一种钢板切板机的切板长度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢板切板机的切板长度控制装置，包括切板机本体，切板机本体的外部设有切板长度控制机构和钢板夹持机构，切板长度控制机构包括两根高度相同且与切板机本体侧壁垂直设置的滑轨，滑轨的外侧对应套有滑块，两块滑块之间设有挡板，挡板靠近钢板出料口的一侧设有压力传感器；钢板夹持机构包括上夹持气缸、下夹持气缸和夹持气缸控制总机，上、下夹持气缸分别设在钢板出料口的上、下方，上、下夹持气缸相互配合且均与夹持气缸控制总机通信连接，夹持气缸控制总机还与所述的压力传感器通信连接。本实用新型专利技术能准确方便的控制切板机每次切板的长度，设备成本低，操作简单易学。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切板机的切板长度控制装置
本技术涉及材料加工设备
，尤其涉及一种用于控制切板机切板长度的钢板切板机的切板长度控制装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。申请号201510060168.6的中国专利公开了一种剪板机，包括机身、工作台和可沿机身上下往复移动的剪板刀片，剪板刀片位于工作台的上方，机身上设有长度可调节的弹性压紧装置，弹性压紧装置的底部低于剪板刀片的底端；弹性压紧装置包括两个弹性压簧机构和以可拆卸方式与两个弹性压簧机构连接的横向压板。此专利在一定程度上改进了传统的剪板机，但是剪板的长度需要人为的测定，不仅操作繁琐，而且存在安全隐患，因此还需要一定的改进。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供用于控制切板机切板长度的钢板切板机的切板长度控制装置。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及一种钢板切板机的切板长度控制装置，包括切板机本体，切板机本体上设有对应的钢板进料口和钢板出料口，其特征在于：所述的切板机本体的外部设有切板长度控制机构和钢板夹持机构，所述的切板长度控制机构设在钢板出料口外侧，包括两根高度相同且与切板机本体侧壁垂直设置的滑轨，滑轨的外侧对应套有滑块，两块滑块之间设有挡板，挡板靠近钢板出料口的一侧设有压力传感器；所述的钢板夹持机构包括上夹持气缸、下夹持气缸和夹持气缸控制总机，上夹持气缸和下夹持气缸数量相等且至少设置一组，上、下夹持气缸分别设在钢板出料口的上、下方，上、下夹持气缸相互配合且均与夹持气缸控制总机通信连接，夹持气缸控制总机还与所述的压力传感器通信连接。优选地，所述的上夹持气缸和下夹持气缸设置两组，其中一组上夹持气缸和下夹持气缸分别通过夹持气缸安装座固定在钢板出料口上、下方的切板机本体侧壁上，另一组上夹持气缸和下夹持气缸分别通过夹持气缸安装座固定在钢板出料口上、下方的切板机本体侧壁上。优选地，所述的滑轨的其中一个侧面上设有刻度尺。优选地，所述的压力传感器至少设置三个，压力传感器等间距的设在挡板的侧面。优选地，所述的切板机本体的底板上方设有下刀片安装座，下刀片安装座的上表面固定有下刀片，切板机本体顶板下方设有刀片下压油缸，刀片下压油缸的下方设有上刀片，上刀片和下刀片相互配合。优选地，所述的上夹持气缸和下夹持气缸的活塞杆的端部均设有夹持板。优选地，所述的滑轨远离切板机本体的一端设有限位板。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术涉及的钢板切板机的切板长度控制装置能准确的控制每次钢板切割的长度，与人工测量相比，本装置具有测量准确的优点，与数控机测量相比，板装置具有结构简单，成本低，操作简单易学等优势。附图说明图1是本技术钢板切板机的切板长度控制装置的结构示意图；图2是本技术钢板切板机的切板长度控制装置的俯视图。标注说明：切板机本体1，滑轨2，滑块3，挡板4，压力传感器5，上夹持气缸6，下夹持气缸7，夹持气缸控制总机8，夹持板9，限位板10，下刀片安装座11，下刀片12，刀片下压油缸13，上刀片14，钢板进料口15，钢板出料口16，刻度尺21，锁紧螺钉31，夹持气缸安装座61。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合附图1所示，本技术涉及一种钢板切板机的切板长度控制装置，包括切板机本体1，切板机本体1的侧壁上设有对应的钢板进料口15和钢板出料口16，切板机本体1的底板上方设有下刀片安装座11，下刀片安装座11的上表面固定有下刀片12，切板机本体1顶板下方设有刀片下压油缸13，刀片下压油缸13的下方设有上刀片14，切板时刀片下压油缸13下压上刀片14，使上刀片14与下刀片12交错，上刀片14和下刀片12相互配合切断钢板。结合附图1和2所示，所述的切板机本体的外部设有切板长度控制机构和钢板夹持机构，所述的切板长度控制机构设在钢板出料口16外侧，包括两根高度相同且与切板机本体1侧壁垂直设置的滑轨2，滑轨2的其中一个侧面上设有刻度尺21，刻度尺21显示的距离是该刻度到下刀片12的距离，滑轨12的外侧对应套有滑块3，滑块的3的侧面设有至少两个锁紧螺孔，锁紧螺孔内设有锁紧螺钉31，滑块3可通过锁紧螺钉31限制其滑动，滑轨2远离切板机本体1的一端还设有限位板10，用于限制滑块3滑出。两块滑块之3间设有挡板4，挡板4靠近钢板出料口16的一侧设有一排等间距布置的压力传感器5。所述的钢板夹持机构包括上夹持气缸6、下夹持气缸7和夹持气缸控制总机8，上夹持气缸6和下夹持气缸各设置两个，其中一个上夹持气缸6通过夹持气缸安装座61固定在钢板进料口15上方的切板机本体1的外壁上，另一个上夹持气缸6通过夹持气缸安装座61固定在钢板出料口16上方的切板机本体1的外壁上，其中一个下夹持气缸7通过夹持气缸安装座61固定在钢板进料口15下方的切板机本体1的外壁上，另一个下夹持气缸7通过夹持气缸安装座61固定在钢板出料口16上方的切板机本体1的外壁上，上夹持气缸6和下夹持气缸7一一对应，且上夹持气缸6和下夹持气缸7的活塞杆的端部均设有夹持板9。上夹持气缸6和下夹持气缸7均与所述的夹持气缸控制总机8通信连接，夹持气缸控制总机8还与压力传感器5通信连接。设置钢板切板长度时，松开锁紧螺钉31，滑动滑块3，使滑块3对应的刻度尺21的度数与所需切板长度相对应，然后拧紧锁紧螺钉31；钢板从钢板进料口15送入，从钢板出料口16送出，当钢板的端部接触到压力传感器5时，压力传感器5发出信号，夹持气缸控制总机8接受到信号后控制上夹持气缸6和下夹持气缸7的活塞杆伸长，进而夹住钢板；最后只需要通过刀片下压油缸13下压上刀片14即可切断钢板，且钢板的长度与所需长度相同，误差小。以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板切板机的切板长度控制装置，包括切板机本体，切板机本体上设有对应的钢板进料口和钢板出料口，其特征在于：所述的切板机本体的外部设有切板长度控制机构和钢板夹持机构，所述的切板长度控制机构设在钢板出料口外侧，包括两根高度相同且与切板机本体侧壁垂直设置的滑轨，滑轨的外侧对应套有滑块，两块滑块之间设有挡板，挡板靠近钢板出料口的一侧设有压力传感器；所述的钢板夹持机构包括上夹持气缸、下夹持气缸和夹持气缸控制总机，上夹持气缸和下夹持气缸数量相等且至少设置一组，上、下夹持气缸分别设在钢板出料口的上、下方，上、下夹持气缸相互配合且均与夹持气缸控制总机通信连接，夹持气缸控制总机还与所述的压力传感器通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板切板机的切板长度控制装置，包括切板机本体，切板机本体上设有对应的钢板进料口和钢板出料口，其特征在于：所述的切板机本体的外部设有切板长度控制机构和钢板夹持机构，所述的切板长度控制机构设在钢板出料口外侧，包括两根高度相同且与切板机本体侧壁垂直设置的滑轨，滑轨的外侧对应套有滑块，两块滑块之间设有挡板，挡板靠近钢板出料口的一侧设有压力传感器；所述的钢板夹持机构包括上夹持气缸、下夹持气缸和夹持气缸控制总机，上夹持气缸和下夹持气缸数量相等且至少设置一组，上、下夹持气缸分别设在钢板出料口的上、下方，上、下夹持气缸相互配合且均与夹持气缸控制总机通信连接，夹持气缸控制总机还与所述的压力传感器通信连接。2.根据权利要求1所述的钢板切板机的切板长度控制装置，其特征在于：所述的上夹持气缸和下夹持气缸设置两组，其中一组上夹持气缸和下夹持气缸分别通过夹持气缸安装座固定在钢板出料口上、下方的切板机本体侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明忠，
申请(专利权)人：浙江卓立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33