一种应用于压铸工序的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于压铸工序的伺服电机，包括扣板、弹簧一、上框体、压杆、下框体、把手、旋转轴、防水布、螺栓以及防护壳，所述扣板安装在上框体前端，所述扣板设置在下框体前端，所述上框体装配在下框体右端，所述弹簧一安装在上框体内部左壁，所述弹簧一设置在压杆右端，所述压杆安装在上框体内壁，所述压杆装配在下框体右端，该设计实现了将连接线进行固定，所述把手设置在旋转轴后端，所述旋转轴装配在防护壳上，所述防水布装配在防护壳内部顶端，所述螺栓安装在防护壳前端，该设计实现了对接线口进行防水，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，使用效果强，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于压铸工序的伺服电机
本技术是一种应用于压铸工序的伺服电机，属于电机

技术介绍
现有技术中，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置,伺服电机可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。现有的伺服电机缺少连接线固定装置，连接线经常会因为多种原因从接口上脱落，降低使用效果，现有的伺服电机缺少对接线口进行防护的装置，伺服电机在存放时会积尘，导致接线口被锈蚀，减少使用寿命，现有的伺服电机不便于检修，在进行检修时，需要人工拆卸伺服电机整个外壳，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种应用于压铸工序的伺服电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，使用效果强，省时省力。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种应用于压铸工序的伺服电机，包括接线固定机构、接线口防水机构、主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于压铸工序的伺服电机，包括接线固定机构(1)、接线口防水机构(2)、主体(3)以及检修机构(4)，其特征在于：所述接线固定机构(1)设置在主体(3)上端，所述接线口防水机构(2)安装在主体(3)上端，所述接线口防水机构(2)装配在接线固定机构(1)左侧，所述检修机构(4)设置在主体(3)下端；所述接线固定机构(1)包括扣板(11)、弹簧一(12)、上框体(13)、压杆(14)以及下框体(15)，所述扣板(11)安装在上框体(13)前端，所述扣板(11)与上框体(13)通过转轴相连接，所述扣板(11)设置在下框体(15)前端，所述上框体(13)装配在下框体(15)右端，所述上框体(1...

【技术特征摘要】
1.一种应用于压铸工序的伺服电机，包括接线固定机构(1)、接线口防水机构(2)、主体(3)以及检修机构(4)，其特征在于：所述接线固定机构(1)设置在主体(3)上端，所述接线口防水机构(2)安装在主体(3)上端，所述接线口防水机构(2)装配在接线固定机构(1)左侧，所述检修机构(4)设置在主体(3)下端；所述接线固定机构(1)包括扣板(11)、弹簧一(12)、上框体(13)、压杆(14)以及下框体(15)，所述扣板(11)安装在上框体(13)前端，所述扣板(11)与上框体(13)通过转轴相连接，所述扣板(11)设置在下框体(15)前端，所述上框体(13)装配在下框体(15)右端，所述上框体(13)与下框体(15)通过铰链相连接，所述下框体(15)设置在主体(3)上端，所述下框体(15)与主体(3)通过转动轴相连接，所述上框体(13)安装在主体(3)上端，所述弹簧一(12)安装在上框体(13)内部左壁，所述弹簧一(12)设置在压杆(14)右端，所述压杆(14)安装在上框体(13)内壁，所述压杆(14)装配在下框体(15)右端；所述接线口防水机构(2)包括把手(21)、旋转轴(22)、防水布(23)螺栓(24)以及防护壳(25)，所述把手(21)设置在旋转轴(22)后端，所述把手(21)安装在防护壳(25)后侧，所述旋转轴(22)装配在防护壳(25)上，所述防水布(23)缠绕在旋转轴(22)上，所述防水布(23)装配在防护壳(25)内部顶端，所述防水布(23)与防护壳(25)通过粘合剂相连接，所述螺栓(24)安装在防护壳(25)前端，所述螺栓(24)与防护壳(25)通过螺纹相连接，所述防护壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，
申请(专利权)人：惠州市卓能电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44