一种铝模板铣槽机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝模板铣槽机，包括电动推杆、固定块、连接杆、清洁毛刷、抽屉式集尘箱、润滑油箱、抽油泵以及储油箱，所述固定块安装在工作台上端面左右两侧，所述电动推杆安装在固定块内部，所述电动推杆后端面安装有连接杆，所述连接杆下端面装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与工作台上端面相贴合，所述抽屉式集尘箱安装在通孔下端面，该设计解决了原有铣槽机没有电动清洁功能的问题，所述润滑油箱安装在蓄电池右侧，所述抽油泵安装在润滑油箱右端面，所述储油箱安装在抽油泵右端面，该设计解决了原有铣槽机没有电动添加润滑油功能的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于清洁，节约注油时间，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板铣槽机
本技术是一种铝模板铣槽机，属于铣槽机设备领域。
技术介绍
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，铝模板铣槽机是专门用于处理加工铝模板的设备。现有技术中，铝模板铣槽机依然存在着许多不足之处，现有的铣槽机在工作时产生的灰尘和铝屑都是使用人员手动清洁，增加了使用人员的劳动强度，现有的铣槽机通常都是人工对润滑油箱进行注油，降低了使用人员的工作效率，所以现有的铣槽机已无法满足人们的需要，急需一种铝模板铣槽机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝模板铣槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于清洁，节约注油时间，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝模板铣槽机，包括清洁机构、铣槽机本体、工作台以及注油机构，所述工作台左右两侧对称设置有清洁机构，所述铣槽机本体安装在工作台上端面，所述注油机构设置在工作台内部，所述清洁机构包括伸出开关、缩回开关、电动推杆、固定块、连接杆、清洁毛刷、通孔以及抽屉式集尘箱，所述伸出开关安装在工作台左端面，所述缩回开关安装在伸出开关上侧，所述固定块安装在工作台上端面左右两侧，所述电动推杆安装在固定块内部，所述电动推杆后端面安装有连接杆，所述连接杆下端面装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与工作台上端面相贴合，所述通孔开设在工作台上端面中间位置，所述抽屉式集尘箱安装在工作台内部，所述抽屉式集尘箱安装在通孔下端面，所述注油机构包括启动开关、蓄电池、润滑油箱、抽油泵以及储油箱，所述启动开关安装在工作台左端面，所述蓄电池安装在工作台内部左侧，所述润滑油箱安装在蓄电池右侧，所述抽油泵安装在润滑油箱右端面，所述储油箱安装在抽油泵右端面。进一步地，所述抽屉式集尘箱前端面设有橡胶把手。进一步地，所述工作台前端面右侧设有透明玻璃。进一步地，所述储油箱通过输油管与抽油泵相连接。进一步地，所述电动推杆、固定块、连接杆以及清洁毛刷均设有两组，且两组所述电动推杆、固定块、连接杆以及清洁毛刷规格相同。进一步地，所述电动推杆通过导线分别与伸出开关和缩回开关相连接。进一步地，所述抽屉式集尘箱通过滑轨与工作台左右两侧内壁相连接。进一步地，所述启动开关通过导线与蓄电池相连接，所述启动开关通过导线与抽油泵相连接。本技术的有益效果：本技术的一种铝模板铣槽机，因本技术添加了伸出开关、缩回开关、电动推杆、固定块、连接杆、清洁毛刷、通孔以及抽屉式集尘箱，该设计方便了使用人员清洁工作台上的灰尘和铝屑，解决了原有铣槽机没有电动清洁功能的问题，提高了本技术的清洁方便性。因本技术添加了启动开关、蓄电池、润滑油箱、抽油泵以及储油箱，该设计方便了使用人员对润滑油箱注油，节约了使用人员的时间，提高了使用人员的工作效率，解决了原有铣槽机没有电动添加润滑油功能的问题，提升了本技术的注油效率。因抽屉式集尘箱前端面设有橡胶把手，该设计方便了使用人员握紧把手，因工作台前端面右侧设有透明玻璃，该设计便于使用人员观察润滑油箱的使用情况，因抽屉式集尘箱通过滑轨与工作台左右两侧内壁相连接，该设计便于使用人员拉动抽屉式集尘箱，本技术结构合理，便于清洁，节约注油时间，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝模板铣槽机的结构示意图；图2为本技术一种铝模板铣槽机中清洁机构的结构示意图；图3为本技术一种铝模板铣槽机中清洁机构中抽屉式集尘箱的结构示意图；图4为本技术一种铝模板铣槽机中注油机构的结构示意图图中：1-清洁机构、2-铣槽机本体、3-工作台、4-注油机构、11-伸出开关、12-缩回开关、13-电动推杆、14-固定块、15-连接杆、16-清洁毛刷、17-通孔、18-抽屉式集尘箱、41-启动开关、42-蓄电池、43-润滑油箱、44-抽油泵、45-储油箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种铝模板铣槽机，包括清洁机构1、铣槽机本体2、工作台3以及注油机构4，工作台3左右两侧对称设置有清洁机构1，铣槽机本体2安装在工作台3上端面，注油机构4设置在工作台3内部。清洁机构1包括伸出开关11、缩回开关12、电动推杆13、固定块14、连接杆15、清洁毛刷16、通孔17以及抽屉式集尘箱18，伸出开关11安装在工作台3左端面，缩回开关12安装在伸出开关11上侧，固定块14安装在工作台3上端面左右两侧，电动推杆13安装在固定块14内部，电动推杆13后端面安装有连接杆15，连接杆15下端面装有清洁毛刷16，清洁毛刷16与工作台3上端面相贴合，通孔17开设在工作台3上端面中间位置，抽屉式集尘箱18安装在工作台3内部，抽屉式集尘箱18安装在通孔17下端面，该设计解决了原有铣槽机没有电动清洁功能的问题。注油机构4包括启动开关41、蓄电池42、润滑油箱43、抽油泵44以及储油箱45，启动开关41安装在工作台3左端面，蓄电池42安装在工作台3内部左侧，润滑油箱43安装在蓄电池42右侧，抽油泵44安装在润滑油箱43右端面，储油箱45安装在抽油泵44右端面，该设计解决了原有铣槽机没有电动添加润滑油功能的问题。抽屉式集尘箱18前端面设有橡胶把手，工作台3前端面右侧设有透明玻璃，储油箱45通过输油管与抽油泵44相连接，电动推杆13、固定块14、连接杆15以及清洁毛刷16均设有两组，且两组电动推杆13、固定块14、连接杆15以及清洁毛刷16规格相同，电动推杆13通过导线分别与伸出开关11和缩回开关12相连接，抽屉式集尘箱18通过滑轨与工作台3左右两侧内壁相连接，启动开关41通过导线与蓄电池42相连接，启动开关41通过导线与抽油泵44相连接。具体实施方式：使用人员对工作台3进行清洁时，按动伸出开关11，工作台3左侧的电动推杆13向右移动，电动推杆13向右移动带动连接杆15向右移动，连接杆15向右移动带动清洁毛刷16向右移动，因清洁毛刷16与工作台3上端面相贴合，清洁毛刷16将工作台3上左侧的灰尘和铝屑推到通孔17处进入抽屉式集尘箱18，同理，工作台3右侧的清洁毛刷16将工作台3上右侧的灰尘和铝屑推到抽屉式集尘箱18内，从而实现对工作台3上灰尘和铝屑的清洁，使用人员按动缩回开关12，电动推杆13移回原处，该设计方便了使用人员清洁工作台3上的灰尘和铝屑，解决了原有铣槽机没有电动清洁功能的问题，提高了本技术的清洁方便性。使用人员通过工作台3前端面右侧的透明玻璃观察润滑油箱43是否需要注油，当需要对润滑油箱43注油时，使用人员按动启动开关41，切换抽油泵44为接通状态，抽油泵44将储油箱45内的润滑油通过输油管输入到润滑油箱43内，实现了电动添加润滑油的功能，该设计方便了使用人员对润滑油箱43注油，节约了使用人员的时间，提高了使用人员的工作效率，解决了原有铣槽机没有电动添加润滑油功能的问题，提升了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板铣槽机，包括清洁机构、铣槽机本体、工作台以及注油机构，其特征在于：所述工作台左右两侧对称设置有清洁机构，所述铣槽机本体安装在工作台上端面，所述注油机构设置在工作台内部；所述清洁机构包括伸出开关、缩回开关、电动推杆、固定块、连接杆、清洁毛刷、通孔以及抽屉式集尘箱，所述伸出开关安装在工作台左端面，所述缩回开关安装在伸出开关上侧，所述固定块安装在工作台上端面左右两侧，所述电动推杆安装在固定块内部，所述电动推杆后端面安装有连接杆，所述连接杆下端面装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与工作台上端面相贴合，所述通孔开设在工作台上端面中间位置，所述抽屉式集尘箱安装在工作台内部，所述抽屉式集尘箱安装在通孔下端面；所述注油机构包括启动开关、蓄电池、润滑油箱、抽油泵以及储油箱，所述启动开关安装在工作台左端面，所述蓄电池安装在工作台内部左侧，所述润滑油箱安装在蓄电池右侧，所述抽油泵安装在润滑油箱右端面，所述储油箱安装在抽油泵右端面。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板铣槽机，包括清洁机构、铣槽机本体、工作台以及注油机构，其特征在于：所述工作台左右两侧对称设置有清洁机构，所述铣槽机本体安装在工作台上端面，所述注油机构设置在工作台内部；所述清洁机构包括伸出开关、缩回开关、电动推杆、固定块、连接杆、清洁毛刷、通孔以及抽屉式集尘箱，所述伸出开关安装在工作台左端面，所述缩回开关安装在伸出开关上侧，所述固定块安装在工作台上端面左右两侧，所述电动推杆安装在固定块内部，所述电动推杆后端面安装有连接杆，所述连接杆下端面装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与工作台上端面相贴合，所述通孔开设在工作台上端面中间位置，所述抽屉式集尘箱安装在工作台内部，所述抽屉式集尘箱安装在通孔下端面；所述注油机构包括启动开关、蓄电池、润滑油箱、抽油泵以及储油箱，所述启动开关安装在工作台左端面，所述蓄电池安装在工作台内部左侧，所述润滑油箱安装在蓄电池右侧，所述抽油泵安装在润滑油箱右端面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓春，
申请(专利权)人：佛山市长盛建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44