气装置是分解炉的必备组件，国家越来越注重节能生产，因此，对于分解炉的改造过程中，其进气装置是重要的节能改造组件，现有技术中，通过回收自垃圾热量实现节能目的，如中国专利申请号：201010234478.2，公开了一种水泥分解炉进气装置；本专利技术中的水泥分解炉的炉体上设置有自垃圾气化燃烧炉的烟气出口处引来的供气管，供气管与水泥分解炉炉体相交处的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上；由于垃圾可燃气化物进入分解炉的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上，因此可燃气化物与生料以及分解炉中的高温物料将得到充分混合；而水泥预分解窑的分解炉工作温度较高，垃圾的灰分在此高温下将彻底分解，垃圾中有害成分的焚毁去除率达到99.99％，因此保证了含有有害成分的垃圾可燃气化物在水泥预分解窑的分解炉中得到完全处理；但其将垃圾回收热量全部打入分解炉中，其将分解炉内的产品过渡分解，且当有新料落入时，其很难达到很好地温度跟随，容易产生前后温差，造成分解死角。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种分解炉节能进气装置，通过将垃圾气化燃烧炉产生热量一部分回馈到高热料斗，使其保持在高温状态，同时，通过将剩余部分热量与尾气回收的热量混合后，一起打入分解炉，其节能效果好，且能够保证新料进入分解炉后，能够与分解炉充分热混合。本技术的分解炉节能进气装置，包括分解炉体，及设置于分解炉体进料仓上方的分解入料斗，所述分解入料斗与分解炉体之间还安装有高热料斗；所述高热料斗包括一空心的密封仓体，及安装于密封仓体空心处嵌有螺旋换热管；所述密封仓体底部设置有与垃圾气化燃烧炉气化管连接的进烟口；所述密封仓体顶部设置有出烟口；所述出烟口通过管道连接到分解炉体进气端；所述分解炉体进气端还连接有尾气回收空预器其热空气端。作为优选的实施方案，所述分解炉体进气端连接到比例阀输出端；所述比例阀两输入端分别连接到进烟口和热空气端。作为优选的实施方案，所述分解入料斗与高热料斗之间设置有外壳体；所述外壳体内侧设置有隔热防火填料。作为优选的实施方案，所述高热料斗底部设置有独立料门。作为优选的实施方案，所述螺旋换热管内面，及密封仓体与螺旋换热管贴紧面设置有搪瓷层。本技术与现有技术相比较，本技术的分解炉节能进气装置，通过将垃圾气化燃烧炉产生热量一部分回馈到高热料斗，使其保持在高温状态，同时，通过将剩余部分热量与尾气回收的热量混合后，一起打入分解炉，其节能效果好，且能够保证新料进入分解炉后，能够与分解炉充分热混合。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示，本技术的分解炉节能进气装置，包括分解炉体1，及设置于分解炉体进料仓上方的分解入料斗2，所述分解入料斗2与分解炉体1之间还安装有高热料斗；所述高热料斗包括一空心的密封仓体3，及安装于密封仓体空心处嵌有螺旋换热管4；所述密封仓体3底部设置有与垃圾气化燃烧炉气化管5连接的进烟口6；所述密封仓体3顶部设置有出烟口7；所述出烟口7通过管道连接到分解炉体1进气端；所述分解炉体1进气端还连接有尾气回收空预器其热空气端8。再一实施例中，所述分解炉体1进气端连接到比例阀9输出端；所述比例阀9两输入端分别连接到进烟口7和热空气端8。再一实施例中，所述分解入料斗2与高热料斗之间设置有外壳体10；所述外壳体10内侧设置有隔热防火填料11。再一实施例中，所述高热料斗底部设置有独立料门12。再一实施例中，所述螺旋换热管4内面，及密封仓体3与螺旋换热管4贴紧面设置有搪瓷层。本技术的分解炉节能进气装置，通过将垃圾气化燃烧炉产生热量一部分回馈到高热料斗，使其保持在高温状态，同时，通过将剩余部分热量与尾气回收的热量混合后，一起打入分解炉，其节能效果好，且能够保证新料进入分解炉后，能够与分解炉充分热混合。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分解炉节能进气装置，包括分解炉体，及设置于分解炉体进料仓上方的分解入料斗，其特征在于：所述分解入料斗与分解炉体之间还安装有高热料斗；所述高热料斗包括一空心的密封仓体，及安装于密封仓体空心处嵌有螺旋换热管；所述密封仓体底部设置有与垃圾气化燃烧炉气化管连接的进烟口；所述密封仓体顶部设置有出烟口；所述出烟口通过管道连接到分解炉体进气端；所述分解炉体进气端还连接有尾气回收空预器其热空气端。

【技术特征摘要】
1.一种分解炉节能进气装置，包括分解炉体，及设置于分解炉体进料仓上方的分解入料斗，其特征在于：所述分解入料斗与分解炉体之间还安装有高热料斗；所述高热料斗包括一空心的密封仓体，及安装于密封仓体空心处嵌有螺旋换热管；所述密封仓体底部设置有与垃圾气化燃烧炉气化管连接的进烟口；所述密封仓体顶部设置有出烟口；所述出烟口通过管道连接到分解炉体进气端；所述分解炉体进气端还连接有尾气回收空预器其热空气端。2.根据权利要求1所述的分解炉节能进气装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞展新，
申请(专利权)人：广州金关节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44