编织带机的收线轮固定架制造技术

本实用新型专利技术提供一种编织带机的收线轮固定架，该固定架系有二侧架板，其一侧具枢转槽以供收线轮转轴枢跨，二侧架板相对外侧具有间隔凸设的上、下耳座，且上、下耳座间组设有二导滑柱及蜗杆，蜗杆顶端具伞型齿轮恰可与二侧架板顶端所横设一控制杆的伞型齿轮相啮合，当控制杆旋转时可带动蜗杆旋转，进以带动枢组于二侧下耳座上与蜗杆相螺动的二侧垂直升降座同步上下位移作动；藉此，可达到使用操作更加省力方便、安全性更佳以及延长该收线轮使用寿命的实用效益。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种编织带机，特别是一种编织带机的收线轮。2、承上述，由于该收线轮14一般是由塑胶材质制成，操作人员在扳动扳杆19令收线轮14着地时，由于收线轮14实在过重，在接近地面角度时，操作人员往往会不胜负荷而让它迳行坠地，此坠力时常造成收线轮14周边的崩裂损坏。3、此种旁摆式着地的收线轮14固定架结构，因操作控制不易、容易瞬间坠地，故显然容易砸伤操作人员而具有高度危险性，实非理想实用的结构设计。因此，如何研发出一种确具理想实用性的编织带机收线轮固定架结构，实为使用者所企盼，亦系相关业界所需努力研发创造的目标及方向。有鉴于此，专利技术人本着多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术。本技术的次一目的，更籍由其可微调垂直升降该收线轮的新式固定架结构，进以使得该收线轮可缓慢平稳着地，避免其周边崩损、达到延长使用寿命的实用目的。本技术的一又一目的，藉由该收线轮可缓慢平稳着地的优异特色，可确实防止该收线输砸伤操作人员，达到提升使用安全性的实用目的。上述目的是这样实现的一种编织带机的收线轮固定架，系组设于既有编织带机的机台作业流程后置位置，该收线轮系藉其中心一转轴枢组于该固定架上，该转轴具有一齿轮与上述机台所预设的传动齿轮相啮合，该固定架顶端组设有限位轮组，以使编织带成型端穿伸过该限位轮组后收绕于收线轮而成捆筒状；其特征在于该固定架，具有二侧架板，该二侧架板远离机台的一侧预设高度位置设有匚形虎口状的枢转槽以供该收线轮的该转轴枢跨，且该枢转槽设有立向贯穿孔以插设插销将该转轴限位；该二侧架板的相对外侧边上下间隔凸设有上耳座及下耳座，其中，该下耳座高度须低于该枢转槽一段距离，该上、下耳座之间组设有二导滑柱及一蜗杆，该第一导滑柱顶、底端分别固组于该上、下耳座，该第二导滑柱底端固组于该下耳座，顶端呈一悬空状而高度略高于该枢转槽，该蜗杆底端枢座于该下耳座，顶端则枢穿过该上耳座并组设有一伞型齿轮；二侧垂直升降座，系相对枢组于该二侧架板的下耳座上方，其具一螺孔供该蜗杆贯穿螺合，另具二穿孔分别供该第一、第二导滑柱枢穿，该升降座末端凸伸超过该枢转槽一段长度，且该末端设有立向的插销孔以插设插销；一控制杆，系横向枢组于该二侧架板顶端预设位置，其二端分别凸伸出该二侧架板相对外侧并对合于该二侧蜗杆顶端所组设的伞型齿轮上方，且令该处组设的伞型齿轮与该蜗杆顶端的伞型齿轮相啮合，该控制杆一端则固组有一转盘。藉由上述的结构组成及作动原理，本技术可达到的功效如下1、伞型齿轮配合蜗杆的微调升降结构设计，达到使用操作省力方便的实用目的。2、收线轮垂直下降时可缓慢平稳着地，确可避免其周边崩损，达到延长使用寿命的实用目的。3、收线轮可缓慢平稳着地的优异特色，可确实防止该收线轮着地时砸伤操作人员，达到提升使用安全性的实用目的。固定架10 侧杆11、12 槽13收线轮14 轴杆15 转轴16底座 17 支杆18 扳杆19本技术部份收线轮20 转轴21 齿轮22固定架30 限位轮组31 侧架板32、33枢转槽34 贯穿孔35 插销36上耳座37 下耳座38 机台40传动齿轮41 导滑柱51、52 蜗杆60伞型齿轮61 升降座72、73 螺孔74穿孔75、76 插销孔77 插销78控制杆80 伞型齿轮81 转盘82编织带A 上述已将本技术的结构、特征及其组合的相关位置做一详述，以下兹就其目的、使用情形及预期达到的功效、优点说明如后本技术的收线轮20在收线状态时，如图5、6所示，是令其枢转轴21枢跨于枢转槽34中且利用插销36的销入使其限位，而此状态下由于转轴21上的齿轮22位置恰可与机台40预设的传动齿轮41啮合，因此可随著机台的运作同步带动收线轮20旋转收线；当收线轮20满线，欲将其着地退出时，如图7所示，操作人员系先将插销36取下，复将收线轮20朝外侧滚动以令其转轴21滚出位移至升降座72、73末端面上，由于该末端亦插设有插销78，因此转轴21将受到限位而不会滑出，接着，得转动转盘82，此动作将经由控制杆80的旋转依序带动伞型齿轮81、61、蜗杆60旋转，进而驱使升降座72、73沿着二导滑柱51、52的导引逐步垂直下降，直到收线轮20底端着地而停止转动转盘82，此时操作人员即可将升降座72、73的插销78拔出(如图9所示)，复将收线轮20滚动退出。前文系针对本技术的较佳实施例为本技术的技术特征进行具体的说明，唯熟悉此项技术的人士当可在不脱离本技术的精神与原则下对本技术进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本技术申请专利范围所界定的范畴中。综上所述，本技术系提供一种编织带机的收线轮固定架，其确已达到本技术的所有目的，另其组合结构的空间形态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前，已符合专利法的规定，爰依法提出申请。权利要求1.一种编织带机的收线轮固定架，系组设于既有编织带机的机台作业流程后置位置，该收线轮系藉其中心一转轴枢组于该固定架上，该转轴具有一齿轮与上述机台所预设的传动齿轮相啮合，该固定架顶端组设有限位轮组，以使编织带成型端穿伸过该限位轮组后收绕于收线轮而成捆筒状；其特征在于该固定架，具有二侧架板，该二侧架板远离机台的一侧预设高度位置设有匚形虎口状的枢转槽以供该收线轮的该转轴枢跨，且该枢转槽设有立向贯穿孔以插设插销将该转轴限位；该二侧架板的相对外侧边上下间隔凸设有上耳座及下耳座，其中，该下耳座高度须低于该枢转槽一段距离，该上、下耳座之间组设有二导滑柱及一蜗杆，该第一导滑柱顶、底端分别固组于该上、下耳座，该第二导滑柱底端固组于该下耳座，顶端呈一悬空状而高度略高于该枢转槽，该蜗杆底端枢座于该下耳座，顶端则枢穿过该上耳座并组设有一伞型齿轮；二侧垂直升降座，系相对枢组于该二侧架板的下耳座上方，其具一螺孔供该蜗杆贯穿螺合，另具二穿孔分别供该第一、第二导滑柱枢穿，该升降座末端凸伸超过该枢转槽一段长度，且该末端设有立向的插销孔以插设插销；一控制杆，系横向枢组于该二侧架板顶端预设位置，其二端分别凸伸出该二侧架板相对外侧并对合于该二侧蜗杆顶端所组设的伞型齿轮上方，且令该处组设的伞型齿轮与该蜗杆顶端的伞型齿轮相啮合，该控制杆一端则固组有一转盘。专利摘要本技术提供一种编织带机的收线轮固定架，该固定架系有二侧架板，其一侧具枢转槽以供收线轮转轴枢跨，二侧架板相对外侧具有间隔凸设的上、下耳座，且上、下耳座间组设有二导滑柱及蜗杆，蜗杆顶端具伞型齿轮恰可与二侧架板顶端所横设一控制杆的伞型齿轮相啮合，当控制杆旋转时可带动蜗杆旋转，进以带动枢组于二侧下耳座上与蜗杆相螺动的二侧垂直升降座同步上下位移作动；藉此，可达到使用操作更加省力方便、安全性更佳以及延长该收线轮使用寿命的实用效益。文档编号B65H54/00GK2550328SQ02234540公开日2003年5月14日 申请日期2002年5月8日 优先权日2002年5月8日专利技术者池锦祥 申请人:池锦祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织带机的收线轮固定架，系组设于既有编织带机的机台作业流程后置位置，该收线轮系藉其中心一转轴枢组于该固定架上，该转轴具有一齿轮与上述机台所预设的传动齿轮相啮合，该固定架顶端组设有限位轮组，以使编织带成型端穿伸过该限位轮组后收绕于收线轮而成捆筒状；其特征在于：该固定架，具有二侧架板，该二侧架板远离机台的一侧预设高度位置设有匚形虎口状的枢转槽以供该收线轮的该转轴枢跨，且该枢转槽设有立向贯穿孔以插设插销将该转轴限位；该二侧架板的相对外侧边上下间隔凸设有上耳座及下耳座，其中，该下耳座高度须低于该枢转槽一段距离，该上、下耳座之间组设有二导滑柱及一蜗杆，该第一导滑柱顶、底端分别固组于该上、下耳座，该第二导滑柱底端固组于该下耳座，顶端呈一悬空状而高度略高于该枢转槽，该蜗杆底端枢座于该下耳座，顶端则枢穿过该上耳座并组设有一伞型齿轮；二侧垂直升降座，系相对枢组于该二侧架板的下耳座上方，其具一螺孔供该蜗杆贯穿螺合，另具二穿孔分别供该第一、第二导滑柱枢穿，该升降座末端凸伸超过该枢转槽一段长度，且该末端设有立向的插销孔以插设插销；一控制杆，系横向枢组于该二侧架板顶端预设位置，其二端分别凸伸出该二侧架板相对外侧并对合于该二侧蜗杆顶端所组设的伞型齿轮上方，且令该处组设的伞型齿轮与该蜗杆顶端的伞型齿轮相啮合，该控制杆一端则固组有一转盘。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池锦祥，
申请(专利权)人：池锦祥，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]