一种空预器回转导轨式径向密封系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种空预器回转导轨式径向密封系统，通过密封组件对空预器的扇形板和径向隔板之间的漏风间隙进行密封，密封组件向内的一端设于空预器的中心筒上、向外的一端与空预器的外壳体可动连接，密封组件随中心筒一起转动，并与径向隔板同步，密封组件与径向隔板在轴向上成插接关系。本实用新型专利技术中，通过更为简单的结构解决了因径向隔板受热变形而产生的漏风问题，并且具有更好的密封效果。

A radial guide type radial seal system for air preheater

The utility model provides an air preheater rotary guide radial seal system, which seals the air leakage gap between the fan-shaped plate and the radial baffle of the air preheater. The inward end of the sealing component is placed on the center tube of the air preheater and the outer end of the sealing component is connected to the outer shell of the air preheater. The sealing component is followed by the sealing component. The center cylinder rotates together and synchronize with the radial baffle, and the sealing component and the radial baffle plate are connected in an axial direction. In the utility model, the problem of air leakage caused by thermal deformation of the radial diaphragm is solved by a simpler structure, and the sealing effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种空预器回转导轨式径向密封系统
本技术涉及回转式空气预热器
，尤其涉及一种对空预器的扇形板和径向隔板之间的空隙进行密封的密封系统。
技术介绍
空预器是大型火力发电锅炉系统的必备设备，通过吸收烟气热量加热进入炉膛的空气达到节能环保的目的，通过提高空预器的换热效率可以有效提升锅炉的发电效率，而提高空预器效率的重要工作之一就是降低漏风率。可靠的计算表明，空预器漏风率每增加1％，将导致供电煤耗增加0.06-0.08g/kwh，空预器的漏风不但导致了电厂供电煤耗的增加，也加大了厂用电的消耗。在浪费大量的能源的同时，也导致空预器内部出现磨损、设备寿命降低等等弊病。漏风是回转式空预器一类设备的固有问题。漏风通常由携带漏风和直接漏风组成。携带漏风为转子内部传热元件间空腔(占转子容积80-85％)中的空气随转子转动而带入烟气的漏风，通常携带漏风率在1.5-2％左右，目前除适当降低转速减少意外尚无好的经济手段。直接漏风为回转式空预器泄漏的主要部分。直接漏风为空气在空气-烟气压力差的驱动下,通过转子密封片和壳体之间的间隙而产生的漏风。在控制空预器直接漏风时，面临的最棘手的问题是如何适应转子上、下温度差导致的转子变形问题。空预器转子受热后呈蘑菇形变形，轴向和冷端径向密封可以通过利用转子变形做预留设置，热态转子发生变形后，使预热器轴向和冷端密封间隙得到有效消除。而热端径向密封间隙难以简单消除，目前业内通常采用配置自动漏风控制系统或弹簧柔性密封来控制热端密封间隙。自动漏风控制系统一定程度上改善了空预器的漏风情况，但也带来了系统热态卡涩、传感器损坏频繁、提升杆漏灰、电控装置失灵等等运行维护问题，导致设备的总体投运比率不高。而弹簧柔性密封结构复杂，寿命短，成套更换费用高昂，经济性差，通过减少漏风所带来的经济收益难以弥补设备的投入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空预器回转导轨式径向密封系统，以更好效率地解决空预器直接漏风的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种空预器回转导轨式径向密封系统，对空预器的扇形板和径向隔板之间的漏风间隙进行密封，包括密封组件；所述密封组件向内的一端设于空预器的中心筒上、向外的一端与空预器的外壳体可动连接，所述密封组件随中心筒一起转动、与扇形板和径向隔板同步；所述密封组件与径向隔板在轴向上成插接关系，并分别形成重叠的密封重叠部和径向隔板重叠部，径向隔板受热变形时，径向隔板相对于密封组件产生轴向运动而形成轴向位移，密封重叠部填补，或部分填补所述轴向位移，从而解决或部分解决了因径向隔板受热变形产生位移而造成漏风的技术问题。较佳的，所述密封组件包括密封支架和可拆卸地设于密封支架上的密封片，所述密封支架向内的一端铰接于中心筒上、向外的一端与外壳体可动连接，所述密封支架在轴向上与径向隔板形成插接关系。较佳的，所述径向隔板上设有一插接板，并与插接板之间形成用于插接密封组件的插接槽。较佳的，所述插接板和径向隔板在连接处设有垫片，所述垫片使插接板和径向隔板之间形成所述插接槽。较佳的，所述密封组件向外的一端通过气动浮力结构与外壳体连接。较佳的，所述气动浮力结构包括设于外壳体上的导轨，所述导轨上设置有连通气源的节流孔，节流孔可限制从气源输出的高压气体的流量，高压气体从节流孔输出，使密封组件悬浮于导轨上。较佳的，所述导轨在靠近密封组件的端面上还设有与节流孔连通的承压孔，用于扩大密封组件承受浮力的面积。较佳的，所述密封组件通过一滑动板悬浮在导轨上。较佳的，所述密封支架与滑动板形成铰接关系，以实现滑动板的自调节，避免滑动板和导轨之间因平行度问题而产生卡涩。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术中，密封组件的两端设于中心筒和外壳体上，因而受热时密封组件不会随径向隔板而产生轴向的变形，并且插接部分形成的重叠区域弥补了径向隔板因变形而产生的位移，从而通过更为简单的结构解决了因径向隔板受热变形而产生的直接漏风的问题，并且具有更好的密封效果。2、本技术不包含电气系统，电气方面无需人工干预操作；无传统动力驱动结构，避免了传动误差，从而提高了密封系统的整体工作效率。3、本技术只要在冷态时调整好密封间隙即可长时间投用，大幅度降低漏风率，漏风控制效果可以做到和冷态值相近。不仅在工作过程中无需人工干预，而且寿命周期内亦不需要日常维护，且长时间工作后，只需要更换密封片，即后期维护成本低。4、因物理结构简单、不包含电器结构、无需日常维护，因而从人力和物力角度来说，本技术经济效益明显，投入回收期短，兼具了传统的自动漏风控制系统和弹簧柔性密封结构的优点。5、本技术中，密封组件向外的一端通过气动浮力结构连接空预器的外壳体，该方式大大减少滑动板与导轨之间的摩擦，使设备拥有较长的使用寿命。附图说明图1为回转导轨式径向密封系统剖视结构示意图；图2为回转导轨式径向密封系统冷态结构示意图；图3为回转导轨式径向密封系统热态结构示意图；图4为导轨、滑动板的位置关系示意图；图5为回转导轨式径向密封系统总体透视图。其中，1、密封组件，11、密封支架，111、密封重叠部，12、密封片，13、滑动板，14、铰接座，2、导轨，21、节流孔，22、承压孔，31、中心筒，32、径向隔板，321、径向隔板重叠部，33、外壳体，34、扇形板，41、插接板，42、插接槽，43、垫片。具体实施方式下面结合附图举一具体实施例详细描述本技术。如图1至图3及图5所示，一种空预器回转导轨式径向密封系统，包括密封组件1和气动浮力结构。其中，密封组件1包括密封支架11、密封片12及铰接座14，气动浮力结构包括导轨2、滑动板13和气源。密封支架11位于空预器的径向隔板32和扇形板34之间，其两端分别通过铰接座14连接在滑动板13和空预器的中心筒31上，密封支架11随中心筒31进行转动，从而与径向隔板32保持同步。密封片12可采用多种方式连接在密封支架11上，本申请不对具体的实施方式做限定，作为优选的，本实施例中选用螺栓、螺母将密封片12固定在密封支架11上，该方式的优点是定位精准、安装紧固，且拆装方便。密封片12的形状可以为多种，本申请亦不对此做限定，作为优选的，本实施例选用一端折起的密封片12，如图1所示，箭头表示径向隔板32与密封组件1的运动方向，密封片12逆气流方向而折起，因而当密封片12受气流作用而变形时或产生意外与扇形板接触摩擦时，不会对密封效果产生负面影响。如图4所示，导轨2上设置有节流孔21和承压孔22，气源产生高压压缩空气，本实施例中，选用空压机作为气源。高压空气顺次经节流孔21和承压孔22输出，从而对滑动板13产生浮力。节流孔21连通气源，其作用是限制高压压缩空气的流量，以减少整个系统的气流使用量，因而节流孔21设计成细长的孔。承压孔22连通节流孔21，其作用是增大滑动板13上承受浮力的面积，以使滑动板13与导轨2面尽可能地保持平行，降低两者卡涩的概率，因此承压孔22设计成内径大、高度小的孔。滑动板13与密封支架11铰接，铰接的优势在于：当滑动板13与导轨2面不平形时，滑动板13可实现自调，以避免产生卡涩。滑动板13通过浮力悬浮在导轨2面上，解决了滑动板13和导轨2因摩擦损耗导致的寿命和维修问题。径向隔板32上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空预器回转导轨式径向密封系统，其特征在于，对空预器的扇形板和径向隔板之间的漏风间隙进行密封，包括密封组件，所述密封组件向内的一端设于空预器的中心筒上、向外的一端与空预器的外壳体可动连接，所述密封组件随中心筒一起转动，并与径向隔板同步，所述密封组件与径向隔板在轴向上成插接关系，并分别形成重叠的密封重叠部和径向隔板重叠部。

【技术特征摘要】
1.一种空预器回转导轨式径向密封系统，其特征在于，对空预器的扇形板和径向隔板之间的漏风间隙进行密封，包括密封组件，所述密封组件向内的一端设于空预器的中心筒上、向外的一端与空预器的外壳体可动连接，所述密封组件随中心筒一起转动，并与径向隔板同步，所述密封组件与径向隔板在轴向上成插接关系，并分别形成重叠的密封重叠部和径向隔板重叠部。2.如权利要求1所述的空预器回转导轨式径向密封系统，其特征在于，所述密封组件包括密封支架和可拆卸地设于密封支架上的密封片，所述密封支架向内的一端铰接于中心筒上、向外的一端与所述外壳体可动连接，所述密封支架在轴向上与径向隔板形成插接关系，所述密封支架上形成所述密封重叠部。3.如权利要求1所述的空预器回转导轨式径向密封系统，其特征在于，所述径向隔板上设有一插接板，并与插接板之间形成用于插接密封组件的插接槽。4.如权利要求3所述的空预器回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣骏，杜艳青，吴毅贤，王欢欢，张春晖，邱冬雷，
申请(专利权)人：上海市东方海事工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31