一种钢带输送装置，用于解决一些钢带输送装置只能输送特定厚度的钢带，而实际生产中，生产厂家会对不同厚度尺寸的钢带进行输送和加工，因此这种单纯只能输送特定厚度钢带的输送装置已经不能满足生产厂家的实际需求的技术问题，包括机架、两根平行且上下对应的第一辊子、两根上下对应且均与第一辊子平行的第二辊子，所述第一辊子和第二辊子均转动设于机架上，所述机架上设有与其中一根第一辊子连接且用于驱动该第一辊子相对另一根第一辊子竖向靠近或远离的第一驱动组件，所述机架上设有与其中一根第二辊子连接且用于驱动该第二辊子相对另一根第二辊子竖向靠近或远离的第二驱动组件。本实用新型专利技术结构简单，主要用于钢带输送。送。送。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带输送装置
[0001]本技术涉及钢带加工
，具体涉及一种钢带输送装置。
技术介绍
[0002]钢带以硬度大兼顾一定韧性的优点而被作为很多机械部件生产的原料。
[0003]现有技术的钢带输送装置，一般的做法是，操作人员将钢带穿设在两根相对的辊子之间，此时钢带与两根辊子均抵接，通过驱动辊子转动，进而两根辊子在转动过程中能够带动钢带以一定的速度进行运送，但现有技术的一些这类钢带输送装置只能输送特定厚度的钢带，而实际生产中，生产厂家会对不同厚度尺寸的钢带进行输送和加工，因此这种单纯只能输送特定厚度钢带的输送装置已经不能满足生产厂家的实际需求。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种钢带输送装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的一些钢带输送装置只能输送特定厚度的钢带，而实际生产中，生产厂家会对不同厚度尺寸的钢带进行输送和加工，因此这种单纯只能输送特定厚度钢带的输送装置已经不能满足生产厂家的实际需求的技术问题。
[0005]一种钢带输送装置，包括：机架、两根平行且上下对应的第一辊子、两根上下对应且均与第一辊子平行的第二辊子，所述第一辊子和第二辊子均转动设于机架上，所述机架上设有与其中一根第一辊子连接且用于驱动该第一辊子相对另一根第一辊子竖向靠近或远离的第一驱动组件，所述机架上设有与其中一根第二辊子连接且用于驱动该第二辊子相对另一根第二辊子竖向靠近或远离的第二驱动组件。
[0006]工作原理：
[0007]首先操作人员观察钢带厚度的规格尺寸。<br/>[0008]之后操作人员根据观察后的钢带厚度，通过第一驱动组件驱动其中一根第一辊子相对于另一根第一辊子竖向滑动，从而使两根第一辊子之间的间距与钢带的厚度适配。
[0009]然后操作人员通过第二驱动组件驱动其中一根第二辊子相对于另一根第二辊子竖向滑动，从而使两根第二辊子之间的间距与钢带的厚度适配。
[0010]之后操作人员将钢带穿过两根第二辊子之间的间隙并穿过两根第一辊子之间的间隙，最后操作人员通过外部动力驱动至少一根第一辊子转动，进而该根第一辊子转动将通过钢带而带动另一根第一辊子转动，那么，此时两根第一辊子将带动钢带移动，钢带移动将带动两根第二辊子转动，从而达到对钢带输送的目的。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]操作人员根据观察后的钢带厚度，通过第一驱动组件驱动其中一根第一辊子相对于另一根第一辊子竖向滑动，从而使两根第一辊子之间的间距与钢带的厚度适配。
[0013]然后操作人员通过第二驱动组件驱动其中一根第二辊子相对于另一根第二辊子竖向滑动，从而使两根第二辊子之间的间距与钢带的厚度适配。
[0014]该种方式，操作人员可以将不同厚度的钢带均可穿过两根第一辊子和两根第二辊子之间，从而达到对不同厚度钢带进行输送的目的，解决了
技术介绍
中提到的问题，提高了适用范围。
[0015]进一步地，所述机架上开有竖向的第一滑槽，所述第一驱动组件包括第一电机、丝杆、螺纹套和第二电机，所述第一电机固定在第一滑槽顶部，所述丝杆设于第一电机的输出端且竖直向下，所述螺纹套螺纹连接在丝杆上，其中一根第一辊子设于第二电机的输出端，所述第二电机滑动设于第一滑槽内，所述第二电机与螺纹套固定连接。
[0016]启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套竖直移动，又因第二电机固定在螺纹套上，进而螺纹套带动了第二电机竖直移动，其中一根第一辊子又设于第二电机的输出端，从而实现通过丝杆转动带动第一辊子在第一滑槽内竖直移动，扩大了两根第一辊子之间的空隙，该种方式机械式地对两根第一辊子之间的间距进行调节，取代了人力调节，从而更加省力，并且通过第二电机机械式地带动其中一根第一辊子转动，以第二电机的方式作为外部动力驱动该第一辊子转动，该种方式结构简单，提高了实用性。
[0017]进一步地，所述机架上开有竖向的第二滑槽，该第二滑槽内滑动设有滑动块，所述第二驱动组件包括液压缸和安装块，所述液压缸固定在机架上，所述安装块与液压缸的伸缩端固定连接，所述安装块与滑动块固定连接，其中一根第二辊子与滑动块转动连接。
[0018]液压缸的伸缩端带动安装块竖直移动，安装块的移动带动了滑动块在第二滑槽内的滑动，该种方式间接实现了第二辊子沿着第二滑槽竖直方向的滑动调节，从而与第一驱动组件配合，提高了不同规格钢带的通过性，提高了输送效率。
[0019]进一步地，所述机架上固定有两块上下对应且位于第一辊子和第二辊子之间的固定块，两块固定块相对的端面均安装有刷毛，两处刷毛之间垂直距离中点与两根第一辊子之间垂直距离中点的连线为水平线。
[0020]机架上两块上下对应的刷毛可对输送的钢带的上下表面进行清理，减少了钢带上附着的灰尘，起到了对钢带表面进行清理的效果。
[0021]进一步地，所述机架上固定有吹风机，所述吹风机的出风口朝向两处的刷毛之间。
[0022]机架上的吹风机可进一步强加对钢带表面的清理效果，提高了钢带表面的清洁度。
[0023]进一步地，所述机架上固定有与第一辊子长度方向平行的导轨，该导轨滑动设有两块限位柱，每个限位柱均固定有连接块，连接块上螺纹连接有螺栓，该螺栓用于旋进后与导轨抵接，两个限位柱之间的间隙与两根第一辊子之间的间隙对应。
[0024]导轨上滑动设有两块限位柱，限位柱通过连接块上的螺栓将钢带限位在两块限位柱之间，提高了钢带在输送过程中的稳定性。
[0025]进一步地，所述机架上转动设有两根均与第一辊子平行的导向辊，导轨和第二辊子均位于导向辊和第一辊子之间。
[0026]导向辊可将钢带进入第一辊子和第二辊子之前起到导向作用，也可在导向辊上对钢带进行微调。
[0027]进一步地，所述机架上固定有第三电机，远离第一电机的那根第一辊子设于第三电机的输出端。
[0028]第三电机驱动远离第一电机的第一辊子转动，提高了两根第一辊子输送钢带的效
率。
[0029]进一步地，还包括工作台，所述机架固定在工作台上。
[0030]机架固定在工作台，提高了机架的结构稳定性。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0032]附图标记说明：工作台1、导向辊2、第二辊子3、导轨4、限位柱5、液压缸6、螺栓7、安装块8、滑动块9、第二滑槽10、吹风机11、固定块12、刷毛13、第一电机14、第二电机15、螺纹套16、丝杆17、第一辊子18、第一滑槽19、第三电机20、机架21、连接块22
具体实施方式
[0033]如图1所示，一种钢带输送装置，包括：机架21、两根平行且上下对应的第一辊子18、两根上下对应且均与第一辊子18平行的第二辊子3，所述第一辊子18和第二辊子3均转动设于机架21上，所述机架21上设有与其中一根第一辊子18连接且用于驱动该第一辊子18相对另一根第一辊子18竖向靠近或远离的第一驱动组件，所述机架21上设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带输送装置，其特征在于，包括：机架(21)、两根平行且上下对应的第一辊子(18)、两根上下对应且均与第一辊子(18)平行的第二辊子(3)，所述第一辊子(18)和第二辊子(3)均转动设于机架(21)上，所述机架(21)上设有与其中一根第一辊子(18)连接且用于驱动该第一辊子(18)相对另一根第一辊子(18)竖向靠近或远离的第一驱动组件，所述机架(21)上设有与其中一根第二辊子(3)连接且用于驱动该第二辊子(3)相对另一根第二辊子(3)竖向靠近或远离的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢带输送装置，其特征在于：所述机架(21)上开有竖向的第一滑槽(19)，所述第一驱动组件包括第一电机(14)、丝杆(17)、螺纹套(16)和第二电机(15)，所述第一电机(14)固定在第一滑槽(19)顶部，所述丝杆(17)设于第一电机(14)的输出端且竖直向下，所述螺纹套(16)螺纹连接在丝杆(17)上，其中一根第一辊子(18)设于第二电机(15)的输出端，所述第二电机(15)滑动设于第一滑槽(19)内，所述第二电机(15)与螺纹套(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢带输送装置，其特征在于：所述机架(21)上开有竖向的第二滑槽(10)，该第二滑槽(10)内滑动设有滑动块(9)，所述第二驱动组件包括液压缸(6)和安装块(8)，所述液压缸(6)固定在机架(21)上，所述安装块(8)与液压缸(6)的伸缩端固定连接，所述安装块(8)与滑动块(9)固定连接，其中一根第二辊子...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明忠，
申请(专利权)人：浙江卓立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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