The present invention relates to a method for manufacturing welded parts in which at least one material piece is positioned between metal pieces to be welded together. At least one outburst is set on at least one of the at least one of the metal parts in the metal parts to be welded (3, 4; 11, 12; 21, 22; 31, 32; 41, 42). At least one material is positioned at least one piece of material. The metal parts to be welded (3, 4; 11, 12; 21, 22; 31, 32; 41, 42) are separated from the metal parts to be welded (16, 17; 26; 36). At least a portion of the outburst parts (5, 13, 23, 33, 43) of the metal parts to be welded together through the opening (2, 14, 24, 34, 44) through the upper end of the outburst (5, 13, 23, 33, and 44) to enable the metal parts to be mechanically contacted with the welded metal parts. A welding operation (37, 38, 39) of the metal parts is implemented by concentrating the welding effect on the surface of the second metal parts, and the surface of the second metal parts is connected to the first metal part to be welded. The invention also relates to the use of the components.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造焊接的部件的方法和该部件的用途
本专利技术涉及一种通过将金属件焊接在一起使得将至少一个材料件定位在待焊接在一起的金属件之间来制造部件的方法。本专利技术还涉及该部件的用途。
技术介绍
包含紧固到彼此的至少两种不同材料的材料构造对于诸如汽车、商用车辆、公共汽车或铁路车辆的运输工具制造领域变得越来越重要。所谓的“多材料设计”希望每次都将正确的材料施加到正确的位置。但是传统的连结方法在不同的连结组合(比如钢和铝或钢和碳纤维)方面达到极限。另一个问题是所用材料的不同腐蚀电位。当片材或元件之间存在直接接触时,腐蚀会侵蚀不抗腐蚀的材料。当存在潮湿区域或溶液(如氯化物)时,问题将会更加严重。GB专利1363536描述了一种结构面板,其厚度尺寸大于组合中采用的面板的厚度之和,所述组合使用从面板平面穿孔而出的多个突片,其中,所有突片都直立于面板片材的平面上。此外,突片可以彼此附接,使得在两个片材之间延伸的中间突片对之间存在紧密邻接。GB专利1363536示出了突片垂直于面板片材的垂直位置以及为了加强面板而与穿孔一起形成的突片对。在该结构中,只有两个面板层被彼此连接。
技术实现思路
本专利技术的目的是消除现有技术的缺点,并且实现一种用于制造焊接的部件的方法,其中,至少一个材料件位于待焊接在一起的金属件之间。本专利技术的目的还在于该部件的用途。在所附权利要求中列出了本专利技术的主要特征。根据本专利技术,在待焊接在一起的金属件中的至少一个金属件上设置至少一个突出部。在将要定位在待焊接的金属件之间的至少一个材料件上设置至少一个开口,使得待焊接在一起的金属件中的一个金属件中的突出部的至 ...
【技术保护点】
1.一种用于制造焊接的部件的方法,其中至少一个材料件被定位在待焊接在一起的金属件之间,其特征在于,在待焊接在一起的金属件(3,4;11,12;21,22;31,32;41,42)中的至少一个金属件上设置至少一个突出部(5,13,23,33,43),并且在定位于待焊接的所述金属件(3,4;11,12;21,22;31,32;41,42)之间并且与待焊接的所述金属件隔离(16,17;26;36)的至少一个材料件(1,15,25,35,45)上设置至少一个开口(2,14,24,34,44),使得待焊接在一起的那些所述金属件中的一个金属件中的所述突出部(5,13,23,33,43)的至少一部分穿过所述开口(2,14,24,34,44),以便通过所述突出部(5,13,23,33,43)的上端部使得所述一个金属件与待焊接的第二金属件发生机械接触,通过将焊接效果集中到所述第二金属件的表面上来实施将所述金属件焊接在一起的焊接操作(37,38,39),所述第二金属件的表面与待焊接的第一金属件的所述突出部相连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.05 EP 15188317.01.一种用于制造焊接的部件的方法,其中至少一个材料件被定位在待焊接在一起的金属件之间,其特征在于,在待焊接在一起的金属件(3,4;11,12;21,22;31,32;41,42)中的至少一个金属件上设置至少一个突出部(5,13,23,33,43),并且在定位于待焊接的所述金属件(3,4;11,12;21,22;31,32;41,42)之间并且与待焊接的所述金属件隔离(16,17;26;36)的至少一个材料件(1,15,25,35,45)上设置至少一个开口(2,14,24,34,44),使得待焊接在一起的那些所述金属件中的一个金属件中的所述突出部(5,13,23,33,43)的至少一部分穿过所述开口(2,14,24,34,44),以便通过所述突出部(5,13,23,33,43)的上端部使得所述一个金属件与待焊接的第二金属件发生机械接触,通过将焊接效果集中到所述第二金属件的表面上来实施将所述金属件焊接在一起的焊接操作(37,38,39),所述第二金属件的表面与待焊接的第一金属件的所述突出部相连接。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述突出部(5,13,23,33,43)由成型工艺制造而成,所述成型工艺例如是注塑、铆接、螺旋凸出、膨胀或液压成型。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述材料件(1,15,25,35,45)中的所述开口(2,14,24,34,44)通过冲裁、冲压、钻孔、切割或热切割、激光束或等离子体射流和等离子束制造而成。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,通过热连结工艺将所述金属件(3,4;11,12;21,22;31,32;41,42)焊接在一起,所述热连结工艺例如是电阻焊(37)、TIG点焊(39)或束焊接工艺,所述束焊工艺例如是激光束焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:T·孚罗里西,S·林德纳,
申请(专利权)人:奥托库姆普有限公司,
类型:发明
国别省市:芬兰,FI
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