热烫印脱膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热烫印脱膜装置，包括：上模具、下模具和支撑架，其中，上模具设置于下模具的上方，热烫印薄膜设置于上模具和下模具之间，待覆膜产品设置于下模具上，支撑架的一端与下模具转动连接，另一端支撑热烫印薄膜。本发明专利技术设置可转动的支撑架，上模具下压时，支撑架往侧边下压，不妨碍上模具和下模具的合模，热烫印薄膜覆膜完成后，支撑架支撑起热烫印薄膜，使得热烫印薄膜与产品分离，基材层与油墨层分离，实现自动脱模。

Hot stamping and film stripping device

The invention discloses a hot stamping film stripping device, which comprises an upper die, a lower die and a support frame, wherein the upper die is set above the lower die, the hot stamping film is set between the upper die and the lower die, and the film covering product is set on the lower die, one end of the support frame is connected with the lower die and the other end supports the heat. Hot stamping film. The invention provides a rotating support frame, when the upper die is pressed, the support frame is pressed down to the side side, without hindering the clamping of the upper die and the lower die. After the film is completed, the supporting frame supports the hot stamping film, which separates the hot stamping film from the product, and separates the substrate layer from the ink layer to realize automatic demoulding.

【技术实现步骤摘要】
热烫印脱膜装置
本专利技术涉及一种热烫印脱膜装置。
技术介绍
因热烫印薄膜是由基材层和油墨层组合构成，覆膜时基材层上的油墨由于高温附着在产品表面，但由于基材层与油墨层之间也有一定的附着力，导致产品覆膜后整张膜片——包括基材——粘在产品表面，卷膜器拉动后产品表面会出现起皱等问题，导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种热烫印脱膜装置。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种热烫印脱膜装置，包括：上模具、下模具和支撑架，其中，上模具设置于下模具的上方，热烫印薄膜设置于上模具和下模具之间，待覆膜产品设置于下模具上，支撑架的一端与下模具转动连接，另一端支撑热烫印薄膜。根据本专利技术的一个实施方案，所述的支撑架数量为两个，包括：斜杆和横杆，斜杆的一端与下模具转动连接，两个斜杆分别向相反方向倾斜形成倒八字形，斜杆的另一端连接横杆，横杆水平设置，热烫印薄膜搭于横杆上。根据本专利技术的一个实施方案，还包括弹性复位装置，斜杆向下转动时使弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使斜杆向上转动的趋势。根据本专利技术的一个实施方案，所述的弹性复位装置为弹簧，弹簧设置于斜杆和下模具的连接处。根据本专利技术的一个实施方案，所述的横杆于水平面上与热烫印薄膜的行进方向垂直。根据本专利技术的一个实施方案，还包括两个夹膜器，两个夹膜器分别位于两个支撑架的两侧，夹膜器用于夹持行进中的热烫印薄膜。根据本专利技术的一个实施方案，所述的夹膜器包括两个第一滚筒，两个第一滚筒分别转动设置，两个第一滚筒的滚筒面相接触，热烫印薄膜由两个第一滚筒之间穿过。根据本专利技术的一个实施方案，还包括卷膜器，卷膜器设置于热烫印薄膜行进方向的末端，用于卷起热烫印薄膜并提供热烫印薄膜行进动力，卷膜器包括第二滚筒，第二滚筒转动设置。根据本专利技术的一个实施方案，还包括机台，下模具设置于机台上，两个夹膜器分别由支架设置于机台上。本专利技术设置可转动的支撑架，上模具下压时，支撑架往侧边下压，不妨碍上模具和下模具的合模，热烫印薄膜覆膜完成后，支撑架支撑起热烫印薄膜，使得热烫印薄膜与产品分离，基材层与油墨层分离，实现自动脱模。设置夹膜器，使得热烫印薄膜更顺畅地行进。设置卷膜器，卷起热烫印薄膜并提供热烫印薄膜行进动力。本专利技术可实现完全的自动化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为热烫印薄膜使用时示意图；图3为本专利技术主视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的描述：如图1、图2和图3所示，本实施例热烫印脱膜装置，包括：上模具1、下模具2和支撑架3，其中，上模具1设置于下模具2的上方，热烫印薄膜4设置于上模具1和下模具2之间，待覆膜产品设置于下模具2上，支撑架3的一端与下模具2转动连接，另一端支撑热烫印薄膜4。所述的支撑架3数量为两个，包括：斜杆31和横杆32，斜杆31的一端与下模具2转动连接，两个斜杆31分别向相反方向倾斜形成倒八字形，斜杆31的另一端连接横杆32，横杆32水平设置，热烫印薄膜4搭于横杆32上。所述的横杆32于水平面上与热烫印薄膜4的行进方向垂直。本实施例还包括弹性复位装置5，斜杆31向下转动时使弹性复位装置5产生弹性变形力，该弹性变形力有使斜杆31向上转动的趋势。所述的弹性复位装置5为弹簧，弹簧设置于斜杆31和下模具2的连接处。本实施例还包括两个夹膜器6，两个夹膜器6分别位于两个支撑架3的两侧，夹膜器6用于夹持行进中的热烫印薄膜4。所述的夹膜器6包括两个第一滚筒61，两个第一滚筒61分别转动设置，两个第一滚筒61的滚筒面相接触，热烫印薄膜4由两个第一滚筒61之间穿过。本实施例还包括卷膜器7，卷膜器7设置于热烫印薄膜4行进方向的末端，用于卷起热烫印薄膜4并提供热烫印薄膜4行进动力，卷膜器7包括第二滚筒，第二滚筒转动设置。本实施例还包括机台8，下模具2设置于机台8上，两个夹膜器6分别由支架设置于机台8上。使用时，上模具1下压，将两个支撑架3的斜杆31压向两侧，斜杆31不妨碍上模具1的下压，上模具1与下模具2合模后，热烫印薄膜4即在产品上进行覆膜，油墨层印在产品上；覆膜完成后，上模具1上升，斜杆31由于弹性复位装置5的作用自动上升，于是横杆32顶起热烫印薄膜4，热烫印薄膜4与产品分离，基材层与油墨层分离，实现脱模；卷膜器7卷起热烫印薄膜4，热烫印薄膜4在夹膜器6夹持下顺利行进。此过程可自动完成，自动化程度高。本专利技术中的实施例仅用于对本专利技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热烫印脱膜装置，其特征在于，包括：上模具、下模具和支撑架，其中，上模具设置于下模具的上方，热烫印薄膜设置于上模具和下模具之间，待覆膜产品设置于下模具上，支撑架的一端与下模具转动连接，另一端支撑热烫印薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种热烫印脱膜装置，其特征在于，包括：上模具、下模具和支撑架，其中，上模具设置于下模具的上方，热烫印薄膜设置于上模具和下模具之间，待覆膜产品设置于下模具上，支撑架的一端与下模具转动连接，另一端支撑热烫印薄膜。2.根据权利要求1所述的热烫印脱膜装置，其特征在于，所述的支撑架数量为两个，包括：斜杆和横杆，斜杆的一端与下模具转动连接，两个斜杆分别向相反方向倾斜形成倒八字形，斜杆的另一端连接横杆，横杆水平设置，热烫印薄膜搭于横杆上。3.根据权利要求2所述的热烫印脱膜装置，其特征在于，还包括弹性复位装置，斜杆向下转动时使弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使斜杆向上转动的趋势。4.根据权利要求3所述的热烫印脱膜装置，其特征在于，所述的弹性复位装置为弹簧，弹簧设置于斜杆和下模具的连接处。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李述泽，张坤，项建武，
申请(专利权)人：上海通领汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31