System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种加工卡爪铜块切口工艺制造技术_技高网

一种加工卡爪铜块切口工艺制造技术

技术编号:40926919 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:49
本发明专利技术公开了一种加工卡爪铜块切口工艺,采用电火花数控线切割机床将铜棒进行切割得到铜块,包括以下步骤:S1、准备工作步骤,检查切割机床是否正常工作,切割钼丝是否完好,切削液是否充足、水管是否通畅;S2、固定步骤,将多根铜棒同时夹持在固定工装上;S3、画图步骤,根据产品尺寸画出相应加工尺寸线,并导出到操作页面;S4、运丝步骤,打开运丝开关,按高频对线键,将钼丝靠近铜棒,对齐要加工的起始线;S5、切割步骤,打开水泵使切削液顺着钼丝流出,点击加工键,根据操作页面的轨迹开始加工;S6、清理步骤,拆卸铜棒,清理工作台。该工艺采用钼丝将铜棒切割成铜块,有效的减少了切口处材料的损耗,提高了铜棒的使用率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承车工工装的,具体涉及一种加工卡爪铜块切口工艺


技术介绍

1、轴承锻件在锻造过程中需要进行车加工工序,在车加工所用到的机床具有全包工装夹具,而工装夹具需使用铜块镶嵌,将购买回来的铜棒需裁切成13.5mm厚的铜块,使用车床加工采用切刀切割铜块会产生3-5mm的切口,这样则导致切口处材料浪费较大,铜棒利用率低,工厂生产成本较高。因此本申请提出一种铜块的切口工艺,对铜块的加工方法进行了改进,以减少铜棒切口浪费,提高铜棒利用率。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不足,提出一种加工卡爪铜块切口工艺。

2、为实现其目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种加工卡爪铜块切口工艺,所述工艺采用电火花数控线切割机床将铜棒进行切割得到铜块,具体包括以下步骤:

4、s1、准备工作步骤,检查切割机床的工作台上的切割钼丝是否完好,检查切削液是否充足、水管是否通畅,以及切割机床运丝是否正常,水泵、电机是否运行正常;

5、s2、固定步骤,将多根铜棒同时夹持在固定工装上,并将铜棒的待切割端相互对齐;

6、s3、画图步骤,在切割机床显示器的画图界面上根据实际加工线路尺寸绘制加工图形,标注图形尺寸,检查尺寸是否与加工尺寸一致,然后设置起始点,制作切割轨迹,左右偏移,界面出现红色切割线,点击变成红色虚线,发送切割轨迹至操作页面;

7、s4、运丝步骤,打开切割机床的运丝开关,在显示器上打开高频对线键,调整铜棒与钼丝垂直,将钼丝缓慢摇向铜棒的待切割端,对齐要加工的起始线,出现火花即为对线到位;

8、s5、切割步骤,打开切割机床的水泵,切削液顺着钼丝流出,点击加工键,钼丝根据操作页面的轨迹开始加工,直至完成切割;

9、s6、清理步骤,加工完成后拆卸固定的铜棒,清理工作台,保存加工轨迹。

10、作为优选的,所述工艺还包括s7换线步骤,该步骤是在钼丝发生断裂或残损时进行更换。

11、作为优选的,所述换线步骤包括:

12、s7.1、清理断丝,将断钼丝从切割机床的滚筒上取下,结成团放入指定地点,防止钼丝割伤,随时检查脚下情况,检查机床机身有无残留钼丝并清理干净;

13、s7.2、调整滚筒限位,将钼丝一头固定在滚筒左侧的螺丝上,并顺时针缠绕在滚筒上;

14、s7.3、剪下剩余钼丝,将钼丝另一端沿支臂导轮-感应块-下导轮-上导轮-感应块-支臂导轮的顺序安装,确定钼丝是否置于各个导轮中间,穿过最后一个导轮后将钼丝固定在滚筒右侧;

15、s7.4、导丝,将滚筒逆时针旋转,使用专用紧丝器将钼丝再次紧固,并用螺丝固定牢靠钼丝;

16、s7.5、再次检查钼丝是否掉线,紧固是否牢靠,然后安装钼丝护板;检查完毕后,点击机床运丝按钮,空运行1-2分钟;

17、s7.6、长时间加工后钼丝拉长,需对钼丝进行加紧,步骤同7.4。

18、作为优选的,所述固定工装包括下夹具、上夹具、压板、螺杆、螺母和支座;所述下夹具固定于切割机床工作台上,所述上夹具位于下夹具上方;所述支座固定于下夹具一侧的工作台上,所述螺杆一端安装于支座内部;所述压板一端与上压块固定连接,所述螺杆贯穿压板,所述螺母旋接在螺杆上,并能够与压板紧密贴合。

19、作为优选的,所述上夹具和下夹具表面分布有多个弧形凹口,所述上夹具与下夹具具有弧形凹口的端面相对,且弧形凹口上下相互对应。

20、本专利技术的有益效果:

21、本专利技术的一种加工卡爪铜块切口工艺,通过在电火花数控线切割机床的工作台上设置固定工装,同时夹持多根铜棒,操控切割机床进行画图-运丝-切割步骤,实现钼丝将铜棒切割成铜块,得到的铜块切口由原来的3-5mm缩减至0.2mm,每2米铜棒切割后相比于原来的切刀切割,可节省大致30块铜块,有效的减少了切口处材料的损耗,提高了铜棒的使用率,降低生产成本,并且一次可同时切割多根铜棒,提高铜块的生产效率,节约加工时间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述工艺采用电火花数控线切割机床(100)将铜棒(200)进行切割得到铜块(600),具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述工艺还包括S7换线步骤,该步骤是在钼丝(300)发生断裂或残损时进行更换。

3.根据权利要求2所述的一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述换线步骤包括:

4.根据权利要求1所述的一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述固定工装(400)包括下夹具(410)、上夹具(420)、压板(430)、螺杆(440)、螺母(450)和支座(460);

5.根据权利要求4所述的一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述上夹具(420)和下夹具(410)表面分布有多个弧形凹口(470),所述上夹具(420)与下夹具(410)具有弧形凹口(470)的端面相对,且弧形凹口(470)上下相互对应。

【技术特征摘要】

1.一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述工艺采用电火花数控线切割机床(100)将铜棒(200)进行切割得到铜块(600),具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述工艺还包括s7换线步骤,该步骤是在钼丝(300)发生断裂或残损时进行更换。

3.根据权利要求2所述的一种加工卡爪铜块切口工艺,其特征在于,所述换线步骤包括:

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘荣跃胡立涛柏松李金贵
申请(专利权)人:河北鑫泰轴承锻造有限公司
类型:发明
国别省市:

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