一种分立器件模块以及风电变桨驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分立器件模块，其包括：固定板以及多个分别具有焊脚的分立器件；每一所述分立器件的主体部分均固定在所述固定板上，且每一所述分立器件的焊脚朝向均相同。本实用新型专利技术通过设置定位板(绝缘片)与分立器件模块的焊脚配合连接，对焊脚进行定位和保护，使得焊脚的垂直度较高，方便插入PCB板，由此提高安装效率。同时公开了一种包括上述分立器件模块的一种风电变桨驱动器。

【技术实现步骤摘要】
一种分立器件模块以及风电变桨驱动器
本技术涉及电子电路板领域，具体涉及一种焊脚定位组件、包括该定位组件的分立器件组成模块以及安装有该分立器件组成模块的PCB板。
技术介绍
风电目前已经成为继煤电、水电之后我国第三大主力能源。而风电领域中，多采用风电变桨驱动器控制桨叶的运行。目前的风电变桨驱动器多是模块化设计，集成化程度非常高，所使用的分立器件组成的模块或其它功率器件和PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)连接焊脚也非常多。但现有技术中，风电变桨驱动器中分立器件组成的模块的焊脚插入PCB板焊盘的操作是没有通过工装定位的，并且，分立器件组成的模块在来料和加工后，在搬运换线过程中将不可避免撞歪焊脚，由此导致在整机安装时焊脚不能精确插入PCB板焊盘，同时加上模块焊脚也基本是盲插到PCB板上，因此往往需要重复多次对位才能把模块焊脚插到PCB板上，其生产安装过程效率非常低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种通过设置绝缘片来与分立器件模块的焊脚配合连接，以此来对焊脚进行定位和保护，使得焊脚的垂直度较高，进一步方便其插入PCB板的分立器件模块。本实施新型为解决上述技术问题所提供的技术方案如下：一方面，提供一种分立器件模块，其包括：固定板以及多个分别具有焊脚的分立器件；每一所述分立器件的主体部分均固定在所述固定板上，且所述多个分立器件的焊脚朝向相同。优选的，所述分立器件模块还包括焊脚定位板，且所述焊脚定位板上设置有多个定位孔；所述焊脚定位板固定在所述固定板上，且每一所述分立器件的焊脚的自由端均对应穿过一所述定位孔。优选的，所述固定板包括一个平面；每一所述分立器件的主体部分均固定在所述平面上，且每一所述分立器件的焊脚均垂直于所述平面。优选的，所述焊脚定位板平行于所述固定板的平面。优选的，所述固定板包括散热片以及设置在所述散热片上的绝缘垫，且每一所述分立器件的主体部分均紧固在所述绝缘垫上。优选的，每一所述焊脚的自由端均具有插接导向结构。优选的，所述焊脚定位板为绝缘板，且所述焊脚定位板厚度为0.5-1.2mm。优选的，所述焊脚定位板上还设有用于对所述焊脚定位板位置进行固定的至少一个固定孔。优选的，所述散热片上设置有与所述固定孔对应的固定部；紧固件穿过所述固定孔后将所述焊脚定位板固定在所述散热片的固定部上。另一方面，还提供一种风电变桨驱动器，其包括PCB板，所述PCB板上设有多个焊接孔以及上述分立器件模块，所述分立器件模块的每一焊脚均对应插接到一焊接孔中，并焊接固定。本技术技术方案所带来的效果：通过设置定位板(绝缘片)与分立器件模块的焊脚配合连接，对焊脚进行定位和保护，使得焊脚的垂直度较高，方便插入PCB板，由此提高安装效率。附图说明图1是实施例一中分立器件模块的结构爆炸图；图2是实施例一中焊脚的结构示意图；图3是实施例一中分立器件模块的装配示意图；图4是实施例一中分立器件模块的整体俯视图；图5是实施例一中分立器件组成模块的局部俯视图；图6是实施例一中分立器件组成模块的侧视图；图7是实施例二中风电变桨驱动器的PCB板的结构图；图8是实施例二中PCB板与分立器件模块的装配示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-2所示，本技术的分立器件模块包括：固定板、多个分别具有焊脚3的分立器件7以及焊脚定位板1；每一所述分立器件7的主体部分均固定在所述固定板上，且每一所述分立器件的焊脚3朝向均相同。本实施例中，所述固定板包括一个平面P，每一所述分立器件7的主体部分均固定在所述平面P上，且每一所述分立器件7的焊脚3均垂直于所述平面P。具体的，所述固定板包括散热片5以及设置在所述散热片5上的绝缘垫6，且每一所述分立器件7的主体部分均通过设备压接后烘烤紧固在所述绝缘垫6上，所述平面P即为所述绝缘垫6的上表面。进一步的，所述焊脚定位板1上设置有多个定位孔2，且每一所述分立器件7的焊脚3的自由端31均对应穿过一所述定位孔2。且优选的，每一所述焊脚3的自由端31均为锥形结构，且每一所述锥形结构均具有插接导向结构4；所述焊脚3的自由端31以及插接导向结构4均可穿过定位孔2。此外，如图1,3所示，为固定所述焊脚固定板1，所述焊脚定位板1上还设有用于对所述焊脚定位板1位置进行固定的至少一个固定孔11，所述散热片5上设置有与所述固定孔11对应的固定部51，紧固件8(如紧固螺钉等)穿过所述固定孔11后将所述焊脚定位板1固定在所述散热片5的固定部51上，由此可对所述焊脚定位板1精确定位，进一步通过焊脚定位板1的定位孔2对焊脚3进行定位和保护，同时，所述焊脚定位板1平行于所述固定板的平面P，由此可使得所述焊脚3始终保持垂直。所述焊脚定位板1为绝缘板，且所述焊脚定位板1厚度为0.5-1.2mm(优选为1.0mm)；所述插接导向结构4为圆柱形，且所述圆柱形的插接导向结构4高0.5-0.8mm(优选为0.6mm)，直径0.5-0.8mm(优选为0.6mm)。需要说明的是，所述插接导向结构4的形状不局限于圆柱形，也可以是棱柱、棱锥等规则几何体。通过所述圆柱形的插接导向结构4，可快速将所述焊脚3与所述定位孔2对齐，使得所述焊脚3能准确的穿过所述定位孔2，由此提高安装效率。更进一步的，所述焊脚3的自由端31以及插接导向结构4从所述定位孔2的中部穿过，由此进一步保证后续安装(如安装到PCB板上)时的定位准确性。如图4-5所示，所述焊脚3的宽度D1为1.0-1.8mm(优选1.4mm)，同时，所述定位孔2的直径D2为0.8-2.0mm(优选为1.5mm)，只要所述焊脚3的宽度D1小于或等于所述定位孔2的直径D2，使得所述焊脚3可以穿过所述定位孔2即可。进一步的，所述焊脚3穿过所述定位孔2后伸出的部分的长度(即所述焊脚3位于所述焊脚定位板1上方的高度)为0.3-0.8mm(优选为0.5mm)，由此，由于所述焊脚3伸出的长度较短，且焊脚3具备一定的硬度，因此，其可以避免焊脚3因挤压和碰撞而产生变形、弯折，从而影响定位和安装。如图6所示，所述定位板1固定在所述散热片5的固定部51上后，所述定位板1与所述绝缘垫6之间的间距D3为3.0-10.0mm(优选为5.8mm)，由此保持充分的散热效果。实施例二：如图7-8所示，本实施例还提供一种包括PCB板100的风电变桨驱动器，所述PCB板100上设有供上述分立器件模块的每一焊脚3穿过的焊接孔101，所述分立器件模块的每一焊脚3均对应插接到一焊接孔101中，并焊接固定，由此将上述分立器件模块安装在所述PCB板100上。上述实施例一至二中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本技术的保护范围。综上所述，本技术通过设置定位板(绝缘片)与分立器件模块的焊脚配合连接，对焊脚进行定位和保护，避免焊脚因挤压和碰撞而产生变形，使得焊脚的垂直度较高，同时有利于方便、快捷的将上述分立器件模块插入PCB板，由此提高安装效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分立器件模块，其特征在于，包括：固定板以及多个分别具有焊脚的分立器件；每一所述分立器件的主体部分均固定在所述固定板上，且所述多个分立器件的焊脚朝向相同。

【技术特征摘要】
1.一种分立器件模块，其特征在于，包括：固定板以及多个分别具有焊脚的分立器件；每一所述分立器件的主体部分均固定在所述固定板上，且所述多个分立器件的焊脚朝向相同。2.如权利要求1所述的分立器件模块，其特征在于，所述分立器件模块还包括焊脚定位板，且所述焊脚定位板上设置有多个定位孔；所述焊脚定位板固定在所述固定板上，且每一所述分立器件的焊脚的自由端均对应穿过一所述定位孔。3.如权利要求2所述的分立器件模块，其特征在于，所述固定板包括一个平面；每一所述分立器件的主体部分均固定在所述平面上，且每一所述分立器件的焊脚均垂直于所述平面。4.如权利要求3所述的分立器件模块，其特征在于，所述焊脚定位板平行于所述固定板的平面。5.如权利要求3所述的分立器件模块，其特征在于，所述固定板包括散热片以及设置在所述散热片上的绝缘垫，且每...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘德凯，陈培信，
申请(专利权)人：深圳市汇川技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44