一种钢箱梁辅助组焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢箱梁辅助组焊装置，该装置包括机架、压紧组件、至少一限位卡具和驱动机构，压紧组件包括两个间隔设置的压盘，限位卡具包括两个限位板，两个所述限位板分别位于所述压紧组件两侧，安装于所述机架上的驱动机构用于驱动所述压盘在靠近或远离所述限位卡具的方向上移动，以调整所述压盘和所述限位板之间的距离。本发明专利技术提出的一种钢箱梁辅助组焊装置，结构合理，实用性强，能辅助多种不同规格尺寸的钢箱梁组焊，大面积夹持固定的方式替代了传统方法中点固限位的方式，解决了对两侧壁板产生固定损伤的问题。

A kind of auxiliary welding device for steel box and beam

The invention discloses a steel box beam auxiliary welding device, which comprises a frame, a compacting component, at least one position clamp and a driving mechanism. The compacting assembly includes two pressure plates arranged at intervals, the limit card includes two limit plates, and the two limiting plates are located on both sides of the press assembly, respectively, and installed on the frame. The driving mechanism is used to drive the pressure plate to move in the direction near or away from the limit card, so as to adjust the distance between the pressure plate and the limit plate. A steel box beam auxiliary welding device proposed by the invention is reasonable in structure and strong in practicality. It can assist a variety of steel box girders with different sizes and sizes to replace the traditional method of point fixed position in the traditional method, so as to solve the problem of the fixed damage to the two sides of the wall.

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁辅助组焊装置
本专利技术涉及钢箱梁制造领域，具体涉及一种钢箱梁辅助组焊装置。
技术介绍
矩形钢箱梁是钢结构工程中常用的结构之一，它一般由底板、面板、两侧壁板和中间隔板焊接而成，与现浇混凝土梁相比具有自重较轻、受环境因素影响较小，强度更高等优点，在如今越来越多的被使用在大型桥梁、市政场馆、摩天大楼、风洞等大型结构中。随着产品技术的更新换代，矩形钢箱梁结构的产品也逐渐的朝向大型化、精细化方向发展，矩形钢箱梁组焊完成后的整体变形量控制也越来越严格，采用何种设备、何种工艺来实现矩形钢箱梁的高精度、快速生产已经成为制约产品发展的决定性因素。传统的矩形钢箱梁制作时，主要依靠人工对两侧壁板进行定位组装，然后借助埋弧自动焊机进行焊接，采用这种工艺组焊时，完成一根矩形钢箱梁需要多次点焊定位，频繁的拆装多套临时固定构件，降低施工效率的同时精度控制也较低；与此同时，临时构件的焊接和拆除过程还会破坏矩形钢箱梁两侧壁板的表面质量，影响矩形钢箱梁成型后结构的承载能力；另外，已有的辅助焊接装置大部分只适用单一尺寸的钢箱梁，对于不同矩形钢箱梁底板与两侧壁板组队过程中需要制作大量不同规格的辅助构建，工作量极大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种钢箱梁辅助组焊装置，能辅助多种不同规格尺寸的钢箱梁组焊，大面积夹持固定的方式替代了传统方法中点固限位的方式，解决了对两侧壁板产生固定损伤的问题。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：机架；压紧组件，其包括两个间隔设置的压盘；至少一限位卡具，所述限位卡具包括两个限位板，两个所述限位板分别位于所述压紧组件两侧；安装于所述机架上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压盘在靠近或远离所述限位卡具的方向上移动，以调整所述压盘和所述限位板之间的距离。在上述技术方案的基础上，所述驱动机构包括丝杆和位于所述丝杆两侧的多个连接架，每一侧的每一所述连接架均与相应的压盘相连。在上述技术方案的基础上，所述机架包括底座，所述底座上设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆可沿垂直于所述底座的方向上伸缩，所述支撑杆的顶端设有导套，所述丝杆套设在所述导套内。在上述技术方案的基础上，所述丝杆包括位于其两端的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上设有旋向相反的螺纹。在上述技术方案的基础上，所述第一螺纹段上设有第一滑套，所述第二螺纹段上设有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套的两侧均与至少一所述连接架远离所述压盘的一端转动连接，所述丝杆转动时，所述第一滑套和第二滑套可以沿所述丝杆轴向相对或相背移动，调节所述连接架与所述丝杆的夹角来控制两个所述压盘之间的垂直距离。在上述技术方案的基础上，所述限位卡具还包括连接两个所述限位板的横杆，所述横杆包括伸缩杆和与所述伸缩杆套设的套杆，所述套杆靠近所述伸缩杆的一端上设有卡箍，所述卡箍用于固定所述横杆的长度。在上述技术方案的基础上，所述压盘的顶部设有多个与所述横杆相匹配的凹槽，所述横杆两端的部分段嵌设在所述凹槽中。在上述技术方案的基础上，所述底座的底部设有滚轮，所述滚轮上设有锁紧件。在上述技术方案的基础上，所述底座的上表面设有限位槽，所述限位槽与所述导套的孔径轴向垂直，所述压盘上设有限位块，所述限位块滑设于所述限位槽内，所述限位块用于限制所述压盘沿所述丝杆的轴向移动。在上述技术方案的基础上，所述丝杆的一端设有手轮。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术中多个限位卡具的设置使得该组焊装置对钢箱梁的两侧壁板实现大面积的夹持固定，替代了传统方法中点固限位的方式，通过手轮驱动丝杆可以灵活调节压盘和限位板之间的距离，从而调节压盘和限位板对钢箱梁两侧壁板的夹紧或松开，避免对钢箱梁的两侧壁板产生临时固定损伤。(2)本专利技术中压紧组件、驱动机构和限位卡具的结构设置使该辅助组焊装置能辅助不同规格尺寸的钢箱梁组焊，限位卡具的横杆包括伸缩杆和与伸缩杆套设的套杆，根据实际钢箱梁的实际宽度，调整横梁的宽度，转动丝杆，驱动丝杆上第一滑套和第二滑套沿丝杆轴向相对或相背移动，继而改变连接架与丝杆的夹角，控制两压盘之间的垂直相对距离，配合多个限位卡具，实现对钢箱梁两侧壁板的夹持固定，操作方便，减少了传统方法中不同钢箱梁底板与两侧壁板组队过程中需要制作大量不同规格辅助构建的工作量，适用性强。(3)本专利技术中底部滚轮的设置，使钢箱梁辅助组焊装置能根据钢箱梁的长度尺寸进行多点灵活分布，实现对钢箱梁两侧壁板定位和固定的快速完成，也提高了钢箱梁底板与两侧壁板组焊过程中的精度，节约施工时间，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例中机架的结构示意图。图2为本专利技术实施例中压紧组件和驱动机构的结构示意图。图3为本专利技术实施例中钢箱梁辅助组焊装置的结构示意图。图4为本专利技术钢箱梁辅助组焊装置架设在钢箱梁上的结构示意图。图中：1-机架，10-底座，11-支撑杆，12-导套，13-滚轮，14-限位槽，2-压紧组件，20-压盘，21-凹槽，22-限位块，23-手轮，3-限位卡具，30-限位板，31-横杆，32-卡箍，4-驱动机构，40-丝杆，41-连接架，42-第一滑套，43-第二滑套，5-钢箱梁，50-底板，51-壁板，52-隔板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细说明。参见图1和图4所示，本专利技术实施例提供一种钢箱梁辅助组焊装置，该装置主要用于辅助钢箱梁5的焊接，钢箱梁5一般呈矩形，主要包括位于底部的底板50、位于底板50两侧的壁板51、位于两侧壁板51之间的隔板52和顶部的面板。两侧壁板51相互平行且与底板50垂直，钢箱梁辅助组焊装置主要用于两侧壁板51的夹持固定，使其与底板50始终保持垂直状态，再对钢箱梁5的固定段加以焊接，完成壁板51与底板50组装、隔板52与壁板51组焊、面板与隔板52及壁板51共4部分的组焊。钢箱梁辅助组焊装置包括机架1，机架1包括底座10，底座10可以为任一合适的形状，考虑到钢箱梁5大部分均为矩形，底座10放置在钢箱梁5的底板50上，这里底座10优选为长方形。底座10上设有支撑杆11，支撑杆11用于支撑设在底座10上的其他构件，优选的，支撑杆11与底座10垂直且位于底座10的中心点。在支撑杆11的顶端还设有导套12，导套12的孔径轴向与支撑杆11垂直且与底座10的一边平行，为了方便调节导套12的高度以满足具有不同壁板51高度的钢箱梁5的焊接固定，这里支撑杆11优选为为可上下收缩固定的收缩杆，可沿垂直于底座10的方向上伸缩，保证导套12可以在靠近和远离底座10的竖直方向上移动，且在支撑杆11上设有固定件，固定件用于固定支撑杆11的长度。在底座10的上表面上设有限位槽14，限位槽14的槽向与导套12的孔径轴向垂直。为了使钢箱梁辅助组焊装置能根据钢箱梁5的长度尺寸进行多点灵活分布与移动，在底座10的底部还设有滚轮13，为了进一步保证装置的平稳移动，优选的，在底座10底面的四个顶点处都设有滚轮13。另外在每一滚轮13上均设有锁紧件，当装置对钢箱梁5固定定位完成需要焊接时，锁紧锁紧件以防止滚轮13滑动而影响焊接的效果。参见图1和图2所示，还包括压紧组件2，压紧组件2包括两个间隔平行设置的压盘20，两个压盘20分别位于机架1的底座10两侧，每一压盘20均与其相近的底座10侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢箱梁辅助组焊装置，其特征在于，其包括：机架(1)；压紧组件(2)，其包括两个间隔设置的压盘(20)；至少一限位卡具(3)，所述限位卡具(3)包括两个间距可调的限位板(30)，两个所述限位板(30)分别位于所述压紧组件(2)两侧；安装于所述机架(1)上的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于驱动所述压盘(20)在靠近或远离所述限位卡具(3)的方向上移动，以调整所述压盘(20)和所述限位板(30)之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁辅助组焊装置，其特征在于，其包括：机架(1)；压紧组件(2)，其包括两个间隔设置的压盘(20)；至少一限位卡具(3)，所述限位卡具(3)包括两个间距可调的限位板(30)，两个所述限位板(30)分别位于所述压紧组件(2)两侧；安装于所述机架(1)上的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于驱动所述压盘(20)在靠近或远离所述限位卡具(3)的方向上移动，以调整所述压盘(20)和所述限位板(30)之间的距离。2.如权利要求1所述的一种钢箱梁辅助组焊装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括丝杆(40)和位于所述丝杆(40)两侧的多个连接架(41)，每一侧的每一所述连接架(41)均与相应的压盘(20)相连。3.如权利要求2所述的一种钢箱梁辅助组焊装置，其特征在于：所述机架(1)包括底座(10)，所述底座(10)上设有可伸缩的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)可沿垂直于所述底座(10)的方向上伸缩，所述支撑杆(11)的顶端设有导套(12)，所述丝杆(40)套设在所述导套(12)内。4.如权利要求3所述的一种钢箱梁辅助组焊装置，其特征在于：所述丝杆(40)包括位于其两端的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上设有旋向相反的螺纹。5.如权利要求4所述的一种钢箱梁辅助组焊装置，其特征在于：所述第一螺纹段上设有第一滑套(42)，所述第二螺纹段上设有第二滑套(43)，所述第一滑套(42)和第二滑套(43)的两侧均与至...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，
申请(专利权)人：武汉海王机电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42