一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，具体步骤为：真空熔融处理、电子束提纯和浇注处理、冷轧退火处理和成品检测处理。本发明专利技术的有益效果在于：通过增加铝白铜，结合其优良的强度、塑性和耐蚀性，可提高整体合金锭的耐腐蚀性和强度，并结合之前加入的CuO，使得整体合金锭的耐腐蚀性显著提高；采用三次应力冷轧和退火处理，逐步变形冷轧，并在不改变组织状态的条件下，对铸件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小调节阀阀芯的变形和开裂倾向。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺
本专利技术涉及调节阀阀芯的制造工艺
，尤其涉及一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺。
技术介绍
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：controlvalve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。调节阀的阀芯一定程度上决定了调节阀的整体调节性能，目前，现有的阀芯多采用不锈钢材质，其耐腐蚀性能和使用年限都较为一般，一定程度上增加了维护和更换成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，其特征在于：具体步骤为：1）真本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，其特征在于：具体步骤为：1）真空熔融处理：将1Cr18Ni12Mo2Ti和17‑4PH放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65～70Kpa，升温至1020～1060℃，保持交流电源的工作频率为12000～12500Hz，并充入惰性气体，精炼15～20min；随后保持真空感应炉内温度为1040℃，并向熔融金属液中添加CuO，搅拌5～8min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；2）电子束提纯和浇注处理：将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60～75 Kpa，电子枪体以1.2mA/s速度增加束...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，其特征在于：具体步骤为：1）真空熔融处理：将1Cr18Ni12Mo2Ti和17-4PH放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65～70Kpa，升温至1020～1060℃，保持交流电源的工作频率为12000～12500Hz，并充入惰性气体，精炼15～20min；随后保持真空感应炉内温度为1040℃，并向熔融金属液中添加CuO，搅拌5～8min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；2）电子束提纯和浇注处理：将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60～75Kpa，电子枪体以1.2mA/s速度增加束流至120mA，使其轰击到金属圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加铝白铜，并以1.7mA/s速度将电子枪束流从120mA增加至190mA，精炼15～20min，扒渣，浇注成合金锭；3）冷轧退火处理：将步骤（2）得到的合金锭进行第一次冷轧和退火，在第一次冷轧变形量达50～60％后，保温1～2小时；接着再进行第二次冷轧和退火，在冷轧变形量再达到50～60％后，保温2～3小时；最后进行第三次冷轧和退火：在冷轧变形量再达到50～60％后，下保温4～6小时，从而得到获得具有一定机械性能、形状和尺寸的调节阀阀芯成品；4）成品检测处理：用超声波无损探伤仪检测步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安丽，毛文秀，李明星，赵庆祝，
申请(专利权)人：安徽天康创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34