一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置，包括基座、导轨、横梁、力传感器、测试组件、电机和控制单元；导轨设置有两个，分别竖直固定在所述基座的两侧；横梁水平设置在两个导轨之间，可随导轨在基座的上方上下移动；力传感器固定在所述横梁的下面，用于记录聚氨酯发泡模具表面脱模力的力值；测试组件一端与所述力传感器相连，其另一端与带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具相连，用于测量聚氨酯泡沫与聚氨酯发泡模具表面脱离时脱模力的大小，并通过力传感器记录力值；电机固定在基座上，用于导轨上下运动的动力供给。该装置结构简单、操作方便，可以在实际模具表面进行脱模力的精确测试。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置
本技术涉及汽车座椅
，尤其涉及一种测量汽车座椅聚氨酯泡沫与模具表面脱离时脱模力的测试装置。
技术介绍
聚氨酯发泡模具在生产聚氨酯泡沫产品时，需要在模具表面喷洒脱模剂，由于脱模剂中含有可挥发性有机溶剂，在人工喷洒过程中，挥发性有机溶剂会散发到空气中，会对生产线的工作环境造成一定的污染，而且还会对现场操作人员的身体健康造成危害，所以需要在模具表面施加一种防粘的涂层，以此来替代脱模剂的使用。在防粘涂层的使用过程中，需要对泡沫产品与涂层之间的脱模力进行测试，从而了解防粘涂层的实际使用效果，由于聚氨酯产品形成过程是一个动态的化学过程，其初始状态是一个由液体混合材料变成固体发泡产品的过程，所以开发出聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置对聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的性能表征具有十分重要的现实意义。现有技术中，CN105806779A公开了一种界面剥离装置及其测试方法，这种装置能够在测试过程中，给出任意时间、任意位移段的测试值及其变化情况，其功能齐全，操作便利，具有很强的实用性。CN106769846A公开了一种剥离强度测试装置，这中装置利用激光器产生的光线对基板进行校准，可以保证薄膜的固定方向和剥离运动方向重合，可以保证测试的准确性。CN205229022U公开了一种多角度剥离测试装置，这个技术的优点是可实现0°～180°内的任意角度剥离，而且测试精度高，操作方便。CN206177790U提供了一种剥离强度测试装置，这种装置具有一定的结构对称性，可以提高剥离强度的一致性及稳定性。以上专利均具有一定的实用性，但是其测试的过程不是在实际的产品表面或界面中进行的，所以测试过程具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种在实际的产品表面或界面中进行的聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置，包括基座、导轨、横梁、力传感器、测试组件、电机和控制单元；所述基座用于承载带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具；所述导轨设置有两个，分别竖直固定在所述基座的两侧；所述横梁水平设置在两个导轨之间，可随导轨在基座的上方上下移动；所述力传感器固定在所述横梁的下面，用于记录聚氨酯发泡模具表面脱模力的力值；所述测试组件一端与所述力传感器相连，其另一端与带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具相连，用于测量聚氨酯泡沫与聚氨酯发泡模具表面脱离时脱模力的大小，并通过力传感器记录力值；所述电机固定在基座上，用于导轨上下运动的动力供给；所述力传感器和电机分别与控制单元电连接。进一步地，所述测试组件包括测试杯、罩盖、罩盖拉环、拉杆和力传感器拉环；所述测试杯位于聚氨酯发泡模具的上表面，用于容纳聚氨酯液体材料；在所述测试杯的上端设置有罩盖，并通过锁紧螺栓锁止；在所述罩盖的上表面固定连接有罩盖拉环；在所述力传感器的下端固定连接有力传感器拉环；所述罩盖拉环和力传感器拉环通过拉杆连接。进一步地，在所述力传感器的下端还固定连接有两个压紧块，所述压紧块位于力传感器拉环的两侧。进一步地，所述的力传感器的测量范围为0～15N，精度范围为±0.1N。进一步地，所述的测试杯的直径为60mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置，结构简单、操作方便，可以在实际模具表面进行脱模力的精确测试。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置结构示意图。附图标记说明：1、导轨；2、横梁；3、力传感器；4、数据线；5、控制单元；6、锁紧螺栓；7、电机；8、基座；9、聚氨酯发泡模具；10、测试杯；11、罩盖；12、罩盖拉环；13、拉杆；14、压紧块；15、力传感器拉环。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1所示，本技术的一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置，包括基座8、导轨1、横梁2、力传感器3、测试组件、电机7和控制单元5；所述基座8用于承载带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具9；所述导轨1设置有两个，分别竖直固定在所述基座8的两侧；所述横梁2水平设置在两个导轨1之间，可随导轨1在基座8的上方上下移动；所述力传感器3固定在所述横梁2的下面，用于记录聚氨酯发泡模具9表面脱模力的力值；所述测试组件一端与所述力传感器3相连，其另一端与带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具9相连，用于测量聚氨酯泡沫与聚氨酯发泡模具9表面脱离时脱模力的大小，并通过力传感器3记录力值；所述电机7固定在基座8上，用于导轨1上下运动的动力供给；所述力传感器3和电机7分别与控制单元5电连接。优选的实施例中，所述测试组件包括测试杯10、罩盖11、罩盖拉环12、拉杆13和力传感器拉环15；所述测试杯10位于聚氨酯发泡模具9的上表面，用于容纳聚氨酯液体材料；在所述测试杯10的上端设置有罩盖11，并通过锁紧螺栓6锁止；其作用为防止液体聚氨酯材料反应性溢出；在所述罩盖11的上表面固定连接有罩盖拉环12；其作用是为在反向剥离时提供固定点；在所述力传感器3的下端固定连接有力传感器拉环15；所述罩盖拉环12和力传感器拉环15通过拉杆13连接。优选的实施例中，在所述力传感器3的下端还固定连接有两个压紧块14，所述压紧块14位于力传感器拉环15的两侧。其作用为测试杯10提供向下的密封压力，防止液体聚氨酯发泡过程中出现泄露的情况。优选的实施例中，所述的力传感器3的测量范围为0～15N，精度范围为±0.1N。优选的实施例中，所述的测试杯10的直径为60mm。具体地，首先将带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具9放到基座8上，将混合后的聚氨酯液体材料迅速倒入测试杯10中，然后将其放到带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具9表面，用锁紧螺栓6锁止罩盖11；通过控制单元5启动电机7，带动导轨1向下移动横梁2将压紧块14施压于测试杯的罩盖11表面，通过力传感器3，用数据线4将力值传给控制单元5，力值为10N。待发泡反应完成后，通过控制单元5启动电机7，带动导轨1向上移动横梁2至一定高度，将拉杆13固定于上下两个拉环(力传感器拉环15、罩盖拉环12)之间，通过控制单元5启动电机7，待测试杯10完全脱离模具9表面时，记录力值。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置，其特征在于，包括基座(8)、导轨(1)、横梁(2)、力传感器(3)、测试组件、电机(7)和控制单元(5)；所述基座(8)用于承载带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具(9)；所述导轨(1)设置有两个，分别竖直固定在所述基座(8)的两侧；所述横梁(2)水平设置在两个导轨(1)之间，可随导轨(1)在基座(8)的上方上下移动；所述力传感器(3)固定在所述横梁(2)的下面，用于记录聚氨酯发泡模具表面脱模力的力值；所述测试组件一端与所述力传感器(3)相连，其另一端与带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具(9)相连，用于测量聚氨酯泡沫与聚氨酯发泡模具(9)表面脱离时脱模力的大小，并通过力传感器(3)记录力值；所述电机(7)固定在基座(8)上，用于导轨(1)上下运动的动力供给；所述力传感器(3)和电机(7)分别与控制单元(5)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置，其特征在于，包括基座(8)、导轨(1)、横梁(2)、力传感器(3)、测试组件、电机(7)和控制单元(5)；所述基座(8)用于承载带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具(9)；所述导轨(1)设置有两个，分别竖直固定在所述基座(8)的两侧；所述横梁(2)水平设置在两个导轨(1)之间，可随导轨(1)在基座(8)的上方上下移动；所述力传感器(3)固定在所述横梁(2)的下面，用于记录聚氨酯发泡模具表面脱模力的力值；所述测试组件一端与所述力传感器(3)相连，其另一端与带有防粘涂层的聚氨酯发泡模具(9)相连，用于测量聚氨酯泡沫与聚氨酯发泡模具(9)表面脱离时脱模力的大小，并通过力传感器(3)记录力值；所述电机(7)固定在基座(8)上，用于导轨(1)上下运动的动力供给；所述力传感器(3)和电机(7)分别与控制单元(5)电连接。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡模具表面脱模力测试装置，其特征在于，所述测试组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：管东波，翟晓杰，李金良，孙国恩，姚卫国，
申请(专利权)人：吉林大学，长春卓途科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22