一种补强板安装装置制造方法及图纸

一种补强板安装装置，用于将补强板安装于焊接件中，包括夹持组件及扩张推送组件，夹持组件包括底座、第一驱动装置、压紧件及连接轴，第一驱动装置安装于底座上，压紧件与第一驱动装置连接，连接轴与底座的一个端部连接，扩张推送组件包括水平横置的两个扩张臂、推移块及第二驱动装置，推移块的形状为圆锥状，其尖部位于两个扩张臂之间，推移块的基部与第二驱动装置连接。如此实现补强板的安装，提高了工作效率及安装精度，避免板材组件损坏。

A reinforcing plate installation device

A reinforcing plate mounting device used to install a reinforcing plate in a welding piece, including a clamping component and an expanded push component. The clamping component includes a base, a first drive device, a pressing part and a connecting shaft. The first drive device is mounted on the base, the press is connected with the first drive device and the shaft is connected to an end of the base. The expansion push component includes two expansive arms, a load block and a two driving device, which are conical in shape. The tip is located between the two expansive arms, and the base of the lapse block is connected with the second drive device. Thus, the installation of the reinforcing plate improves the work efficiency and installation accuracy, and avoids the damage of the plate assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种补强板安装装置
本技术涉及板材加工领域，特别是一种补强板安装装置。
技术介绍
在板材加工过程中，对一些部件需要增加一些补强板以加强其结构刚性，如高铁底架的枕梁部件。如图1及图2所示，板材组件包括焊接件110及若干补强板120，焊接件110具有底板111、及位于底板111一个侧面两侧边的侧板112，两个侧板112之间形成凹槽113，补强板120位于凹槽113中，且两端分别与两个侧板112抵接。补强板120包括呈角度设置的第一板121及第二板122。现有的补强板120的安装是通过人工直接卡入到凹槽113中，由于侧板112的刚性较大，需要额外的工具并需要较大的力气才能撑开两个侧板112，之后通过锤击等方式将补强板120推送到人工划线定位的预定位置，容易使得补强板120变形。整个过程耗时耗力，工作效率较低，产品质量难以保证，安装精度较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可夹持补强板、自动撑开板材组件的侧板并将补强板安装到板材组件中，提高了工作效率及安装精度，避免板材组件损坏的补强板安装装置，以解决上述问题。一种补强板安装装置，用于将补强板安装于焊接件中，所述补强板安装装置包括夹持组件及扩张推送组件，所述夹持组件包括底座、第一驱动装置、压紧件及连接轴，第一驱动装置安装于底座上，压紧件与第一驱动装置连接，连接轴与底座的一个端部连接，所述扩张推送组件包括水平横置的两个扩张臂、推移块及第二驱动装置，所述推移块的形状为圆锥状，其尖部位于两个扩张臂之间，所述推移块的基部与第二驱动装置连接。进一步地，所述底座上设有至少一个定位销。进一步地，所述底座的两侧还突出设置有安装块，所述安装块的中部设有凹槽，所述凹槽中设有第一滚轮。进一步地，所述压紧件的一端与第一驱动装置连接，另一端朝向底座突出设置有抵接块。进一步地，所述每一扩张臂包括水平横置的臂套、滑动臂及弹簧，所述臂套的一端与推移块抵接，另一端开设有圆形凹槽，滑动臂的一部分位于臂套的凹槽中，所述臂套朝向滑动臂的一端圆周向外延伸有第一挡块，所述滑动臂的中部圆周设有向外延伸的第二挡块，所述弹簧位于臂套的第一挡块与滑动臂的第二挡块之间。进一步地，所述臂套朝向推移块的一端设有第二滚轮或球状体。进一步地，所述滑动臂远离臂套的一端还设有第三滚轮。进一步地，所述第二驱动装置设置于安装座上，所述安装座与夹持组件的底座连接。进一步地，所述扩张推送组件还包括支脚，所述支脚与扩张臂垂直设置，且支脚远离扩张臂的一端设有第四滚轮。与现有技术相比，本技术的补强板安装装置通过夹持组件夹持补强板，扩张推送组件进入到焊接件的凹槽中，第二驱动装置驱动推移块向下移动，推动两个扩张臂向左右移动，撑开焊接件的两个侧板，夹持组件随之进入到焊接件的凹槽中，如此实现补强板的安装，提高了工作效率及安装精度，避免板材组件损坏。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为板材组件的立体示意图。图2为板材组件的爆炸示意图。图3为本技术实施例提供的补强板安装装置的侧面示意图。图4为图3中夹持组件与补强板的侧面示意图。图5为图3中夹持组件与补强板的立体示意图。图6为图3中扩张推送组件与焊接件的侧面示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1及图2，板材组件包括焊接件110及若干补强板120，焊接件110具有底板111、及位于底板111一个侧面两侧边的侧板112，两个侧板112之间形成凹槽113，补强板120位于凹槽113中，且两端分别与两个侧板112抵接。补强板120包括呈角度设置的第一板121及第二板122。第一板121的末端两侧设有缺口123。请参考图3，其为本技术实施例提供的一种补强板安装装置，用于将补强板120安装于焊接件110中。补强板安装装置包括夹持组件10及扩张推送组件20。请参考图4及图5，夹持组件10包括底座11、第一驱动装置12、压紧件13及连接轴14，第一驱动装置12安装于底座11上，压紧件13与第一驱动装置12连接，连接轴14与底座11的一个端部连接。底座11的另一个端部的两侧分别设有一个定位销15，底座11的两侧还突出设置有安装块16，安装块16的中部设有凹槽，凹槽中设有第一滚轮17。压紧件13的一端与第一驱动装置12连接，另一端朝向底座11突出设置有抵接块18。连接轴14用于与外部机械臂连接。本实施方式中，第一驱动装置12为电机、液压缸、气缸或夹爪气缸。定位销15对应第一板121的缺口123，用于对补强板120进行定位。工作时，外部机械臂带动夹持组件10移动到补强板120的上方，第一驱动装置12驱动压紧件13张开，即朝远离底座11的方向移动，外部机械臂带动夹持组件10向下移动，使得补强板120位于底座11与压紧件13之间，补强板120与安装块16贴合；第一驱动装置12驱动压紧件13压紧补强板120，从而夹住补强板120。请参考图6，扩张推送组件20包括壳体21、水平横置的两个扩张臂22、推移块23、第二驱动装置24及支脚25。扩张臂22及推移块23均位于壳体21内，每一扩张臂22包括均水平横置的臂套221、滑动臂222及弹簧223。臂套221的一端与推移块23抵接，另一端开设有圆形凹槽，滑动臂222的一部分位于臂套221的凹槽中；臂套221朝向滑动臂222的一端圆周向外延伸有第一挡块，滑动臂222的中部圆周设有向外延伸的第二挡块，弹簧223位于臂套221的第一挡块与滑动臂222的第二挡块之间。臂套221朝向推移块23的一端设有第二滚轮225或球状体225，滑动臂222远离臂套221的一端还设有第三滚轮224。推移块23的形状为圆锥状，其尖部位于两个扩张臂22之间，即位于两个第二滚轮225或球状体225之间，推移块23的基部与第二驱动装置24连接，第二驱动装置24设置于安装座27上，安装座27与夹持组件10的底座11连接。支脚25与扩张臂22垂直设置，且远离扩张臂22的一端设有第四滚轮26。工作时，扩张推送组件20先进入到焊接件110的凹槽113中，支脚25通过第四滚轮26与底板111接触，两个扩张臂22的滑动臂222通过第三滚轮224分别与两个侧板112接触。第二驱动装置24驱动推移块23向下移动，从而向两侧分别推动两个扩张臂22向左右移动，弹簧223起到缓冲的作用。扩张推送组件20撑开焊接件110的两个侧板112后，夹持组件10随之进入到焊接件110的凹槽113中，之后外部机械臂带动扩张推送组件20及夹持组件10在焊接件110的凹槽113中移动，直至补强板120到达预定位置。支脚25通过第四滚轮26在底板111上移动，扩张臂22通过第三滚轮224在侧板112上移动，以减少相互摩擦，避免焊接件110损坏。第二滚轮225或球状体225减少了扩张臂22与推移块23之间的摩擦。本实施方式中，外部机械臂由伺服电机驱动，可根据设定的距离参数，控制机械臂移动的距离，从而使得补强板120精确地到达预定位置。第二驱动装置24为液压缸或气缸。壳体21的内侧壁上设有水平的第一凹槽、竖直的第二凹槽及第三凹槽，扩张臂22位于第一凹槽中，支脚25位于第二凹槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补强板安装装置，用于将补强板安装于焊接件中，其特征在于：所述补强板安装装置包括夹持组件及扩张推送组件，所述夹持组件包括底座、第一驱动装置、压紧件及连接轴，第一驱动装置安装于底座上，压紧件与第一驱动装置连接，连接轴与底座的一个端部连接，所述扩张推送组件包括水平横置的两个扩张臂、推移块及第二驱动装置，所述推移块的形状为圆锥状，其尖部位于两个扩张臂之间，所述推移块的基部与第二驱动装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种补强板安装装置，用于将补强板安装于焊接件中，其特征在于：所述补强板安装装置包括夹持组件及扩张推送组件，所述夹持组件包括底座、第一驱动装置、压紧件及连接轴，第一驱动装置安装于底座上，压紧件与第一驱动装置连接，连接轴与底座的一个端部连接，所述扩张推送组件包括水平横置的两个扩张臂、推移块及第二驱动装置，所述推移块的形状为圆锥状，其尖部位于两个扩张臂之间，所述推移块的基部与第二驱动装置连接。2.如权利要求1所述的补强板安装装置，其特征在于：所述底座上设有至少一个定位销。3.如权利要求1所述的补强板安装装置，其特征在于：所述底座的两侧还突出设置有安装块，所述安装块的中部设有凹槽，所述凹槽中设有第一滚轮。4.如权利要求1所述的补强板安装装置，其特征在于：所述压紧件的一端与第一驱动装置连接，另一端朝向底座突出设置有抵接块。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王际文，
申请(专利权)人：嘉兴君屹工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33