圆织机供油滑块制造技术

一种圆织机供油滑块，包括大滑块（１）、中心轴（２）、芯套（３）、密封圈（４）及间套（７）、间套（８）、垫圈（９）、挡圈（１０），其特征在于圆环状的尼龙套（６）内部镶嵌轴承（５），轴承（５）内圈固定在中心轴（２）上，并由中心轴的凸台侧面定位，设置在中心轴（２）中部的注油孔与中心轴的中心孔相通。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及塑编圆织机的滑块供油机构。现有LRW4／560圆织机的供油滑块为方型尼龙滑块，其供油机构是在方型滑块上端设一出油小孔，润滑油由轴中心孔进入头部侧端面，然后由轴端侧面进入方滑块上端的小孔，从小孔流入滑道进行润滑。由于在现行工艺中，编织布用丝的原料内都加入了3％左右的钙质填充母料，这种含有钙质母料的扁丝在编织过程中会析出大量粉尘，落进滑道易堵塞方滑块的出油口，造成滑块和滑道摩擦力增加，使滑道、滑块温度升高，这样容易烧熔方滑块，堵塞出油口，从而烧坏其他滑块，造成大面积的停机事故。这样，设备的维修期较短，浪费大量的人力、物力和财力。本技术的目的是提供一种适用现有工艺条件，供油及时、使用寿命长的圆织机供油滑块。本技术是由大滑块及位于大滑块与中心轴之间的芯套、密封圈、间套挡圈等组成，内部镶嵌轴承的圆环状尼龙套固定在中心轴的凸台部位，轴承的内圈由凸台的侧面定位，在中心轴中部位置设置的注油孔与中心轴的中心孔相通。尼龙套的径向截面形状为凹形，轴承外圈固定在凹型槽内，内圈由凸台侧面定位，并与中心轴相连接。本技术与现有技术相比具有1、由原供油滑块与滑道的滑动摩擦改为滚动摩擦，运动摩擦力大大减小，电机负荷降低，从而可减少能耗。36台圆织机年节电可达14.6万度。2、二保周期由原三个月一次到现在十八个月一次，大大延长了设备的维修期，降低了工人劳动强度。从而可增加编织布数量，节约设备维修费。按36台织机，年增产编织布可达411万米，年节约设备维修费二十万元。3、减少了润滑油的油耗，36台圆织机年节约25＃冷冻机油约8吨。4、降低了噪音，改善了工作环境。经测试，可由原96分贝降至现在80分贝，降低噪声12分贝。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图是本技术的最佳实施例。图中、1大滑块、2中心轴、3芯套、4密封圈、5轴承、6尼龙套、7间套、8间套、9垫圈、10挡圈。轴承5的外圈镶嵌在尼龙套6的凹槽内，轴承的内圈固定在中心轴2上并由中心轴的凸台侧面定位。在凸台的另一侧面中心轴2与大滑块1之间，依次连接有密封圈4、间套7和间套8，垫圈9和挡圈10，以及芯套3。中心轴的中间部位的注油孔与中心轴的中心孔相通，这样，润滑油经过中心孔进入到滑块的滑道中，并通过尼龙套在滑道中的滚动，使润滑油被均匀洒在轨道的两个侧面上，达到润滑圆织机上其它滑块的目的。权利要求1.一种圆织机供油滑块，包括大滑块(1)、中心轴(2)、芯套(3)、密封圈(4)及间套(7)、间套(8)、垫圈(9)、挡圈(10)，其特征在于圆环状的尼龙套(6)内部镶嵌轴承(5)，轴承(5)内圈固定在中心轴(2)上，并由中心轴的凸台侧面定位，设置在中心轴(2)中部的注油孔与中心轴的中心孔相通。2.根据权利要求1所述的圆织机供油滑块，其特征在于尼龙套(6)的径向截面形状为凹形。专利摘要本技术主要涉及塑编圆织机的滑块供油机构。其是在现有圆织机供油滑块的结构中，把方形滑块改为圆环状尼龙套，并在尼龙套凹槽内镶嵌轴承，轴承内圈固定在中心轴上，并由中心轴的凸台侧面定位，设置在中心轴中部的注油孔与中心轴的中心孔相通。本技术能够降低能耗和油耗，延长设备的维修期，降低工人劳动强度，并能降低噪音，改善工作环境。文档编号D04B35/00GK2203312SQ94235549公开日1995年7月12日 申请日期1994年10月17日 优先权日1994年10月17日专利技术者吴兆旺, 于效敏 申请人:齐鲁乙烯塑编厂股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆旺，于效敏，
申请(专利权)人：齐鲁乙烯塑编厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：