一种施工用钢管吊装固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种施工用钢管吊装固定装置，涉及钢管吊装技术领域，包括支撑盒，支撑盒顶部对称固定安装有吊环，支撑盒底部转动连接有转向轴，转向轴底部固定连接有中心块，中心块两侧对称固定连接有支撑杆，支撑杆外表面滑动连接有定位套，中心块和两个支撑杆内部设有与两个定位套配合使用的间距调节机构，定位套底部固定连接有固定盒，两个固定盒底部均对称设有两个弧形夹板，本实用新型专利技术可以通过蜗轮和连接轴配合带动转向轴转动，可以对起吊的钢管进行水平的转向调节，方便工作人员在高空进行需要位置的钢管下料，提高装置的适用性，同时可以对不同长度的钢管进行夹持固定，方便装置适用于不同长度的钢管。装置适用于不同长度的钢管。装置适用于不同长度的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种施工用钢管吊装固定装置


[0001]本技术涉及钢管吊装
，特别涉及一种施工用钢管吊装固定装置。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，她不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在工程施工的过程中，经常需要对钢管进行吊装操作。
[0003]经检索公告号为CN216038189U的中国专利公开了一种建筑施工钢管吊装固定装置，包括第一安装箱，第一安装箱的上侧固定安装有吊环，第一安装箱的内部转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块，第一移动块的一侧固定安装有连接杆，连接杆的另一端延伸至第一安装箱的外侧，且连接杆位于第一安装箱外侧的一端固定安装有连接块，连接块的下侧固定安装有固定机构，该专利可同时对两个弧形夹块的位置进行调节，从而便于对钢管进行固定，便于根据钢管的长度对两个固定机构之的间距进行调节，从而可对不同长度的钢管进行吊装，提升了该建筑施工钢管吊装固定装置的实用性。
[0004]但是上述专利仍存在以下问题：在钢管的起吊过程中，钢管需要始终与第一安装箱保持平行，在一些高空环境下，工人只能通过指定的站位才能完成对钢管的下料，导致了工作环境的局限性，使装置的适用性降低。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种施工用钢管吊装固定装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0007]一种施工用钢管吊装固定装置，包括支撑盒，所述支撑盒顶部对称固定安装有吊环，所述支撑盒底部转动连接有转向轴，所述转向轴底部固定连接有中心块，所述中心块两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面滑动连接有定位套，所述中心块和两个支撑杆内部设有与两个定位套配合使用的间距调节机构，所述定位套底部固定连接有固定盒，两个所述固定盒底部均对称设有两个弧形夹板，所述固定盒内部设有与对应的两个弧形夹板配合使用的夹持固定机构。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述支撑盒内部固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与支撑盒内壁转动连接，所述蜗杆表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部固定连接有连接轴，所述连接轴与支撑盒转动连接，所述连接轴与转向轴固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述间距调节机构包括二号电机，所述二号电机固定安装于中心块内部，所述二号电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与中心块内壁转动连接，所述驱动轴表面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮内部固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆与中心块
和两个支撑杆均为转动连接，所述第一双向丝杆表面对称螺纹连接有第一内螺纹块，两个所述第一内螺纹块分别与两个定位套固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，夹持固定机构包括第二双向丝杆和旋转把手，所述第二双向丝杆与固定盒内壁转动连接，所述第二双向丝杆表面对称螺纹连接有两个第二内螺纹块，两个所述第二内螺纹块分别与两个弧形夹板固定连接，所述旋转把手与固定盒外表面转动连接，所述旋转把手与第二双向丝杆固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，两个所述弧形夹板相对的一侧均固定连接有防滑垫。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述支撑盒内部安装有蓄电池，所述支撑盒外表面固定安装有控制面板，所述控制面板与一号电机、蓄电池和二号电机均为电性连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的二号电机带动蜗杆转动，可以通过蜗轮和连接轴配合带动转向轴转动，可以对起吊的钢管进行水平的转向调节，方便工作人员在高空进行需要位置的钢管下料，提高装置的适用性；
[0015]2、通过设置的间距调节机构可以调节两个固定盒之间的距离，再与夹持固定机构配合，可以对不同长度的钢管进行夹持固定，方便装置适用于不同长度的钢管。
附图说明：
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的支撑盒正视剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的中心块正视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术的固定盒侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、支撑盒；2、间距调节机构；21、二号电机；22、驱动轴；23、主动皮带轮；24、从动皮带轮；25、第一双向丝杆；26、第一内螺纹块；3、夹持固定机构；31、第二双向丝杆；32、第二内螺纹块；33、旋转把手；4、转向轴；5、中心块；6、一号电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、连接轴；10、吊环；11、支撑杆；12、定位套；13、固定盒；14、弧形夹板；15、防滑垫；16、蓄电池；17、控制面板。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种施工用钢管吊装固定装置，包括支撑盒 1，支撑盒1顶部对称固定安装有吊环 10，支撑盒1底部转动连接有转向轴 4，转向轴4底部固定连接有中心块 5，中心块5两侧对称固定连接有支撑杆 11，支撑杆11外表面滑动连接有定位套 12，中心块5和两个支撑杆11内部设有与两个定位套12配合使用的间距调节机构2，定位套12底部固定连接有固定盒13，两个固定盒13底部均对称设有两个弧形夹板14，固定盒13内部设有与对应的两个弧形夹板14配合使用的夹持固定机构3。
[0025]上述技术方案的工作原理为：工作时，先通过吊环10将装置与吊机连接，然后根据钢管的长度通过间距调节机构2调节两个定位套12之间的距离，之后可以将钢管置于两个弧形夹板14之间，通过夹持固定机构3带动弧形夹板14对钢管进行夹持固定，在起吊完成需要下料时，可以通过转向轴4的转动带动中心块5转动，从而带动钢管在水平面转动，调节钢管的下料位置。
[0026]进一步的，支撑盒1内部固定安装有一号电机6，一号电机6输出端固定连接有蜗杆7，蜗杆7与支撑盒1内壁转动连接，蜗杆7表面啮合连接有蜗轮8，蜗轮8内部固定连接有连接轴9，连接轴9与支撑盒1转动连接，连接轴9与转向轴4固定连接。
[0027]上述技术方案的工作原理为：工作时，启动一号电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8通过连接轴9带动转向轴4转动。
[0028]进一步的，间距调节机构2包括二号电机21，二号电机21固定安装于中心块5内部，二号电机21输出端固定连接有驱动轴22，驱动轴22与中心块5内壁转动连接，驱动轴22表面固定连接有主动皮带轮23，主动皮带轮23通过皮带连接有从动皮带轮24，从动皮带轮24内部固定连接有第一双向丝杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工用钢管吊装固定装置，包括支撑盒(1)，其特征在于，所述支撑盒(1)顶部对称固定安装有吊环(10)，所述支撑盒(1)底部转动连接有转向轴(4)，所述转向轴(4)底部固定连接有中心块(5)，所述中心块(5)两侧对称固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)外表面滑动连接有定位套(12)，所述中心块(5)和两个支撑杆(11)内部设有与两个定位套(12)配合使用的间距调节机构(2)，所述定位套(12)底部固定连接有固定盒(13)，两个所述固定盒(13)底部均对称设有两个弧形夹板(14)，所述固定盒(13)内部设有与对应的两个弧形夹板(14)配合使用的夹持固定机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种施工用钢管吊装固定装置，其特征在于，所述支撑盒(1)内部固定安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)输出端固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与支撑盒(1)内壁转动连接，所述蜗杆(7)表面啮合连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)内部固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)与支撑盒(1)转动连接，所述连接轴(9)与转向轴(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种施工用钢管吊装固定装置，其特征在于，所述间距调节机构(2)包括二号电机(21)，所述二号电机(21)固定安装于中心块(5)内部，所述二号电机(21)输出端固定连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)与中心块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子墨，李淑娟，钟玉婷，熊志武，
申请(专利权)人：江西叶枫建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：