一种燃料油深度净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃料油深度净化系统，该系统包含依次连接的：用于进行燃料油的基础原料油静置沉降的原料罐，用于射流将基础原料油混合的射流混合器，用于混匀基础原料油的调和罐，用于粉碎大颗粒物质且使物料分散的高速均质机，用于进行油水分离的一个或两个以上的油水分离机，以及用于进行过滤净化的若干过滤装置。其中，过滤装置包含：与油水分离机连接的滤前混合器，以及与滤前混合器连接的过滤器。其中，若干过滤装置之间串联连接，设置在末端的过滤器与油水分离机连接。本实用新型专利技术的深度净化系统能够将原料中的大颗粒杂质、去除特定金属等，能够有效地净化，使物料净化后达到标准，得到深度净化的燃料油。

A deep purification system for fuel oil

The utility model discloses a deep purification system for fuel oil, which is connected in turn: a raw material tank used for the static settlement of the basic raw oil of fuel oil, a jet mixer which is used to mix the basic raw oil and used for mixing the mixing tank of the basic raw material oil to smash the large particles and make the material. Dispersed high-speed homogenizer, one or more oil-water separators for oil-water separation, and several filtering devices for filtration and purification. The filter device comprises a pre-filter mixer connected with an oil-water separator and a filter connected with a pre-filter mixer. Among them, several filter devices are connected in series, and the filter arranged at the end is connected with the oil water separator. The deep purification system of the utility model can remove the large particle impurity in the raw material, remove the specific metal and so on, and can effectively purify it, make the material reach the standard after purification, and get the deep purify fuel oil.

【技术实现步骤摘要】
一种燃料油深度净化系统
本技术涉及一种燃料油净化系统，具体涉及一种燃料油深度净化系统。
技术介绍
由于市场对轻质油需求的激增，炼油企业不得不增加对原油的精炼程度。在常压蒸馏、减压蒸馏基础上，又增加了催化裂化、热裂化、减粘裂化等二次精炼过程。二次精炼导致用于混调残渣燃油的主要原料的品质持续劣化：密度、粘度、残碳、沥青质、硫分、钒和钠的含量等增加，热值降低，燃油原有分子结构发生变化，并受到催化剂颗粒（如：铝和硅）的污染，使燃油变得不稳定、不相溶而产生沉淀物，所有这些性能指标对于船舶燃油的预处理和柴油机的良好运行都是十分重要的。近年来，国内外对燃料油的净化技术均进行了大量研究，形成了很多净化方法，如沉降法、过滤法、静电分离法、离心分离法、高温陶瓷膜错流过滤法等。目前技术上比较成熟并已得到工业应用的油浆过滤方法有两种：一种是美国Pall公司采用的不锈钢烧结丝网微孔材料滤芯开发的油浆过滤净化分离技术，另一种是美国MOTT公司采用的不锈钢粉末烧结微孔滤芯开发的油浆过滤净化分离技术。虽然工业化效果不错，但投资太高，作为核心装置的滤芯的寿命较短。静电分离法用于油浆细粉分离，具有分离效率高、处理量大、压降小、易冲洗再生等有点，但设备投资大、运行费用高。因此，目前静电分离法的研究与开发在国内基本上处于停滞状态。离心分离法是经典的固液分离方法，利用催化剂细粉在离心机中获得的离心力远远大于其重力而加速沉降到器壁。但与目前工业上应用的过滤装置相比，仍存在分离效率不高，分离后油浆中的固含量偏高等缺点，故目前还没有实现工业化。高温陶瓷膜错流过滤法用于油浆细粉分离，但高温陶瓷膜错流过滤所采用耐高温陶瓷膜的生产成本较高，用于大规模的燃料油净化生产的经济性有待于考察。综上所述，目前燃料油净化工艺存在净化效率偏低、净化操作周期偏短、净化成本偏高等问题，亟需研制开发出一种工艺简单、净化效果可控、经济性强的深度净化燃料油加工方法。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃料油深度净化系统，该深度净化系统解决了现有技术燃料油净化成本高、净化效率低的问题，能够实时检测物料的状态，并且有效地净化物料，得到符合标准的深度净化的燃料油。为了达到上述目的，本技术提供了一种燃料油深度净化系统，该系统包含依次连接的：用于进行燃料油的基础原料油静置沉降的原料罐，用于射流将基础原料油混合的射流混合器，用于混匀基础原料油的调和罐，用于粉碎大颗粒物质且使物料分散的高速均质机，用于进行油水分离的一个或两个以上的油水分离机，以及用于进行过滤净化的若干过滤装置。其中，所述的过滤装置包含：与所述的油水分离机连接的滤前混合器，以及与所述的滤前混合器连接的过滤器。其中，若干过滤装置之间串联连接，设置在末端的过滤器与所述的油水分离机连接。在使用状态时，所述的滤前混合器将物料与过滤剂混合。所述的射流混合器为文丘里混合器。所述的调和罐为具有加热和搅拌功能的加温搅拌调和罐。所述的高速均质机的转速为7000r/min，均质频率大于10000次/min。所述的油水分离机的数目为两个以上，油水分离机之间采用并联连接方式。所述的过滤装置的数目为3个，在与油水分离机连接的过滤装置中，所述的滤前混合器与所述的过滤器之间设有离心泵。该系统还包含：用于检测物料的状态的检测设备。所述的检测设备包含：用于检测经所述的原料罐和油水分离机后的燃料油中的含水量的水含量检测装置，用于分别检测经所述的调和罐混匀后的燃料油的密度、运动粘度、净热值和CCAI发火值的密度检测装置、运动粘度检测装置、净热值检测装置和CCAI发火值检测装置，以及用于检测经过滤器过滤后的燃料油的金属和非金属含量的元素含量检测装置。所述的金属包含：钠和铝，所述的非金属包含：硅。所述的过滤器为密闭自动过滤机，其包含：壳体，设置在所述的壳体顶端的起盖结构，设置在所述的壳体内的滤网片，以及设置在所述的壳体上的自动排渣装置。其中，所述的滤网片包含：若干层不锈钢丝网。本技术的燃料油深度净化系统，解决了现有技术燃料油净化成本高、净化效率低的问题，具有以下优点：（1）本技术的原料罐，将燃料油的基础原料在原料罐中静置沉降，可以除去部分水分和大颗粒杂质；（2）本技术的高速均质机，高速均质机通过转子的高速旋转强力粉碎大颗粒物质，同时使物料混合、调匀、分散，增进混合原料的进一步均质混合；（3）本技术的油水分离机，能有效去除混合原料中的水分和部分杂质；而且，可以将多台油水分离机并联使用，以增大总流量；（4）本技术的滤前混合器，在过滤前将待过滤原料与过滤剂充分进行均质混合，增加过滤原料与过滤剂的接触，以增强净化效果；（5）本技术的检测设备，对物料的状态进行检测，以使整个净化过程能够顺利的进行，使净化的物料达到标准，得到深度净化的燃料油。附图说明图1为本技术的燃料油深度净化系统的结构示意图。图2为本技术实施例1的过滤装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。一种燃料油深度净化系统，如图1所示，为本技术的燃料油深度净化系统的结构示意图，该系统包含依次连接的：用于进行燃料油的基础原料油静置沉降的原料罐10，用于射流将基础原料油混合的射流混合器20，用于混匀基础原料油的调和罐30，用于粉碎大颗粒物质且使物料分散的高速均质机40，用于进行油水分离的一个或两个以上的油水分离机50，以及用于进行过滤净化的若干过滤装置60。过滤装置60包含：与油水分离机50连接的滤前混合器61，以及与滤前混合器61连接的过滤器62。若干过滤装置60之间串联连接，设置在末端的过滤器62与油水分离机50连接。在使用状态时，滤前混合器61将物料与过滤剂混合。射流混合器20为文丘里混合器。调和罐30为具有加热和搅拌功能的加温搅拌调和罐。高速均质机40的转速为7000r/min，均质频率大于10000次/min。油水分离机50的数目为两个以上，油水分离机50之间采用并联连接方式。过滤装置60的数目为3个，在与油水分离机50连接的过滤装置中，滤前混合器61与过滤器62之间设有离心泵63。该系统还包含：用于检测物料的状态的检测设备。检测设备包含：用于检测经原料罐10和油水分离机50后的燃料油中的含水量的水含量检测装置，用于分别检测经调和罐30混匀后的燃料油的密度、运动粘度、净热值和CCAI（CalculatedCarbonAromaticityIndex，芳香烃指数）发火值的密度检测装置、运动粘度检测装置、净热值检测装置和CCAI发火值检测装置，以及用于检测经过滤器62过滤后的燃料油的金属和非金属含量的元素含量检测装置。金属包含：钠和铝，非金属包含：硅。过滤器62为密闭自动过滤机，其包含：壳体，设置在壳体顶端的起盖结构，设置在壳体内的滤网片，以及设置在壳体上的自动排渣装置。其中，滤网片包含：若干层不锈钢丝网。本技术的燃料油深度净化系统的工作原理，具体如下：将经过检测的燃料油的基础原料油在原料罐10中静止，以去部分水分和大颗粒杂质，检测含水量，达到设定含水量即可输送至射流混合器20内，通过射流将基础原料油混合流动，完成基础原料的预混合，输送至调和罐30仅进行混合，并检测物料的性质，如密度、运动粘度等，达到设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料油深度净化系统，其特征在于，该系统包含依次连接的：用于进行燃料油的基础原料油静置沉降的原料罐（10），用于射流将基础原料油混合的射流混合器（20），用于混匀基础原料油的调和罐（30），用于粉碎大颗粒物质且使物料分散的高速均质机（40），用于进行油水分离的一个或两个以上的油水分离机（50），以及用于进行过滤净化的若干过滤装置（60）；所述的过滤装置（60）包含：与所述的油水分离机（50）连接的滤前混合器（61），以及与所述的滤前混合器（61）连接的过滤器（62）；若干过滤装置（60）之间串联连接，设置在末端的过滤器（62）与所述的油水分离机（50）连接；在使用状态时，所述的滤前混合器（61）将物料与过滤剂混合。

【技术特征摘要】
1.一种燃料油深度净化系统，其特征在于，该系统包含依次连接的：用于进行燃料油的基础原料油静置沉降的原料罐（10），用于射流将基础原料油混合的射流混合器（20），用于混匀基础原料油的调和罐（30），用于粉碎大颗粒物质且使物料分散的高速均质机（40），用于进行油水分离的一个或两个以上的油水分离机（50），以及用于进行过滤净化的若干过滤装置（60）；所述的过滤装置（60）包含：与所述的油水分离机（50）连接的滤前混合器（61），以及与所述的滤前混合器（61）连接的过滤器（62）；若干过滤装置（60）之间串联连接，设置在末端的过滤器（62）与所述的油水分离机（50）连接；在使用状态时，所述的滤前混合器（61）将物料与过滤剂混合。2.根据权利要求1所述的燃料油深度净化系统，其特征在于，所述的射流混合器（20）为文丘里混合器。3.根据权利要求1所述的燃料油深度净化系统，其特征在于，所述的调和罐（30）为具有加热和搅拌功能的加温搅拌调和罐。4.根据权利要求1所述的燃料油深度净化系统，其特征在于，所述的高速均质机（40）的转速为7000r/min，均质频率大于10000次/min。5.根据权利要求1所述的燃料油深度净化系统，其特征在于，所述的油水分离机（50）的数目为两个以上，油水分离机（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠建明，
申请(专利权)人：浙江美润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33