一种超声波滚焊焊接机构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种超声波滚焊焊接机构，其有利于提升焊接质量。根据本实用新型专利技术一方面的一种超声波滚焊焊接机构，包括焊头和砧座装置，其中，所述焊头包括焊头盘，所述砧座装置包括砧座环，所述焊头盘的外环面具有多条平行的第一连续齿纹，所述砧座环的外环面也具有多条平行的第二连续齿纹，所述第一连续齿纹和所述第二连续齿纹在相交位置处进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波滚焊焊接机构
本技术提供一种超声波滚焊焊接机构。
技术介绍
专利文献CN106475673A公开了一种超声波滚动焊接装置，一种超声波滚焊焊接机构包含焊头和砧座装置，超声波滚动焊接工艺中，焊接工件的上表面接触焊头，下底面放置在砧座上。焊头和砧座焊接表面都有凸起的方形或圆形的焊齿，焊头和底模的焊齿相对。通过焊头的超声振动使工件在焊齿部位形成焊点。现有工艺中，要求焊头和砧座的砧座盘的焊齿必须相对，并紧密接触工件。如果由于安装精度的原因，上下焊齿发生偏移，即焊齿与另一面的焊齿间隙相对时，无法形成焊点，使焊接过程无法完成。而且滚焊在焊接过程中，焊头可能会发生微小晃动，同样会影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波滚焊焊接机构，其有利于提升焊接质量。根据本技术一方面的一种超声波滚焊焊接机构，包括焊头和砧座装置，其中，所述焊头包括焊头盘，所述砧座装置包括砧座环，所述焊头盘的外环面具有多条平行的第一连续齿纹，所述砧座环的外环面也具有多条平行的第二连续齿纹，所述第一连续齿纹和所述第二连续齿纹在相交位置处进行焊接。在一实施例中，所述第一连续齿纹和所述第二连续齿纹垂直相交。在一实施例中，所述第一连续齿纹与所述焊头盘的轴向平行，所述第二连续齿纹沿所述砧座环的外圆周方向延伸。在一实施例中，所述第一连续齿纹与所述焊头盘的外圆周方向延伸，所述第二连续齿纹沿所述砧座环的轴向平行。在一实施例中，所述砧座装置还包括支撑所述砧座环的滚轴以及支撑所述滚轴的轴承箱，所述砧座环与所述滚轴为分体件。在一实施例中，所述砧座装置还包括套在所述滚轴上的轴套，所述轴套具有径向凸出的法兰环，所述滚轴具有挡环，所述法兰环、所述砧座环以及所述挡环通过紧固件连接紧固。根据本技术的超声波滚焊焊接机构，使用连续的齿纹可以有效避免焊齿可能与焊齿间隙相对的问题，降低了装配和安装精度要求，焊接过程中微小的位移也不会影响焊点的形成，提高焊接质量的稳定性。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为用于超声波滚动焊接的砧座装置的立体图；图2为砧座装置的一部分的立体图，其中显示了轴承箱、砧座环、滚轴；图3为图2所示部分的半剖视图；图4为砧座装置的一部分的立体图，其中显示了刮刀装置和吸尘装置；图5为砧座装置的一部分的立体图，其中显示了刮刀装置；图6为砧座装置的一部分的立体图，其中显示了吸尘装置；图7为砧座盘与焊头配合的示意图；图8为图7中A处的局部放大视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1所示，用于超声波滚动焊接的砧座装置包括砧座组件、机架，砧座组件包括砧座环6、滚轴7、轴承座8。机架的具体构造在后面描述，其对砧座装置提供基础支撑作用。砧座环6用于与超声波滚动焊的焊头配合(参照图7)，工件位于砧座环6和焊头之间，一方面由焊头的超声波振动进行焊接，另一方面由焊头的转动带动在砧座环6和焊头之间进行传输。砧座环6作为从动件进行转动，其属于易损件，砧座环6的精度直接影响着焊接质量。不同的焊头需要搭配对应的砧座环，故砧座环需要经常拆除。滚轴7由轴承箱8支撑，如图3所示，滚轴7的两端从一个轴承箱8中分别穿出，仅由一个轴承箱8支撑，其左端安装砧座环6，右端用于锁紧。滚轴7的左端还具有挡环71。砧座环6配合轴套61和环垫62安装在滚轴7上。轴套61套在滚轴7的左端轴身上，其具有径向凸出的法兰环610，砧座环6套在轴套61外侧，环垫62也套在轴套61外侧，砧座环6位于环垫62和法兰环610之间，法兰环610、砧座环6、环垫62由紧固件固定连接在挡环71上。在一些场合轴套61、环垫62、砧座环6合为一体，称之为底模，相对于这样的砧座环，前述实施例更为简单，法兰环610、砧座环6、环垫62为分体的好处是，砧座环6可以通过耐磨、抗粘结的材料制造，例如氧化物、氮化物、碳化物或陶瓷，而法兰环610、环垫62可以通过普通材料制造，并且，在更换砧座环6时，无需更换法兰环610、环垫62。砧座环6、环垫62套在轴套61上，共轴线设置，三者可以一起机加工，以确保共轴线，然后再套在滚轴7的左端。在另一个实施例中，如前所述，可以取消轴套61、环垫62，而砧座环6变化为一体结构，直接套在滚轴7的左端，并借助于螺栓等紧固件锁紧在挡环71上。在另一个实施例中，环垫62可以取消，法兰环610、砧座环6通过螺栓等紧固件与挡环71连接成一体。如图1所示，轴承箱8的底部为燕尾槽，轴承箱8的下方为燕尾件4，二者配合形成一个滑轨，如此可以容许轴承箱8、连同滚轴7、砧座环6一起滑动。在另一个实施例中，轴承箱8的底部也可以为燕尾，而燕尾件4提供燕尾槽。在另一个实施例中，滑轨也可以不是燕尾结构，可以是其他的移动导引结构。在滚轴7的右端提供有轴向锁紧装置9，轴向锁紧装置9为标准件，可以通过扳动把手将滚轴7顶紧或者松开。轴承箱8的左端由机架上的固定部分限制，其具体结构在后面会详细描述。在需要更换砧座环6时，根据前述实施例，有两种操作方法，一是直接松开紧固砧座环6的紧固件；另一种是松开轴向锁紧装置9，将轴承箱8及其上的各个元件组成的砧座组件一起在滑轨上滑动，整体拆下，然后整体更换一套新的砧座组件，焊接机继续作业，更换停止焊接机的时间很短，随后针对换下的砧座组件，由单独的工序将磨损的砧座环6更换下，将新的砧座环换上，组成新的砧座组件。前述实施例还存在其它变化，例如砧座环6不是布置在滚轴7的端部，而是固定在滚轴7的中间，滚轴7的两端分别由轴承箱支撑，在更换时，通过将砧座组件整体滑动拆下，同样也能节省焊接机停机时间，不过在更换新的砧座环时没有将砧座环装在滚轴7端部来得方便。如图4所示，在轴承箱8和机架之间设置有至少一个垫片21，通过调整垫片21的整体厚度，可以调整轴承箱8或者砧座组件在机架上的位置，从而可以调整砧座环6相对于焊头的位置。在一个实施例中，砧座环6的环面宽度包括至少两个配合宽度，该配合宽度为与焊头配合工作的宽度。当一个配合宽度内的材料被磨损后，通过调整砧座组件在机架上的位置，可以切换不同的配合位置与焊头配合，这样可以减少更换砧座环6的次数。调整砧座组件在机架上的位置可以有多种方式，如前所述通过垫片进行调整，再另一实施例中，还可以通过锁紧装置在不同的位置将砧座组件锁紧来实现调整。例如在图1中的砧座组件的锁紧由螺栓来实现，具体而言，螺栓穿过燕尾槽与燕尾相抵顶，以固定砧座组件在机架上的位置。回到图1，机架包括基础底板1、固定在基础底板1上的气缸3、由气缸3驱动的升降平台2，在基础底板1上还设置有两立柱11，两立柱11可以起到辅助支撑的作用。升降平台2用于安装砧座组件、轴向锁紧装置9，此外还安装有如后所述的刮刀装置以及吸尘装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波滚焊焊接机构，包括焊头和砧座装置，其特征在于，所述焊头包括焊头盘，所述砧座装置包括砧座环，所述焊头盘的外环面具有多条平行的第一连续齿纹，所述砧座环的外环面也具有多条平行的第二连续齿纹，所述第一连续齿纹和所述第二连续齿纹在相交位置处进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种超声波滚焊焊接机构，包括焊头和砧座装置，其特征在于，所述焊头包括焊头盘，所述砧座装置包括砧座环，所述焊头盘的外环面具有多条平行的第一连续齿纹，所述砧座环的外环面也具有多条平行的第二连续齿纹，所述第一连续齿纹和所述第二连续齿纹在相交位置处进行焊接。2.如权利要求1所述的超声波滚焊焊接机构，其特征在于，所述第一连续齿纹和所述第二连续齿纹垂直相交。3.如权利要求1所述的超声波滚焊焊接机构，其特征在于，所述第一连续齿纹与所述焊头盘的轴向平行，所述第二连续齿纹沿所述砧座环的外圆周方向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，石新华，段忠福，
申请(专利权)人：上海骄成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31