一种编织带机的叶片齿轮的组接构造，叶片齿轮是用以供编织带机的走马纱管组设，叶片齿轮底端伸设有一组接柱以枢穿过机台面板所预设的穿孔，组接柱的底端面并具有凸块，以插组于传动齿轮中心所设的组接槽座定，叶片齿轮及传动齿轮共同枢套组定于机台的固定面上所预设的凸柱底端的扩大阶面上；传动齿轮的周边齿形及其中心的组接槽皆是一体制造成型，传动齿轮的顶端是设制成一平面空间型态，传动齿轮的厚度是小于该组接柱凸块的高度，叶片齿轮的组接柱的凸块插合于传动齿轮的组接槽，凸块的底缘抵靠于该凸柱的扩大阶面上，组接柱的底端面与传动齿轮的顶端平面具有一间距。具有简化其加工制程、提高配合精密度及使其传动状态更加平稳的功效。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关一种编织带机的叶片齿轮的组接结构，特别是指其叶片齿轮的组接柱插合于传动齿轮的组接槽部位的结构空间型态。
技术介绍
众所周知，编织带机的叶片齿轮是用以供其上方的走马纱管组设，而该叶片齿轮则同轴插组于机台面板下方所预设的传动齿轮中心凸柱上，以使该叶片齿轮得被传动齿轮带动旋转，间而带动走马纱管做偏心旋转，使其输出纱线得与叶片齿轮中管输出的纱线交叉绞绕，产生预设的编织效果，其中，该叶片齿轮与传动齿轮受到机台面板的区隔，并无法设成一体。如图4所示，是传统叶片齿轮与传动齿轮的精简分解立体示意图。叶片齿轮50是于底部组接柱51的底端形成方形凸块52枢穿过机台面板，而插组于传动齿轮60的中柱61上所设的方形凹槽62座定。此种传统组接结构于实际使用时，容易产生下述缺点该叶片齿轮50底部的组接柱51所设方形凸块52于加工成型时，与该叶片齿轮50的基准面势必会有公差值产生，除此，该传动齿轮60的方形凹槽62以刀具成形后，亦难免会有误差，且此种方形凹槽结构并无法再进行精密的研磨加工修饰，故精准度并无法再提升，加上该传动齿轮50的基准面与中柱61端面加工时所产生的公差，如此，综合上述诸多公差的累计，造成该组接柱51的方形凸块52与方形凹槽62的间隙松动现象相当地严重，导致传动时，容易有震动、跳动、噪音大而不平稳的缺弊，影响纱线编织的品质；且其过多的加工部位，更增加产品的瑕疵率及制造成本，实不符合较佳的产业利用性。针对上述的缺陷，本专利技术人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，详加设计与审慎评估后，终创造出本技术的技术方案。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种编织带机的叶片齿轮的组接构造，通过传动齿轮的周边齿形及其中心的组接槽是一体制造成型，传动齿轮的顶端是设制成一平面，该传动齿轮的厚度是小于组接柱凸块的高度，免除须加工形成凹槽及研磨其中柱端面的过程，达到简化制程、降低瑕疵率及成本的目的。本技术的另一目的是提供一种编织带机的叶片齿轮的组接构造，当叶片齿轮组接柱的凸块插合于传动齿轮的组接槽时，仅由该凸块的底缘抵靠于凸柱的扩大阶面上，组接柱的底端面与传动齿轮的顶端平面具有一间距，由于配合公差将仅有该单一接触面所产生的公差而已，克服现有技术的组接配合度差而致传动时容易震动的缺弊，达到提升配合精密度，令传动状态更加平稳顺畅，有效降低噪音及震动的目的。本技术的目的是这样实现的一种编织带机的叶片齿轮的组接构造，该叶片齿轮是用以供编织带机的走马纱管组设，叶片齿轮底端伸设有一组接柱以枢穿过机台面板所预设的穿孔，该组接柱的底端面并具有凸块，以插组于传动齿轮中心所设的组接槽座定，该叶片齿轮及传动齿轮共同枢套组定于机台的固定面上所预设的凸柱底端的扩大阶面上；该传动齿轮的周边齿形及其中心的组接槽皆是一体制造成型，该传动齿轮的顶端是设制成一平面空间型态，其特征是该传动齿轮的厚度是小于该组接柱凸块的高度，该叶片齿轮的组接柱的凸块插合于该传动齿轮的组接槽，该凸块的底缘抵靠于该凸柱的扩大阶面上，该组接柱的底端面与传动齿轮的顶端平面具有一间距。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是本技术的编织带机的局部分解主体示意图。图2是本技术的叶片齿轮与传动齿轮的精简分解立体示意图。图3是本技术的叶片齿轮与传动齿轮、凸柱的组合剖视示意图。图4是传统叶片齿轮与传动齿轮的精简分解立体示意图。具体实施方式参阅图1-图3所示，本技术的编织带机的叶片齿轮的组接构造包括，该叶片齿轮10是用以供编织带机的走马纱管20组设，而叶片齿轮10底端是伸设有一组接柱11，以枢穿过机台面板21所预设的穿孔22，该组接柱11的底端面12并具有凸块13，以插组于传动齿轮30中心所设的组接槽31座定，该叶片齿轮10以及传动齿轮30则共同枢套组定于机台一固定面40上所预设的凸柱41底端的扩大阶面42上，以使该叶片齿轮10得被传动齿轮30带动旋转，间而带动走马纱管20旋转，使其输出纱线23与叶片齿轮10中管24输出的纱线23交叉绞绕，产生预设的编织效果；该传动齿轮30的周边齿形及其中心的组接槽31皆是一体制造成型，如采用粉末冶金方式，其中，该传动齿轮30的顶端是设制成一平面32(无凸柱)的空间型态，其改良特征在于该传动齿轮30的厚度是小于组接柱11凸块13的高度，当叶片齿轮10组接柱11的凸块13插合于传动齿轮30的组接槽31时，将仅由该凸块13的底缘131抵靠于凸柱41的扩大阶面42上，组接柱11的底端面12与传动齿轮30的顶端平面32将具有一间距A(如图3所示)。权利要求1.一种编织带机的叶片齿轮的组接构造，该叶片齿轮是用以供编织带机的走马纱管组设，叶片齿轮底端伸设有一组接柱以枢穿过机台面板所预设的穿孔，该组接柱的底端面并具有凸块，以插组于传动齿轮中心所设的组接槽座定，该叶片齿轮及传动齿轮共同枢套组定于机台的固定面上所预设的凸柱底端的扩大阶面上；该传动齿轮的周边齿形及其中心的组接槽皆是一体制造成型，该传动齿轮的顶端是设制成一平面空间型态，其特征是该传动齿轮的厚度是小于该组接柱凸块的高度，该叶片齿轮的组接柱的凸块插合于该传动齿轮的组接槽，该凸块的底缘抵靠于该凸柱的扩大阶面上，该组接柱的底端面与传动齿轮的顶端平面具有一间距。专利摘要一种编织带机的叶片齿轮的组接构造，叶片齿轮是用以供编织带机的走马纱管组设，叶片齿轮底端伸设有一组接柱以枢穿过机台面板所预设的穿孔，组接柱的底端面并具有凸块，以插组于传动齿轮中心所设的组接槽座定，叶片齿轮及传动齿轮共同枢套组定于机台的固定面上所预设的凸柱底端的扩大阶面上；传动齿轮的周边齿形及其中心的组接槽皆是一体制造成型，传动齿轮的顶端是设制成一平面空间型态，传动齿轮的厚度是小于该组接柱凸块的高度，叶片齿轮的组接柱的凸块插合于传动齿轮的组接槽，凸块的底缘抵靠于该凸柱的扩大阶面上，组接柱的底端面与传动齿轮的顶端平面具有一间距。具有简化其加工制程、提高配合精密度及使其传动状态更加平稳的功效。文档编号D04C3/00GK2641083SQ0320113公开日2004年9月15日 申请日期2003年1月15日 优先权日2003年1月15日专利技术者池锦祥 申请人:池锦祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种编织带机的叶片齿轮的组接构造，该叶片齿轮是用以供编织带机的走马纱管组设，叶片齿轮底端伸设有一组接柱以枢穿过机台面板所预设的穿孔，该组接柱的底端面并具有凸块，以插组于传动齿轮中心所设的组接槽座定，该叶片齿轮及传动齿轮共同枢套组定于机台的固定面上所预设的凸柱底端的扩大阶面上；该传动齿轮的周边齿形及其中心的组接槽皆是一体制造成型，该传动齿轮的顶端是设制成一平面空间型态，其特征是： 该传动齿轮的厚度是小于该组接柱凸块的高度，该叶片齿轮的组接柱的凸块插合于该传动齿轮的组接槽，该凸块的底缘抵靠于该凸柱的扩大阶面上，该组接柱的底端面与传动齿轮的顶端平面具有一间距。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：池锦祥，
申请(专利权)人：池锦祥，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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