一种轴承锻件吊装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承锻件吊装工具，该吊装工具包括吊装环、第一吊装架和第二吊装架；第一吊装架包括吊装臂、第一安装块和第一弧形夹板，吊装臂一端与第一安装块固定连接，另一端与第一弧形夹板外圆周固定连接，第一安装块套设于吊装环上，且第一安装块能够沿吊装环外壁往复滑动；第二吊装架包括两个吊装臂、第二安装块和第二弧形夹板，两个吊装臂的一端分别固定连接在第二安装块两侧，两个吊装臂远离第二安装块的一端分别固定连接在第二弧形夹板外圆周上，第二安装块套设于吊装环上，且第二安装块能够沿吊装环外壁往复滑动。该吊装工具结构简单，操作方便，吊装夹持稳定性好，可与各种起重设备搭配使用，提高轴承锻件加工过程的便利性。程的便利性。程的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件吊装工具


[0001]本技术涉及轴承吊装运输的
，具体涉及一种轴承锻件吊装工具。

技术介绍

[0002]在轴承锻件的生产过程中，常常会对加工完成或者即将进行下一工序的锻件进行指定位置的搬运，因此起重运输设备必不可少；目前常见的起重运输设备大多是通过外驱动机构驱动两夹板夹持轴承锻件来实现运送，但会存在夹持不稳定的情况，并且轴承锻件的构造不尽相同，这种与起重运输设备存在固定连接关系的夹持结构在应用时也会存在一定的局限性，随着工厂生产指标的扩大，也为了适应轴承锻件的多样化结构，应为不同的轴承锻件设计其相应的吊装运输工具，提高轴承加工过程的便利性，因此，本申请提出一种轴承锻件吊装工具。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种轴承锻件吊装工具。
[0004]为实现其目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种轴承锻件吊装工具，包括：吊装环；第一吊装架，所述第一吊装架包括吊装臂、第一安装块和第一弧形夹板，所述吊装臂一端与第一安装块固定连接，另一端与第一弧形夹板外圆周固定连接，所述第一安装块套设于吊装环上，且所述第一安装块能够沿吊装环外壁往复滑动；第二吊装架，所述第二吊装架包括两个吊装臂、第二安装块和第二弧形夹板，两个所述吊装臂的一端分别固定连接在第二安装块两侧，两个所述吊装臂远离第二安装块的一端分别固定连接在第二弧形夹板外圆周上，所述第二安装块套设于吊装环上，且所述第二安装块能够沿吊装环外壁往复滑动。
[0006]作为优选的，所述第一弧形夹板的弧长小于第二弧形夹板的弧长。
[0007]作为优选的，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板均为具有一定宽度的薄型板。
[0008]作为优选的，所述第二吊装架还包括固定横架，所述固定横架固定连接于两个吊装臂之间。
[0009]作为优选的，所述第二吊装架的两个吊装臂的间隙由上到下逐渐增大。
[0010]作为优选的，所述吊装臂具有一向外凸出的弯折部，所述弯折部的弯折角度为钝角。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的一种轴承锻件吊装工具，在使用时，第一弧形夹板与第二弧形夹板的内侧壁贴合在轴承锻件外壁，同时第一弧形夹板与第二弧形夹板的上端与轴承锻件设置的凸沿相抵接，通过起重设备将吊环吊起，受轴承锻件的重力作用，弯折的吊装臂均施加给轴承锻件向内的作用力，横向夹持住轴承锻件，凸沿抵住两个弧形夹板避免弧形夹板滑离轴承锻件，再通过起重设备将夹持的轴承锻件运送至指定位置。本技术结构简单，操作
方便，吊装夹持稳定性好，可与各种起重设备搭配使用，提高外壁具有凸沿的轴承锻件加工的便利性。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本实施例其中一个视角的结构示意图；
[0015]图2为本实施例另一视角的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
吊装环；2
‑
第一吊装架；3
‑
第二吊装架；4
‑
吊装臂；5
‑
第一安装块；6
‑
第一弧形夹板；7
‑
第二安装块；8
‑
第二弧形夹板；9
‑
固定横架；10
‑
弯折部。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]如图1
‑
图2所示为本实施例提供的一种轴承锻件吊装工具，用于运输外轮廓为圆形的且外壁具有凸沿的轴承锻件，该吊装工具包括吊装环1、第一吊装架2和第二吊装架3；
[0021]第一吊装架2包括吊装臂4、第一安装块5和第一弧形夹板6，吊装臂4一端与第一安装块5焊接，另一端与第一弧形夹板6外圆周焊接，第一安装块5套设于吊装环1上，且第一安装块5能够沿吊装环1外壁往复滑动；第二吊装架3包括两个吊装臂4、第二安装块7、第二弧形夹板8和固定横架9，两个吊装臂4的一端分别焊接在第二安装块7两侧，两个吊装臂4远离第二安装块7的一端分别焊接在第二弧形夹板8外圆周上，固定横架9焊接于两个吊装臂4之间，第二安装块7套设于吊装环1上，且第二安装块7能够沿吊装环1外壁往复滑动。吊装臂4具有一向外凸出的弯折部10，弯折部10的弯折角度为钝角。
[0022]其中，第一安装块5和第二安装块7可在吊装环1上滑动，从而可自由调整第一吊装架2和第二吊装架3的间距，以便将第一弧形夹板6与第二弧形夹板8与轴承锻件的外壁贴合，吊装臂4呈弯折状，弯折部10向外凸出，当第一弧形夹板6与第二弧形夹板8的内侧壁贴合在轴承锻件外壁，同时第一弧形夹板6与第二弧形夹板8的上端与轴承锻件设置的凸沿相抵接，通过起重设备将吊环吊起，受轴承锻件的重力作用，弯折的吊装臂4均施加给轴承锻件向内的作用力，横向夹持住轴承锻件，凸沿抵住两个弧形夹板避免弧形夹板滑离轴承锻件，再通过起重设备将夹持的轴承锻件运送至指定位置，由此，本实施例的吊装工具配合起重设备实现吊装、运输轴承锻件。
[0023]在本实施例中，第一弧形夹板6的弧长小于第二弧形夹板8的弧长；第一弧形夹板6与第二弧形夹板8均为具有一定宽度的薄型板，适当的增大了与轴承锻件的受力面积，分散弧形夹板的承受力，提高夹持的稳定性。
[0024]在本实施例中，第二吊装架3的两个吊装臂4的间隙由上到下逐渐增大，也即，吊装臂4与第二弧形夹板8的焊接点分布于第二弧形板靠近两端的位置，目的是分散第二弧度夹板的受力，第二弧形夹板8与吊装臂4的两个连接处和第一弧形夹板6与吊装臂4的一个焊接处，这三个焊接处构成了一个三角形，使弧形夹板夹持更加稳定。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件吊装工具，其特征在于，包括：吊装环（1）；第一吊装架（2），所述第一吊装架（2）包括吊装臂（4）、第一安装块（5）和第一弧形夹板（6），所述吊装臂（4）一端与第一安装块（5）固定连接，另一端与第一弧形夹板（6）外圆周固定连接，所述第一安装块（5）套设于吊装环（1）上，且所述第一安装块（5）能够沿吊装环（1）外壁往复滑动；第二吊装架（3），所述第二吊装架（3）包括两个吊装臂（4）、第二安装块（7）和第二弧形夹板（8），两个所述吊装臂（4）的一端分别固定连接在第二安装块（7）两侧，两个所述吊装臂（4）远离第二安装块（7）的一端分别固定连接在第二弧形夹板（8）外圆周上，所述第二安装块（7）套设于吊装环（1）上，且所述第二安装块（7）能够沿吊装环（1）外壁往...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立涛，孙义刚，李金贵，柏松，
申请(专利权)人：河北鑫泰轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：