两层复合高铬铁轧辊及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种两层复合高铬铁轧辊及其制造方法，本发明专利技术的两层复合高铬铁轧辊包括由工作层和芯部构成的辊体，且所述工作层为高铬铁，并采用如下质量百分比的组分制成：C:2.4‑3.0％，Si:0.3‑1.0％，Mn：0.5‑1.0％，P≤0.1％，S≤0.05％，Cr:12‑18％，Ni:0.2‑1.5％，Mo:0.8‑1.5％，V:0.1‑0.6％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述芯部为球墨铸铁，并采用如下质量百分比的组分制成：C:3.0‑3.6％，Si:1.5‑2.5％，Mn:0.3‑0.9％，P≤0.1％，S≤0.05％，Cr≤0.5％，Ni:0.1‑0.8％，Mo≤0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术的两层复合高铬铁轧辊，因不具有中间过渡层，可简化加工工艺，从而能够降低电耗和配料成本。

【技术实现步骤摘要】
两层复合高铬铁轧辊及其制造方法
本专利技术涉及轧辊
，特别涉及一种两层复合高铬钢轧辊，同时，本专利技术也涉及该两层复合高铬钢轧辊的制造方法。
技术介绍
现有技术中，高铬铁轧辊一般包括工作层、芯部，以及工作层和芯部之间的过渡层，因需要发挥的作用不同，导致需采用三种金属，且需三次浇注完成。即先在离心机铸型中浇注工作层铁水，待5-8min后，继续在离心机上浇注过渡层高温铁水，等到型腔温度为1050-1250℃时，再停机进行静态浇注芯部球墨铸铁铁水。上述的高铬铁轧辊制造方法因过渡层高铁水成分与工作层高铬铁水以及芯部球墨铸铁铁水成分不同，需单独冶炼，从而会增加电耗和配料成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种两层复合高铬铁轧辊，其较现有技术可降低轧辊的电耗以及配料成本。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种两层复合高铬铁轧辊，其包括由工作层和芯部构成的辊体，且：所述工作层为高铬铁，并采用如下质量百分比的组分制成：C:2.4-3.0％，Si:0.3-1.0％，Mn：0.5-1.0％，P≤0.1％，S≤0.05％，Cr:12-18％，Ni:0.2-1.5％，Mo:0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两层复合高铬铁轧辊，其特征在于：包括由工作层和芯部构成的辊体，且：所述工作层为高铬铁，并采用如下质量百分比的组分制成：C:2.4‑3.0％，Si:0.3‑1.0％，Mn：0.5‑1.0％，P≤0.1％，S≤0.05％，Cr:12‑18％，Ni:0.2‑1.5％，Mo:0.8‑1.5％，V:0.1‑0.6％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述芯部为球墨铸铁，并采用如下质量百分比的组分制成：C:3.0‑3.6％，Si:1.5‑2.5％，Mn:0.3‑0.9％，P≤0.1％，S≤0.05％，Cr≤0.5％，Ni:0.1‑0.8％，Mo≤0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种两层复合高铬铁轧辊，其特征在于：包括由工作层和芯部构成的辊体，且：所述工作层为高铬铁，并采用如下质量百分比的组分制成：C:2.4-3.0％，Si:0.3-1.0％，Mn：0.5-1.0％，P≤0.1％，S≤0.05％，Cr:12-18％，Ni:0.2-1.5％，Mo:0.8-1.5％，V:0.1-0.6％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述芯部为球墨铸铁，并采用如下质量百分比的组分制成：C:3.0-3.6％，Si:1.5-2.5％，Mn:0.3-0.9％，P≤0.1％，S≤0.05％，Cr≤0.5％，Ni:0.1-0.8％，Mo≤0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种如权利要求1的两层复合高铬铁轧辊的制造方法，其特征在于包括以下步骤：s1、采用两炉冶炼，分别制得工作层铁水和芯部铁水，工作层铁水冶炼温度为1350-1550℃，芯部铁水冶炼温度为1350-1550℃；s2、将工作层铁水注入离心机铸型内，铸造工作层，浇注温度为1400℃-1480℃，离心转速为950-1200r/min；s3、工作层浇注结束后，按浇注结束后的型腔内表面积加入厚度为2-5mm的保护渣，再采用覆盖有陶瓷纤维层的钢板封堵离心机铸型型腔的两端，并使覆设的陶瓷纤维层与工作层冷型端部之间的距离为3-8cm；s4、离心机旋转8-15min后，检测离心机铸型型腔温度，当型腔温度达到950℃-1150℃时，停止离心机，同时将芯部铁水出炉；s5、起吊工作层冷型，并将工作层冷型与浇注芯部的砂箱合并，控制合箱时间不大于15min，当芯部铁水温度为1300℃-1400℃时，将经球化和孕育...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴富，董国卿，霍振全，邰国旗，唐振行，王涛，
申请(专利权)人：邢台德龙机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13