一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冷硬铸铁轧辊制造方法，尤其涉及一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊制造方法，本发明专利技术轧辊外层与芯部采用双化学成分配制；外层成分为：C：2.9～3.2％、Si：0.25～0.60％、Mn：0.2:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.5～0.8％、Ni：3.5～4.0％、Mo：0.3～0.6％；V：0.1～0.3％、Nb：0.1～0.3％、其余为Fe；芯部成分为：C：3.2～3.5％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.3:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.15％、Mg≤0.04、其余为Fe；本发明专利技术在熔炼铁水时，每吨加入1‑3千克钇基重稀土变质剂；稀土元素化学性质活泼，和钢液中的S、O、H、N都能形成稳定的化合物；钇和S亲和力强，稀土变质剂加入后可以进一步降低钢中的S含量，防止轧辊出现热脆性；钇基重稀土变质剂还可以细化晶粒、提高抗拉强度和冲击韧度。

A chilled cast iron roller specially used for cutting frame of Nb and V and its production process

The invention relates to a cold hard cast iron roller manufacturing method, in particular to a manufacturing method of cold hard cast iron roller containing niobium and vanadium cutting frame. The outer layer and core of the roll are prepared by two chemical components, and the outer layer is C:2.9 to 3.2%, Si:0.25 to 0.60%, Mn:0.2: to 0.5%, P < 0.05%, S < 0.03. %, Cr:0.5 ~ 0.8%, Ni:3.5 ~ 4%, Mo:0.3 ~ 0.6%, V:0.1 ~ 0.3%, Nb:0.1 ~ 0.3%, and the rest Fe, and the core components are C:3.2 to 3.5%, Si:2.2 to 2.4%, Mn:0.3: to 0.5%, P < 0.05%, S < 0.03%, Cr:0.15%, less than 0.04, and the rest. S, O, H, N in molten steel can form stable compounds with S, O, H and N in molten steel, and the affinity of yttrium and S is strong. The addition of rare earth modifier can further reduce the content of S in steel and prevent the roll from appearing thermal brittleness. Yttrium based re modifier can also refine the crystal. Grain, increase tensile strength and impact toughness.

【技术实现步骤摘要】
一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊及生产工艺
本专利技术涉及一种轧辊及生产工艺，尤其涉及一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊及生产工艺。
技术介绍
切分轧制，就是在轧制过程中把一根轧件利用孔型的作用，轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件，现代化棒线材轧机为提高小规格螺纹钢筋(Φ8～Φ12mm)的产量，已广泛使用切分轧制工艺，即将轧制成扁方形的钢件通过加工圆弧形刀尖的轧辊孔尖，在预切分机架和切分机架同时进行预切和切分成2-4调相同规格的钢条，再引导进成品孔型轧制成符合尺寸要求的钢筋。整个预切分和切分轧制的运行转速快，切分刀尖的切割能力和磨损性能需经受十分严峻的考验，刀尖长期与高温钢件切割时要始终保持较好的锋口，较强的韧性，非凡的耐磨性，很强的抗热疲劳裂纹性能。一旦刀尖部位出现异常，常会在成品轧制道次形成折叠、毛刺等质量问题,从而造成批量的废次品。现在好多厂家切分机架用贝氏体球铁和高速钢轧辊，他们各自的特点是：贝氏体球耐磨性差，一条孔型切分500吨就要变换孔，高速钢轧辊一条孔型切分在1500～2000吨之间，使用的贵重合金多，价格高，难车削。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊制造方法，其特征在于：所述含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊轧辊生产步骤为：步骤一、配制化学成分：配制轧辊外层化学成分为：C：2.9～3.2％、Si：0.25～0.60％、Mn：0.2:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.5～0.8％、Ni：3.5～4.0％、Mo：0.3～0.6％；V：0.1～0.3％、Nb：0.1～0.3％、其余为Fe；配制芯部化学成分为：C：3.2～3.5％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.3:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.15％、Mg≤0.04、其余为Fe；步骤二、熔炼和浇注：通过两台电炉...

【技术特征摘要】
1.一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊制造方法，其特征在于：所述含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊轧辊生产步骤为：步骤一、配制化学成分：配制轧辊外层化学成分为：C：2.9～3.2％、Si：0.25～0.60％、Mn：0.2:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.5～0.8％、Ni：3.5～4.0％、Mo：0.3～0.6％；V：0.1～0.3％、Nb：0.1～0.3％、其余为Fe；配制芯部化学成分为：C：3.2～3.5％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.3:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.15％、Mg≤0.04、其余为Fe；步骤二、熔炼和浇注：通过两台电炉分别进行轧辊外层和芯部材料的熔炼，当外层铁水温度到温后，出炉到钢包，钢包内加入变质剂，再将铁水浇入离心机上的铸型内；当轧辊外层内表面温度下降至1200℃以下时，将辊芯铁水倒入铸型内；辊芯铁水浇注完毕后，取出轧辊进入缓冷坑，缓冷至室温后进行金加工；步骤三、金加工：将凝固好的铸件进行车削；步骤四、回火：回火温度450～550℃；根据轧辊直经尺寸确定回火时间，计算公式如下：t＝2.5D+15；其中t为回火时间，单位为min，D为轧辊直径，单位为mm；按照上述回火温度及计算的回火时间回火3～4次。2.如权利要求1所述的含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊制造方法，其特征在于：所述步骤二中：外层铁水温度达到1420～1450℃后，保温4-6分钟后出炉到钢包，钢包内按每吨加入1～3kg重稀土变质剂的剂量预先加入钇基重稀土变质剂，当铁水温度至1450～1480℃时，将铁水浇入离心机上的铸型内；当轧辊外层内表面温度下降至1200℃以下时，将铁水倒入铸型内，辊芯铁水浇注温度为1320～1350℃；辊芯铁水浇注完毕24～48小时后，取出轧辊进入缓冷坑，缓冷至室温后进行金加工。3.如权利要求2所述的含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊制造方法，其特征在于：所述步骤二中离心浇注的铸型内涂覆有醇基涂料，涂层厚度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明夸，蒋志芳，李伟，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33