一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀，包括阀体，所述阀体的顶部通过螺栓固定连接有阀盖，且阀体的底部通过螺栓固定连接有尾盖，所述阀盖的顶部焊接有护罩，所述护罩的顶部通过螺纹旋合连接有多轨道丝杆，所述多轨道丝杆的顶部焊接有手轮，且多轨道丝杆的外壁上开设有第一轨道和第二轨道，本实用新型专利技术通过多轨道滚珠丝杆内的螺杆和螺母间有多组独立的滚珠，不会因为高导程而影响传动效果，不会增加阀门开关的扭力，其次增大多轨道滚珠丝杆内的螺杆和螺母外径，减小螺杆螺旋升角，低操作扭矩的同时大大减少阀门开启圈数、提高操作效率，多轨道丝杆直接与外部轴承相连，不再使用轴承座，扭矩降低，传动效果更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀
本技术属于石油机械阀门设计制造
，具体涉及一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀。
技术介绍
压裂阀门是压裂井口装置中的重要组成部件，压裂井口是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件起到重要的作用。但是,现有的压裂阀是压裂井口装置中的重要组成部分，部分为滚珠丝杠传动，为降低阀门开启和关闭时的操作扭矩都选用螺距小和螺旋升角小的单轨道滚珠丝杠，这样就造成了阀门开启圈数增加，大大影响采油现场生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀，以解决现有的压裂阀阀门开启圈数增加，生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀，包括阀体，所述阀体的顶部通过螺栓固定连接有阀盖，且阀体的底部通过螺栓固定连接有尾盖，所述阀盖的顶部焊接有护罩，所述护罩的顶部通过螺纹旋合连接有多轨道丝杆，所述多轨道丝杆的顶部焊接有手轮，且多轨道丝杆的外壁上开设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于第二轨道的一侧，所述护罩的内部安装有多轨道滚珠丝杆，所述多轨道滚珠丝杆的顶端安装有轴承，所述多轨道丝杆贯穿通过轴承，所述尾盖的内部安装有填料压盖，且尾盖的底部通过螺栓固定连接有尾罩，所述阀体的内部安装有阀门，所述阀门的内部嵌入设置有阀板，所述阀板的底部焊接有尾杆，且阀板的顶部通过螺栓固定连接有阀杆，所述阀杆贯穿通过多轨道滚珠丝杆。优选的，所述手轮为环状结构，且手轮的外壁上开设有防滑槽。优选的，所述阀体的两侧外壁上均开设有孔。优选的，所述阀体为圆柱体结构。优选的，所述阀板的外壁上开设有通孔。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了多轨道滚珠丝杆，在使用时，多轨道滚珠丝杆内的螺杆和螺母间有多组独立的滚珠，不会因为高导程而影响传动效果，不会增加阀门开关的扭力，其次增大多轨道滚珠丝杆内的螺杆和螺母外径，减小螺杆螺旋升角。(2)本技术设置了多轨道丝杆和轴承，在使用时，低操作扭矩的同时大大减少阀门开启圈数、提高操作效率，与常规压裂阀不同，多轨道丝杆直接与外部轴承相连，不再使用轴承座，扭矩降低，传动效果更加稳定可靠。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的多轨道丝杆正视图；图3为本技术的俯视图；图中：1-尾罩、2-填料压盖、3-尾盖、4-尾杆、5-阀门、6-阀体、7-阀板、8-阀盖、9-阀杆、10-多轨道滚珠丝杆、11-轴承、12-护罩、13-手轮、14-多轨道丝杆、15-第一轨道、16-第二轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀，包括阀体6，阀体6的顶部通过螺栓固定连接有阀盖8，且阀体6的底部通过螺栓固定连接有尾盖3，阀盖8的顶部焊接有护罩12，起到保护内部结构的作用，护罩12的顶部通过螺纹旋合连接有多轨道丝杆14，多轨道丝杆14的顶部焊接有手轮13，且多轨道丝杆14的外壁上开设有第一轨道15和第二轨道16，增大螺杆和螺母外径，减小螺杆螺旋升角，降低扭矩，第一轨道15位于第二轨道16的一侧，护罩12的内部安装有多轨道滚珠丝杆10，多轨道滚珠丝杆10的顶端安装有轴承11，多轨道丝杆14贯穿通过轴承11，尾盖3的内部安装有填料压盖2，且尾盖3的底部通过螺栓固定连接有尾罩1，阀体6的内部安装有阀门5，起到控制开闭的作用，阀门5的内部嵌入设置有阀板7，阀板7的底部焊接有尾杆4，且阀板7的顶部通过螺栓固定连接有阀杆9，阀杆9贯穿通过多轨道滚珠丝杆10。为了便于使用者用力，增加摩擦力，避免手滑，本实施例中，优选的，手轮13为环状结构，且手轮13的外壁上开设有防滑槽。为了可以控制油的流动,本实施例中，优选的，阀体6的两侧外壁上均开设有孔。为了便于安装,本实施例中，优选的，阀体6为圆柱体结构。为了可以控制油量的流出大小,本实施例中，优选的，阀板7的外壁上开设有通孔。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过转动手轮13带动丝杠螺母转动来实现多轨道丝杆14与阀杆9和阀板7上下运动控制阀门5开关，手轮13带动多轨道丝杆14转动，通过轴承11的传动，多轨道滚珠丝杆10带动阀杆9升降，从而使阀板7升降，当阀板7上的通孔与阀体6上开设的孔重合时，石油便可通过阀体6流出，完成石油进出控制，在传动过程中，多轨道滚珠丝杆10内的螺杆和螺母间有多组独立的滚珠，不会因为高导程而影响传动效果，保证阀门5开关扭力的稳定，尾罩1、尾盖3和护罩12在使用过程中保护阀体6内部结构的稳定，减少损坏几率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀，包括阀体（6），其特征在于：所述阀体（6）的顶部通过螺栓固定连接有阀盖（8），且阀体（6）的底部通过螺栓固定连接有尾盖（3），所述阀盖（8）的顶部焊接有护罩（12），所述护罩（12）的顶部通过螺纹旋合连接有多轨道丝杆（14），所述多轨道丝杆（14）的顶部焊接有手轮（13），且多轨道丝杆（14）的外壁上开设有第一轨道（15）和第二轨道（16），所述第一轨道（15）位于第二轨道（16）的一侧，所述护罩（12）的内部安装有多轨道滚珠丝杆（10），所述多轨道滚珠丝杆（10）的顶端安装有轴承（11），所述多轨道丝杆（14）贯穿通过轴承（11），所述尾盖（3）的内部安装有填料压盖（2），且尾盖（3）的底部通过螺栓固定连接有尾罩（1），所述阀体（6）的内部安装有阀门（5），所述阀门（5）的内部嵌入设置有阀板（7），所述阀板（7）的底部焊接有尾杆（4），且阀板（7）的顶部通过螺栓固定连接有阀杆（9），所述阀杆（9）贯穿通过多轨道滚珠丝杆（10）。

【技术特征摘要】
1.一种大口径多轨道滚珠丝杠压裂阀，包括阀体（6），其特征在于：所述阀体（6）的顶部通过螺栓固定连接有阀盖（8），且阀体（6）的底部通过螺栓固定连接有尾盖（3），所述阀盖（8）的顶部焊接有护罩（12），所述护罩（12）的顶部通过螺纹旋合连接有多轨道丝杆（14），所述多轨道丝杆（14）的顶部焊接有手轮（13），且多轨道丝杆（14）的外壁上开设有第一轨道（15）和第二轨道（16），所述第一轨道（15）位于第二轨道（16）的一侧，所述护罩（12）的内部安装有多轨道滚珠丝杆（10），所述多轨道滚珠丝杆（10）的顶端安装有轴承（11），所述多轨道丝杆（14）贯穿通过轴承（11），所述尾盖（3）的内部安装有填料压盖（2），且尾盖（3）的底部通过螺栓固定连接有尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益民，孔德鹏，李国伟，吴炜，
申请(专利权)人：江苏益马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32