全自动干膜压合机制造技术

为了解决现有技术中干膜压合合格率低的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种全自动干膜压合机，包括流水线，流水线由输送皮带线一和输送皮带线二组成，两个输送皮带线之间设置有复合装置；复合装置包括支架，及设置在支架中的两根复合辊和两根输送辊，输送辊由电机驱动；复合辊位于输送辊的上方，输送辊中设置有数圈环槽，环槽将输送辊的表面切分成数个滚筒部，复合辊与输送辊之间还放置有一块导向板，导向板对应滚筒部处设置有缺口，滚筒部从缺口中凸出；支架中还设置有上张紧辊和下张紧辊，下张紧辊压在输送辊的底部，上张紧辊压在复合辊的上方，使得干膜压合的更加紧实，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
全自动干膜压合机
本技术涉及干膜压合设备
，特别是涉及全自动干膜压合机。
技术介绍
干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜复合在电路板上主要依靠的是干膜压合机，但是现有技术中的压合机很容易造成干膜与电路板之间压合不实，导致产品不良的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服干膜与电路板之间压合不实，导致产品不良的的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：全自动干膜压合机，包括流水线，所述流水线的一端放置有干膜放卷上料装置，所述流水线的另一端设置有机械手卸料装置；所述流水线由输送皮带线一和输送皮带线二组成，两个输送皮带线之间设置有复合装置；所述复合装置包括支架，及设置在支架中的两根复合辊和两根输送辊，所述输送辊由电机驱动；所述复合辊位于所述输送辊的上方，所述输送辊中设置有数圈环槽，所述环槽将所述输送辊的表面切分成数个滚筒部，所述复合辊与所述输送辊之间还放置有一块导向板，所述导向板对应所述滚筒部处设置有缺口，所述滚筒部从所述缺口中凸出；所述支架中还设置有上张紧辊和下张紧辊，所述下张紧辊压在所述输送辊的底部，所述上张紧辊压在所述所述复合辊的上方；所述支架中用于安装复合辊、输送辊和张紧辊的安装孔均为U形槽。进一步的是，安装所述下张紧辊的U形槽中插设有一根调节杆，所述调节杆的一端抵在所述下张紧辊的底部，另一端设置有条形孔，以一根螺丝穿过所述条形孔将所述调节杆固定在所述支架中。进一步的是，所述上张紧辊和下张紧辊的结构一致，均由连接杆和套筒组成，所述连接杆的两端设置有插在所述U形槽中的滚轮，所述套筒套设在所述连接杆上，所述套筒的两端各设置有一个紧固塞，所述连接杆上对应每个所述紧固塞处均套设有一根弹簧，所述弹簧的一端与所述紧固塞连接，另一端与连接杆的紧固环连接。进一步的是，所述支架对应所述输送皮带线一和所述输送皮带线二处各设置有一块衬板，所述导向板的两端向下弯曲包覆在所述衬板上。进一步的是，所述干膜放卷上料装置中设置有对干膜进行加湿的湿式装置。本技术的有益效果是：上张紧辊和下张紧辊压在复合辊和输送辊上，使得干膜压合的更加紧实，提高了产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例所公开的全自动干膜压合机的结构示意图;图2为本实施例所公开的复合装置的结构示意图；图3为本实施例所公开的输送辊的结构示意图；图4为本实施例所公开的导向板的结构示意图；图5为本实施例所公开的张紧辊的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例的附图参见图1-5。全自动干膜压合机，包括流水线，流水线的一端放置有干膜放卷上料装置1，流水线的另一端设置有机械手卸料装置2；流水线由输送皮带线一3和输送皮带线二4组成，两个输送皮带线之间设置有复合装置5。复合装置包括支架5a，及设置在支架中的两根复合辊5b和两根输送辊5c，输送辊由电机驱动；复合辊位于输送辊的上方，输送辊中设置有数圈环槽5d，环槽将输送辊的表面切分成数个滚筒部5e。复合辊与输送辊之间还放置有一块导向板6，导向板对应滚筒部处设置有缺口6a，滚筒部从缺口中凸出。支架对应输送皮带线一和输送皮带线二处各设置有一块衬板7，导向板的两端向下弯曲包覆在衬板上。电路板从输送皮带线一来到导向板上，电机驱动输送辊运转将电路板送至输送皮带线二上，电路板在导向板上被复合装置复合上干膜。支架中还设置有上张紧辊8和下张紧辊，下张紧辊压在输送辊的底部，上张紧辊压在复合辊的上方，上张紧辊和下张紧辊使得干膜压合的更加紧实，提高了产品的合格率。上张紧辊和下张紧辊的结构一致，均由连接杆8a和套筒8b组成，连接杆的两端设置有插在U形槽中的滚轮8c，套筒套设在连接杆上，套筒的两端各设置有一个紧固塞8d，连接杆上对应每个紧固塞处均套设有一根弹簧8e，弹簧的一端与紧固塞连接，另一端与连接杆的紧固环8f连接。支架中用于安装复合辊、输送辊和张紧辊的安装孔均为U形槽。安装下张紧辊的U形槽中插设有一根调节杆9，调节杆的一端抵在下张紧辊的底部，另一端设置有条形孔9a，以一根螺丝穿过条形孔将调节杆固定在支架中。干膜放卷上料装置中设置有对干膜进行加湿的湿式装置。利用干膜水溶性特点，将纯净水滴在干膜表面，随着干膜的移动，水的流动，使水在经过压合的位置时，向两边分散，滴水后的压合，会使压干膜压的更实。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动干膜压合机，其特征在于，包括流水线，所述流水线的一端放置有干膜放卷上料装置，所述流水线的另一端设置有机械手卸料装置；所述流水线由输送皮带线一和输送皮带线二组成，两个输送皮带线之间设置有复合装置；所述复合装置包括支架，及设置在支架中的两根复合辊和两根输送辊，所述输送辊由电机驱动；所述复合辊位于所述输送辊的上方，所述输送辊中设置有数圈环槽，所述环槽将所述输送辊的表面切分成数个滚筒部，所述复合辊与所述输送辊之间还放置有一块导向板，所述导向板对应所述滚筒部处设置有缺口，所述滚筒部从所述缺口中凸出；所述支架中还设置有上张紧辊和下张紧辊，所述下张紧辊压在所述输送辊的底部，所述上张紧辊压在所述复合辊的上方；所述支架中用于安装复合辊、输送辊和张紧辊的安装孔均为U形槽。

【技术特征摘要】
1.全自动干膜压合机，其特征在于，包括流水线，所述流水线的一端放置有干膜放卷上料装置，所述流水线的另一端设置有机械手卸料装置；所述流水线由输送皮带线一和输送皮带线二组成，两个输送皮带线之间设置有复合装置；所述复合装置包括支架，及设置在支架中的两根复合辊和两根输送辊，所述输送辊由电机驱动；所述复合辊位于所述输送辊的上方，所述输送辊中设置有数圈环槽，所述环槽将所述输送辊的表面切分成数个滚筒部，所述复合辊与所述输送辊之间还放置有一块导向板，所述导向板对应所述滚筒部处设置有缺口，所述滚筒部从所述缺口中凸出；所述支架中还设置有上张紧辊和下张紧辊，所述下张紧辊压在所述输送辊的底部，所述上张紧辊压在所述复合辊的上方；所述支架中用于安装复合辊、输送辊和张紧辊的安装孔均为U形槽。2.根据权利要求1所述的全自动干膜压合机，其特征在于，安装所述下张紧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：代诗磊，
申请(专利权)人：苏州福莱科斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32