一种纳米变质耐磨球墨铸铁及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纳米变质耐磨球墨铸铁，由以下质量份数物质构成：C：3.5‑3.7%、Si：2.8‑3.3%、Cu：0.5—1.3%、Ni：0.2—0.3%、W：0.1—0.8%、Mn：0.1—0.5%、Cr：0.2—0.3%、Zr：0.11—0.2%、Ce：0.05—0.1%、Hf：0.1—0.25%、Dy：0.03—0.08%、Sm：0.01—0.05%、Gd：0.01—0.05%、Lu：0.03—0.06%、S：

Nano modified wear-resistant ductile iron and preparation method thereof

The present invention relates to a kind of nanometer metamorphic and wear-resistant spheroidal graphite cast iron, which consists of the following mass substances: C:3.5 3.7%, Si:2.8, 1.3%, Ni:0.2 - 0.3%, W:0.1 - 0.8%, Mn:0.1 - 0.5%, Cr:0.2 - 0.3%, Zr:0.11 - 0.2%, Ce:0.05 - 0.1%, Hf:0.1 - 0.25%, Dy: 0.03 - 0.08%, Sm:0.0 1 - 0.05%, Gd:0.01 - 0.05%, Lu:0.03 - 0.06%, S:

【技术实现步骤摘要】
一种纳米变质耐磨球墨铸铁及其制备方法
本专利技术涉及一种纳米变质耐磨球墨铸铁及制备方法，属铸造加工

技术介绍
现铸铁管件多用铁素体球墨铸铁来生产，其生产是用球铁生铁或低含硫、磷量和生铁配以少量废钢作为原材料来生产。铁素体球墨铸铁机械性能为：抗拉强度大于400Mpa，延伸率大于10%，但硬度都较低，一般情况下，铸态的布氏硬度为160-210度，耐磨性能较差，且当前工艺生产的耐磨球墨铸铁铸件在铸造加工作业时，铸造加工作业精度差，成型效率低，且成型后铸件内部易残存气孔、裂痕等缺陷，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的耐磨球墨铸铁及与之配套的铸造工艺，以满足实际生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种纳米变质耐磨球墨铸铁及制备方法。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种纳米变质耐磨球墨铸铁，由以下质量份数物质构成：C：3.5-3.7%、Si：2.8-3.3%、Cu：0.5—1.3%、Ni：0.2—0.3%、W：0.1—0.8%、Mn：0.1—0.5%、Cr：0.2—0.3%、Zr：0.11—0.2%、Ce：0.05—0.1%、Hf本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种纳米变质耐磨球墨铸铁，其特征在于，所述的纳米变质耐磨球墨铸铁由以下质量份数物质构成：C：3.5‑3.7%、Si：2.8‑3.3%、Cu：0.5—1.3%、Ni：0.2—0.3%、W：0.1—0.8%、Mn：0.1—0.5%、Cr：0.2—0.3%、Zr：0.11—0.2%、Ce：0.05—0.1%、Hf：0.1—0.25%、Dy：0.03—0.08%、Sm：0.01—0.05%、Gd：0.01—0.05%、Lu：0.03—0.06%、S：

【技术特征摘要】
1.一种纳米变质耐磨球墨铸铁，其特征在于，所述的纳米变质耐磨球墨铸铁由以下质量份数物质构成：C：3.5-3.7%、Si：2.8-3.3%、Cu：0.5—1.3%、Ni：0.2—0.3%、W：0.1—0.8%、Mn：0.1—0.5%、Cr：0.2—0.3%、Zr：0.11—0.2%、Ce：0.05—0.1%、Hf：0.1—0.25%、Dy：0.03—0.08%、Sm：0.01—0.05%、Gd：0.01—0.05%、Lu：0.03—0.06%、S：<0.02%；P：0.15-0.4%；余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种纳米变质耐磨球墨铸铁，其特征在于，所述的C和Si中，一部分为C和Si单质微粉颗粒，另一部分为SiC单质微粉颗粒，其中所述的SiC单质微粉颗粒总量为C和Si单质微粉颗粒总量的20%—45%，所述的C和Si单质微粉颗粒和SiC单质微粉颗粒的颗粒直径均≤400nm。3.根据权利要求1所述的一种纳米变质耐磨球墨铸铁，其特征在于，所述的Cu、Ni、W、Mn、C、Zr、S、P和Fe和部分的C和S均包含这生铁、废钢等铁合金中。4.根据权利要求1所述的一种纳米变质耐磨球墨铸铁，其特征在于，所述的Ce、H、Dy、Sm、Gd和Lu均包含在稀土添加料中。5.一种纳米变质耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述的纳米变质耐磨球墨铸铁的制备方法包括以下步骤：第一步，原料熔炼，首先将包含Cu、Ni、W、Mn、C、Zr、S、P和Fe和部分的C和S的生铁、废钢等铁合金直接添加到熔炼炉内，并加热至1400℃—1600℃，直至熔炉内原料均呈熔融态并搅拌均匀后，从熔炉内却金属液样本进行成份缝分析，并根据成份分析结果对熔炉内金属液成份含量进行调整，直至达...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述全，孙雄，马忠，
申请(专利权)人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34