【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碾扩芯轴的，具体涉及一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法。
技术介绍
1、轴承在锻造生产时一般都具有碾扩工序，通过碾扩机上碾轮与芯轴配合运作实现对工件进行扩孔，碾扩机的芯轴使用一段时间后出现老化情况，则需要更换新芯轴、修复替换下的旧芯轴，并且不同的轴承型号加工需要对应使用不同的芯轴，在更换加工的轴承类型的时候也需要进行芯轴的换型。
2、然而，在芯轴的安装端外部套设有一个轴套，拆卸下来后，芯轴和轴套粘在一起，不能对芯轴直接进行修复和换型，需要把轴套和芯轴分离开，目前，分离采用的方法是把芯轴加热后，人工用钳子夹住并用力摔打，往往反复几次才能分离开来，导致芯轴退套操作困难，费时费力，还容易对芯轴造成损伤。因此，本专利技术提出一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法。
2、为实现其目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，包括以下步骤：
4、步骤一：将外部套设有轴套的芯轴由碾扩机上拆卸下来，轴套的内壁与芯轴的外壁粘连在一起；
5、步骤二：在芯轴尾端旋入螺丝，通过改变螺丝旋进的距离来调整芯轴到合适的高度，再将螺丝的帽端放置在工作台上；
6、步骤三：采用高频炉进行加热，将高频炉的感应圈环绕在轴套外侧，操控高频炉控制面板，使感应圈通电升温，对其环绕在内的轴套加热，温度加热至300℃
7、作为优选的，所述感应圈采用外径为8mm，内径为6mm的铜管。
8、作为优选的，所述感应圈与轴套之间的间距为15～20mm。
9、本专利技术的有益效果：
10、本专利技术的一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，通过高频炉的感应圈将轴套包围，感应圈通电后升温，从而达到对轴套加热的效果，其中，感应圈的圈数可根据轴套的尺寸以及加热的温度来作调整，感应圈的加热温度控制在300℃～500℃，保证部件不受损的前提下达到轴套与芯轴快速方便的分离的目的；本专利技术操作简单，使用方便，芯轴退套过程省时又省力，也可以避免对芯轴、轴套造成损伤，可广泛的应用于轴承碾扩工序对芯轴修复和换型。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，其特征在于，所述感应圈(300)采用外径为8mm，内径为6mm的铜管。
3.根据权利要求1所述的一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，其特征在于，所述感应圈(300)与轴套(200)之间的间距为15～20mm。
【技术特征摘要】
1.一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碾扩芯轴与轴套拆卸方法，其特征在于，所述感应圈(300)采用外径为8...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡计勇，张金标，柏松，李金贵，
申请(专利权)人：河北鑫泰轴承锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。