一种橡胶平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶平板硫化机，解决了现有技术中自动开模结构复杂，使得操作复杂，容易使得整体的工作效率下降的技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架上设有液压缸，液压缸的伸缩轴上端设有支撑架，支撑上滑移有操作台，操作平台上设有模具，模具包括下模板和上模板，上模板一端与下模板转动连接，另一端设有固定杆，固定杆沿长度方向的两端均设有滑轮，支撑架宽度方向的两端均设有竖杆，两个竖杆相向的侧端面均开设有竖向的导向槽，导向槽朝向支撑架的下端为敞口，滑轮可沿导向槽滑动实现下模板和上模板的自动开模，适用于外型结构复杂的塑料制品制备，达到了自动开模且结构简单、操作简单，同时提高工作效率的目的。

A rubber flat vulcanizing machine

The utility model discloses a rubber plate vulcanizing machine, which solves the technical problem that the automatic opening structure of the existing technology is complex, the operation is complicated and the working efficiency of the whole is easily reduced. The technical scheme of the technical scheme is that the main point of the technical scheme is to include a rack, a hydraulic cylinder on the frame, and a supporting frame on the upper end of the telescopic shaft of the hydraulic cylinder. There is a slide on the operating platform, the operating platform is equipped with a mold, the mold includes the lower template and the upper template, the upper template is connected with the lower template, the other end has a fixed rod, the fixed rod has a pulley at both ends along the length direction, and the two ends of the support frame are both equipped with vertical poles, and the side faces of the two vertical poles are all open. A vertical guide slot is provided, and the guide groove is open to the lower end of the support frame. The pulley can slide along the guide groove to realize the automatic opening of the lower template and the upper template. It is suitable for the preparation of the complex plastic products with a complex external structure, and has achieved the purpose of automatic opening, simple structure, simple operation, and increasing work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶平板硫化机
本技术涉及一种硫化机，更具体地说，它涉及一种橡胶平板硫化机。
技术介绍
平板硫化是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造，平板硫化机是生产该列产品的重要设备类型之一。现检索到一篇公告号为CN206242333U的中国技术专利，其名称为一种全自动开模的橡胶平板硫化机。该方案公开了一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括底座以及两组竖直设于底座上的哥林柱组，两组哥林柱组上均设于下座、中座、上座及上、下热板，中座的两侧均设于第一导向槽和第一推模油缸，第一导向槽的外伸端上设有第一顶膜机构，哥林柱上于中座和上座之间还有第一中间层和中热板，中热板位于中间层的上方，中间层的两侧设有第二导向槽和第二推模油缸，第二导向槽的外伸端上设有第二推模机构。该方案中虽然实现了自动开模，但是整体结构复杂，使得操作复杂，容易使得整体的工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶平板硫化机，达到自动开模且结构简单、操作简单，同时提高工作效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶平板硫化机，包括机架，所述机架上设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上端设有支撑架，所述支撑上滑移有操作台，所述操作平台上设有模具，所述模具包括设于所述操作台的下模板和设于所述下模板的上模板，所述上模板一端与所述下模板转动连接，另一端设有固定杆，所述固定杆沿长度方向的两端均设有滑轮，所述支撑架宽度方向的两端均设有竖杆，两个所述竖杆对齐且位于所述机架前方，两个所述竖杆相向的侧端面均开设有竖向的导向槽，所述导向槽朝向所述支撑架的下端为敞口，所述滑轮可沿所述导向槽滑动实现所述下模板和所述上模板的自动开模。通过采用上述技术方案，硫化之后操作台朝向机架前方滑移时，滑轮沿导向槽滑动，使得上模板相对下模板转动打开，实现了自动开幕，相比于现有技术中的开模方式，达到了自动开模且结构简单、操作简单，同时提高工作效率的目的。优选的，所述导向槽远离所述支撑架的上端为竖向垂直所述支撑架，所述导向槽朝向所述支撑架的下端为弧形过渡。通过采用上述技术方案，导向槽下端圆弧过渡，使得滑轮更方便滑入和滑出导向槽，导向槽上端为竖向垂直支撑架，更好对固定杆和上模板进行导向和限位，使得上模板相对下模板转动打开。优选的，所述导向槽朝向所述支撑架的下端宽度随远离所述支撑架方向由大到小逐渐缩小至等于所述导向槽上端宽度。通过采用上述技术方案，导向槽下端宽度更大，进一步使得滑轮更好地滑入导向槽，以及更好地过渡转换为竖向。优选的，所述导向槽下端敞口处内下壁与所述操作台的垂直距离小于或等于所述滑轮与所述操作台的最小距离。通过采用上述技术方案，敞口处下端低于滑轮底部，进一步更好地保证滑轮更好地滑入和滑出导向槽，进而实现上模板和下模板之间的自动开模。优选的，所述导向槽下端敞口端部内下壁低于所述操作台上端面。通过采用上述技术方案，导向槽下端敞口端部内下壁低于所述操作台上端面，进一步更稳定地保证滑轮沿导向槽滑动，进而实现自动开模。优选的，所述支撑架沿长度方向的两内侧均开设有滑槽，所述操作台两端滑移于所述滑槽，且所述操作台整体为倒T形。通过采用上述技术方案，操作台两端滑移于滑槽，操作台整体为倒T形，使得更好得与滑槽配合滑移，实现模具的合模和开模。优选的，所述支撑架位于所述机架的后方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴端部与所述操作台端面连接。通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆实现驱动操作台的滑移，控制简便又稳定。优选的，所述下模板上端面的四个角上均开设有定位孔，所述上模板朝向所述下模板的端面四个角上均设有与所述定位孔匹配的定位柱。通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔的配合定位，使得上模板和下模板之间更好地合模及开模。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、硫化之后操作台朝向机架前方滑移时，滑轮沿导向槽滑动，使得上模板相对下模板转动打开，实现了自动开幕，相比于现有技术中的开模方式，达到了自动开模且结构简单、操作简单，同时提高工作效率的目的；二、敞口处下端低于滑轮底部，进一步更好地保证滑轮更好地滑入和滑出导向槽，进而实现上模板和下模板之间的自动开模；三、操作台两端滑移于滑槽，操作台整体为倒T形，使得更好得与滑槽配合滑移，实现模具的合模和开模；四、定位柱与定位孔的配合定位，使得上模板和下模板之间更好地合模及开模。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图中：1、机架；2、液压缸；3、支撑架；31、滑槽；4、操作台；51、下模板；511、定位孔；52、上模板；521、定位柱；6、固定杆；61、滑轮；7、竖杆；71、导向槽；8、电动伸缩杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种橡胶平板硫化机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有液压缸2，液压缸2的伸缩轴上端设有支撑架3。支撑架3上滑移有操作台4，操作台4上设有模具。模具包括设于操作台4的下模板51和设于下模板51的上模板52，上模板52的一端与下模板51转动连接，另一端设有固定杆6，固定杆6沿长度方向的两端均设有滑轮61。支撑架3沿宽度方向的两端均设有竖杆7，两个竖杆7对齐且位于机架1前方。两个竖杆7相向的侧端面均开设有导向槽71，导向槽71朝向支撑架3的下端为敞口，滑轮61可沿导向槽71滑动，从而实现下模板51和上模板52的自动开模。导向槽71远离支撑架3的上端竖向垂直支撑架3，导向槽71朝向支撑架3的下端为弧形过渡，使得滑轮61更好地沿导向槽71滚动，进而实现自动开模。导向槽71朝向支撑架3的下端宽度随远离支撑架3方向由大到小逐渐缩小至与导向槽71上端宽度相同，使得滑轮61更方便滑离和进入导向槽71。导向槽71下端敞口处内下壁与操作台4的垂直距离小于或等于滑轮61与操作台4的最小距离，使得操作台4在朝向机架1前方移动时，滑轮61更方便滑入至导向槽71，进而沿导向槽71滚动实现自动开模。作为进一步优化的，导向槽71下端敞口端部内下壁低于操作台4上端面，进而更好地保证滑轮61沿导向槽71滑移。支撑架3沿长度方向的两侧均开设有滑槽31，操作台4两端滑移于滑槽31，操作台4整体为倒T形，使得更好得与滑槽31配合滑移。支撑架3位于机架1的后方设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩轴端部设于操作台4端面，由电动伸缩杆8驱动操作台4的滑移。下模板51上端面的四个角上均开设有定位孔511，上模板52朝向下模板51的端面四个角上均设有与定位孔511匹配的定位柱521，定位柱521与定位孔511的配合定位，使得上模板52和下模板51之间更好地合模及开模。工作原理：将待加工产品置于模具后，电动伸缩杆8带动操作台4朝向机架1移动，滑轮61滑离导向槽71。加工完之后，电动伸缩杆8带动操作台4朝向机架1前方移动，滑轮61沿导向槽71滑移，实现上模板52和下模板51之间的自动开模。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶平板硫化机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩轴上端设有支撑架(3)，所述支撑上滑移有操作台(4)，所述操作平台上设有模具，所述模具包括设于所述操作台(4)的下模板(51)和设于所述下模板(51)的上模板(52)，其特征是：所述上模板(52)一端与所述下模板(51)转动连接，另一端设有固定杆(6)，所述固定杆(6)沿长度方向的两端均设有滑轮(61)，所述支撑架(3)宽度方向的两端均设有竖杆(7)，两个所述竖杆(7)对齐且位于所述机架(1)前方，两个所述竖杆(7)相向的侧端面均开设有竖向的导向槽(71)，所述导向槽(71)朝向所述支撑架(3)的下端为敞口，所述滑轮(61)可沿所述导向槽(71)滑动实现所述下模板(51)和所述上模板(52)的自动开模。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶平板硫化机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩轴上端设有支撑架(3)，所述支撑上滑移有操作台(4)，所述操作平台上设有模具，所述模具包括设于所述操作台(4)的下模板(51)和设于所述下模板(51)的上模板(52)，其特征是：所述上模板(52)一端与所述下模板(51)转动连接，另一端设有固定杆(6)，所述固定杆(6)沿长度方向的两端均设有滑轮(61)，所述支撑架(3)宽度方向的两端均设有竖杆(7)，两个所述竖杆(7)对齐且位于所述机架(1)前方，两个所述竖杆(7)相向的侧端面均开设有竖向的导向槽(71)，所述导向槽(71)朝向所述支撑架(3)的下端为敞口，所述滑轮(61)可沿所述导向槽(71)滑动实现所述下模板(51)和所述上模板(52)的自动开模。2.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机，其特征是：所述导向槽(71)远离所述支撑架(3)的上端为竖向垂直所述支撑架(3)，所述导向槽(71)朝向所述支撑架(3)的下端为弧形过渡。3.根据权利要求2所述的一种橡胶平板硫化机，其特征是：所述导向槽(71)朝向所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟雄，黄兴兵，
申请(专利权)人：深圳市伟利橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44