一种废油的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废油的处理工艺，具体涉及一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的工艺，属于危险废弃物质处理技术领域。其通过过滤、加热、冷凝隔油、加热、冷凝和分子蒸馏的工艺得到轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油，实现废油的处理和回收。本发明专利技术针对矿物油为主的废油回收，开发了一种将传统的物理处理和分子蒸馏处理结合的方法，其回收得到的轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油的精度相比传统工艺有了极大的提升，根据两者的组分不同能够对其进行再利用。整个废油回收过程环保低污染，适于工业化生产。

Treatment process of a kind of waste oil

The invention relates to a process for treating waste oil, in particular to a process that combines traditional distillation with molecular distillation, and belongs to the field of disposal of hazardous waste materials. The process of filtering, heating, condensing oil, heating, condensing and molecular distillation can get light and fine distilled recovery oil and heavy distilled recovery oil to achieve the treatment and recovery of waste oil. This invention has developed a method of combining the traditional physical treatment with the molecular distillation to recover the waste oil mainly from the mineral oil. The precision of the recovery oil from the light and fine distilled oil and the heavy distilled recovery oil has been greatly improved compared with the traditional process, and it can be reproduced on the basis of the different components of the two. Use. The whole waste oil recovery process is environment-friendly and low pollution, and is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种废油的处理工艺
本专利技术涉及一种废油的处理工艺，具体涉及一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的工艺，属于危险废弃物质处理

技术介绍
我国是一个油品消费大国，随着工业的发展和人民生活水平的不断提高，油品的消耗量在逐年增加，原油年消费量由200年的224.2百万吨上升到2010年的428.6百万吨，平均年增长率为6.69%，而进口石油的比重由2000年的27.5%增长到2010年的52.63%。2010年，我国石油的储产比（油、气田剩余可采储量与当年产量之比）为9.9，远低于世界的42.6。在原油炼制中，一些轻质成分如汽油、航空油、柴油等作为燃料，重质成分如沥青、石油焦等作为建筑、化工材料外，只有一少部分可以用来作为润滑油、电力用油等。而油液在炼制、存储、运输和使用的过程中，可能会有水分和杂质的进入；由于呼吸作用、温度与空气的氧化作用或者其他原因，油液会老化、变质，油中污染物的产生会促进油液的进一步劣化、分解，产生有害气体二氧化硫等，使油液颜色、酸值、粘度、闪点、击穿电压及水分含量等等理化性质发生变化，当油中污染物含量超过对应的要求或者理化指标超出某一标准范围时，就成了废油从油劣化机理分析，废油中只是一部分烃类变质，或者某些污染物含量超过了一定标准。通过物理或化学的方法除去废油中变质污物和杂质，就能把废润滑油再生成质量符合要求的基础油，经调配添加剂后，就可以得到质量优良的成品油。废油再生，不仅节约能源，变废为宝，有利于石油资源的充分利用；而且有利于防止环境污染，避免土壤、水域受污染以及维护生态平衡等。在工作条件的影响下，由于被外来杂质污损、水分混池、氧化及燃料油稀释、热裂解和热聚合作用等原因，废油中的主要杂质为水分、机械杂质、胶质、浙青质、重金属杂质、汽油、轻质柴油和沥青质等这些杂质会改变油液的闪点、颜色、粘度、酸值、击穿电压等等重要的理化特性，使油液失去原有的作用。传统的废油再生技术主要分为以物理方法为主的再净化和以物理-化学方法为主的再精制。其中，不同用途的废油处理的工艺不尽相同，而劣化程度比较严重的矿物油由于其侧重点的不同，因此废油再精制技术需要重新进行调整和更改，才能更好的实现废油处理回收的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的废油的处理工艺，其降低了成本，满足了环保方面的需求。按照本专利技术提供的技术方案，一种废油的处理工艺，通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：（1）过滤：对回收的废油进入粗过滤器进行过滤；（2）加热：将步骤（1）过滤所得废油进入经真空泵抽得真空度为-0.08~-0.02MPa的电加热炉内进行加温，温度加热至110℃时，含有水蒸气的低沸点组分开始被蒸发，持续加热直至180℃；（3）冷凝隔油：在电加热炉内加温温度至110～180℃，其间含水蒸气的低沸点组分收集至分离器冷却，由冷却塔温度控制在10～50℃；冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应的温度内；低沸点组分被冷凝为水滴，经管道进入隔油池，经分层，上层的浮油作为第一废油渣收集，隔油池内下层废水作为废水收集；（4）加热：将步骤（3）冷凝隔油后的废油继续在加热炉内加热至180~350℃，得到有效成分的气态油；（5）冷凝：将步骤（4）所得气态油经另一套分离器冷却，由冷却塔温度控制在40～50℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应温度内；此时油气部分被冷凝至液态罐，其余不凝气经油雾回收装置处理后，再通过干燥器和活性炭吸附之后过高排气筒外排；（6）分子蒸馏：将步骤（5）所得液态罐中的液态油通入第一级分子蒸馏器，蒸馏温度为50~90℃真空度为1100~1200Pa；此时，低粘度组分被蒸馏出，在内置冷凝器的作用下，气相转化为液相冷凝，得到轻质精蒸馏回收油；其余物质泵入第二级分子蒸馏器，蒸馏温度为18~190℃，真空度为60~70Pa，继续蒸馏，得到重质精蒸馏回收油，其余物料为第二废油渣进行收集。所述废油为矿物油，成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，其组成为直链、支链或多支链烷烃，单环、双环或多环环烷烃，单环芳烃或多环芳烃和/或环烷基芳烃。所述步骤（5）中高排气筒的高度为14～16m；所述高排气筒通过冷却塔控制温度为10～40℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔循环水量，从而保持温度。所述步骤（5）所述冷凝器设置在蒸馏釜出口处，蒸馏釜与冷凝器采用夹套方式进行连接，冷凝介质采用盐水，介质温度为15～25℃，冷凝器交换面积为55～65m2，回流量为350～450m3。所述第一废油渣和第二废油渣合并回收。本专利技术的有益效果：本专利技术针对矿物油为主的废油回收，开发了一种将传统的物理处理和分子蒸馏处理结合的方法，其回收得到的轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油的精度相比传统工艺有了极大的提升，根据两者的组分不同能够对其进行再利用。整个废油回收过程环保低污染，适于工业化生产。具体实施方式实施例1一种废油的处理工艺，通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：（1）过滤：对回收的废油进入粗过滤器进行过滤；（2）加热：将步骤（1）过滤所得废油进入经真空泵抽得真空度为-0.08MPa的电加热炉内进行加温，温度加热至110℃时，含有水蒸气的低沸点组分开始被蒸发，持续加热直至180℃；（3）冷凝隔油：在电加热炉内加温温度至110℃，其间含水蒸气的低沸点组分收集至分离器冷却，由冷却塔温度控制在10℃；冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应的温度内；低沸点组分被冷凝为水滴，经管道进入隔油池，经分层，上层的浮油作为第一废油渣收集，隔油池内下层废水作为废水收集；（4）加热：将步骤（3）冷凝隔油后的废油继续在加热炉内加热至180℃，得到有效成分的气态油；（5）冷凝：将步骤（4）所得气态油经另一套分离器冷却，由冷却塔温度控制在40℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应温度内；此时油气部分被冷凝至液态罐，其余不凝气经油雾回收装置处理后，再通过干燥器和活性炭吸附之后过高排气筒外排；（6）分子蒸馏：将步骤（5）所得液态罐中的液态油通入第一级分子蒸馏器，蒸馏温度为50℃真空度为1100Pa；此时，低粘度组分被蒸馏出，在内置冷凝器的作用下，气相转化为液相冷凝，得到轻质精蒸馏回收油；其余物质泵入第二级分子蒸馏器，蒸馏温度为18℃，真空度为60Pa，继续蒸馏，得到重质精蒸馏回收油，其余物料为第二废油渣进行收集。所述废油为矿物油，成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，其组成为直链、支链或多支链烷烃，单环、双环或多环环烷烃，单环芳烃或多环芳烃和/或环烷基芳烃。所述步骤（5）中高排气筒的高度为14m；所述高排气筒通过冷却塔控制温度为10℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔循环水量，从而保持温度。所述步骤（5）所述冷凝器设置在蒸馏釜出口处，蒸馏釜与冷凝器采用夹套方式进行连接，冷凝介质采用盐水，介质温度为15℃，冷凝器交换面积为55m2，回流量为350m3。所述第一废油渣和第二废油渣合并回收，并委托有资质的企业进行处理。实施例2一种废油的处理工艺，通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：（1）过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油的处理工艺，其特征是：通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：（1）过滤：对回收的废油进入粗过滤器进行过滤；（2）加热：将步骤（1）过滤所得废油进入经真空泵抽得真空度为‑0.08~‑0.02MPa的电加热炉内进行加温，温度加热至110℃时，含有水蒸气的低沸点组分开始被蒸发，持续加热直至180℃；（3）冷凝隔油：在电加热炉内加温温度至110～180℃，其间含水蒸气的低沸点组分收集至分离器冷却，由冷却塔温度控制在10～50℃；冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应的温度内；低沸点组分被冷凝为水滴，经管道进入隔油池，经分层，上层的浮油作为第一废油渣收集，隔油池内下层废水作为废水收集；（4）加热：将步骤（3）冷凝隔油后的废油继续在加热炉内加热至180~350℃，得到有效成分的气态油；（5）冷凝：将步骤（4）所得气态油经另一套分离器冷却，由冷却塔温度控制在40～50℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应温度内；此时油气部分被冷凝至液态罐，其余不凝气经油雾回收装置处理后，再通过干燥器和活性炭吸附之后过高排气筒外排；（6）分子蒸馏：将步骤（5）所得液态罐中的液态油通入第一级分子蒸馏器，蒸馏温度为50~90℃真空度为1100~1200Pa；此时，低粘度组分被蒸馏出，在内置冷凝器的作用下，气相转化为液相冷凝，得到轻质精蒸馏回收油；其余物质泵入第二级分子蒸馏器，蒸馏温度为18~190℃，真空度为60~70Pa，继续蒸馏，得到重质精蒸馏回收油，其余物料为第二废油渣进行收集。...

【技术特征摘要】
1.一种废油的处理工艺，其特征是：通过蒸馏和分子蒸馏相结合的方法，对废油进行处理，具体步骤如下：（1）过滤：对回收的废油进入粗过滤器进行过滤；（2）加热：将步骤（1）过滤所得废油进入经真空泵抽得真空度为-0.08~-0.02MPa的电加热炉内进行加温，温度加热至110℃时，含有水蒸气的低沸点组分开始被蒸发，持续加热直至180℃；（3）冷凝隔油：在电加热炉内加温温度至110～180℃，其间含水蒸气的低沸点组分收集至分离器冷却，由冷却塔温度控制在10～50℃；冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应的温度内；低沸点组分被冷凝为水滴，经管道进入隔油池，经分层，上层的浮油作为第一废油渣收集，隔油池内下层废水作为废水收集；（4）加热：将步骤（3）冷凝隔油后的废油继续在加热炉内加热至180~350℃，得到有效成分的气态油；（5）冷凝：将步骤（4）所得气态油经另一套分离器冷却，由冷却塔温度控制在40～50℃，冷却塔由温度控制器调节冷却塔的循环水量，使其保持在相应温度内；此时油气部分被冷凝至液态罐，其余不凝气经油雾回收装置处理后，再通过干燥器和活性炭吸附之后过高排气筒外排；（6）分子蒸馏：将步骤（5）所得液...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚世明，
申请(专利权)人：无锡日月水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32