一种链板式排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板式排屑机，包括罩壳、转动轴、链板、支撑板和套管，所述罩壳的上表面固定有第一电机，且第一电机上连接有第一传动轴，所述第一传动轴上连接有皮带，所述转动轴设置在罩壳的下方，且转动轴通过皮带与第一传动轴相连接，所述链板设置在转动轴上，所述支撑板固定在罩壳的右侧，且支撑板上固定有第二电机，所述第二电机上连接有第二传动轴，且第二传动轴的末端连接有连接轴，所述连接轴上设置有外壳，所述套管设置在外壳的内部，所述连接弹簧的末端连接有毛刷。该链板式排屑机是用于铁屑排出而设置的，装置的罩壳上的直板，且罩壳上的直板的形状为“L”形，这样的设置能够使金属屑更好的排出机体。

【技术实现步骤摘要】
一种链板式排屑机
本技术涉及链板式排屑机
，具体为一种链板式排屑机。
技术介绍
随着经济与科技的块速发展，现在的制造业越来越发达，在旋转制造厂中，排屑机是常见的设备，就拿链板式排屑机来说，它的作用是对生产中产生的铁屑进行清理，它能够对铁屑进行排到装置外，在生产中起到重要的作用，但现在市面上的链板式排屑机是带拐角的，由于金属带有粘性，会使金属丝缠在一起，不易排除，需要手动处理，无法满足实际的工作需求，因此市面上迫切需要能改进链板式排屑机的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链板式排屑机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上链板式排屑机是带拐角的，由于金属带有粘性，会使金属丝缠在一起，不易排除，需要手动处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链板式排屑机，包括罩壳、转动轴、链板、支撑板和套管，所述罩壳的上表面固定有第一电机，且第一电机上连接有第一传动轴，所述第一传动轴上连接有皮带，所述转动轴设置在罩壳的下方，且转动轴通过皮带与第一传动轴相连接，所述链板设置在转动轴上，所述支撑板固定在罩壳的右侧，且支撑板上固定有第二电机，所述第二电机上连接有第二传动轴，且第二传动轴的末端连接有连接轴，所述连接轴上设置有外壳，所述套管设置在外壳的内部，且套管的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的末端连接有毛刷。优选的，所述罩壳上的直板为竖直设置，且罩壳上的直板的形状为“L”形。优选的，所述外壳与连接轴之间为一体结构，并且外壳的长度小于连接轴的长度。优选的，所述套管、连接弹簧和毛刷构成清理装置，且清理装置等角度的设置在外壳上。优选的，所述套管与毛刷之间为活动连接，且毛刷移动的距离为连接弹簧的形变量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该链板式排屑机是用于铁屑排出而设置的，装置的罩壳上的直板，且罩壳上的直板的形状为“L”形，这样的设置能够使金属屑更好的排出机体，在装置中设置有毛刷，套管、连接弹簧和毛刷构成清理装置，且清理装置等角度的设置在外壳上，套管与毛刷之间为活动连接，且毛刷移动的距离为连接弹簧的形变量，这样的设置能够更好将金属丝排出，不会使金属丝缠在一起，易排除，不需要手动处理，增加了工作效率，同时也减少了人工的成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外壳结构示意图。图中：1、罩壳，2、第一电机，3、第一传动轴，4、皮带，5、转动轴，6、链板，7、支撑板，8、第二电机，9、第二传动轴，10、连接轴，11、外壳，12、套管，13、连接弹簧，14、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种链板式排屑机，包括罩壳1、第一电机2、第一传动轴3、皮带4、转动轴5、链板6、支撑板7、第二电机8、第二传动轴9、连接轴10、外壳11、套管12、连接弹簧13和毛刷14，罩壳1的上表面固定有第一电机2，且第一电机2上连接有第一传动轴3，罩壳1上的直板为竖直设置，且罩壳1上的直板的形状为“L”形，这样的设置能够更好将金属屑出机体，第一传动轴3上连接有皮带4，转动轴5设置在罩壳1的下方，且转动轴5通过皮带4与第一传动轴3相连接，链板6设置在转动轴5上，支撑板7固定在罩壳1的右侧，且支撑板7上固定有第二电机8，第二电机8上连接有第二传动轴9，且第二传动轴9的末端连接有连接轴10，连接轴10上设置有外壳11，外壳11与连接轴10之间为一体结构，并且外壳11的长度小于连接轴10的长度，这样的设置能够更好的对装置中的金属屑进行清理，套管12设置在外壳11的内部，且套管12的内部设置有连接弹簧13，套管12、连接弹簧13和毛刷14构成清理装置，且清理装置等角度的设置在外壳11上，连接弹簧13的末端连接有毛刷14，套管12与毛刷14之间为活动连接，且毛刷14移动的距离为连接弹簧13的形变量，这样的设置能够搞的对链板上的金属屑进行清理，不会发生金属丝缠绕在一起的现象。工作原理：在使用该链板式排屑机时，首先，应该对整个链板式排屑机的结构进行简单的了解，使用者将此装置移动到指定的地点，接着使用者将装置与外置的电源相连接，之后启动第一电机2在第一电机2的作用下，第一传动轴3开始转动，第一传动轴3的转动通过皮带4的传动下使转动轴5转动，在链板6转动下启动第二电机8，在第二电机8的作用下连接轴10开始转动，在连接轴10的带动下毛刷14开始转动，从而对链板6进行清理，在清理时由于挤压力的作用下连接弹簧13发生形变，在连接弹簧13的作用下毛刷14向套管12中移动，由于连接弹簧13想要恢复形变，所以在连接弹簧13的租用下使毛刷14余链板接触的更加的紧密，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板式排屑机，包括罩壳(1)、转动轴(5)、链板(6)、支撑板(7)和套管(12)，其特征在于：所述罩壳(1)的上表面固定有第一电机(2)，且第一电机(2)上连接有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)上连接有皮带(4)，所述转动轴(5)设置在罩壳(1)的下方，且转动轴(5)通过皮带(4)与第一传动轴(3)相连接，所述链板(6)设置在转动轴(5)上，所述支撑板(7)固定在罩壳(1)的右侧，且支撑板(7)上固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)上连接有第二传动轴(9)，且第二传动轴(9)的末端连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)上设置有外壳(11)，所述套管(12)设置在外壳(11)的内部，且套管(12)的内部设置有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)的末端连接有毛刷(14)。

【技术特征摘要】
1.一种链板式排屑机，包括罩壳(1)、转动轴(5)、链板(6)、支撑板(7)和套管(12)，其特征在于：所述罩壳(1)的上表面固定有第一电机(2)，且第一电机(2)上连接有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)上连接有皮带(4)，所述转动轴(5)设置在罩壳(1)的下方，且转动轴(5)通过皮带(4)与第一传动轴(3)相连接，所述链板(6)设置在转动轴(5)上，所述支撑板(7)固定在罩壳(1)的右侧，且支撑板(7)上固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)上连接有第二传动轴(9)，且第二传动轴(9)的末端连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)上设置有外壳(11)，所述套管(12)设置在外壳(11)的内部，且套管(12)的内部设置有连接弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丕伟，
申请(专利权)人：河北鑫泰轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13